本發(fā)明涉及注塑模具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種注塑模具型腔臺階處理方法及一種注塑模具。

背景技術(shù)：

在相關(guān)技術(shù)中，注塑產(chǎn)品壁厚的大小取決于產(chǎn)品需要承受的外力、是否作為其他零件的支撐、承接柱位的數(shù)量、伸出部分的多少以及選用的塑膠材料而定，通常熱塑性材壁厚設(shè)計應(yīng)以3mm為限，過厚的產(chǎn)品不僅增加物料成本，而且生產(chǎn)周期長，并且，過厚的產(chǎn)品將導(dǎo)致產(chǎn)生“氣孔”的可能性及大，大大削弱產(chǎn)品的剛性及強度。

當(dāng)然，最理想的壁厚無疑是切面在任何一個處的厚度均保持一致，但為滿足外觀或功能上的需求，在產(chǎn)品表面設(shè)置臺階總是無可避免的，如圖1所示，產(chǎn)品的臺階12’處壁厚T2’大于或等于注塑產(chǎn)品主體14’壁厚T，這樣就造成產(chǎn)品的拐角處壁厚突變劇烈，而在臺階處做太突然的壁厚過渡轉(zhuǎn)變會導(dǎo)致因冷卻速度不同的產(chǎn)生亂流而造成尺寸不穩(wěn)定和表面出現(xiàn)氣紋等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本發(fā)明的一個目的提出了一種注塑模具型腔臺階處理方法。

本發(fā)明的另一個目的還提出了一種注塑模具。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的一個目的，本發(fā)明提出了一種注塑模具型腔臺階處理方法，確定臺階部的外觀面與非外觀面，并將臺階的非外觀面做直邊處理；將臺階的壁厚T2設(shè)置為小于注塑產(chǎn)品的主體壁厚T；將注塑產(chǎn)品的主體與臺階上端連接處的壁厚T1設(shè)置為小于注塑產(chǎn)品的主體壁厚T；在注塑產(chǎn)品的非外觀面做過渡區(qū)域。

本發(fā)明提供的注塑模具型腔臺階處理方法，通過將臺階的壁厚T2及注塑產(chǎn)品的主體與臺階上端連接處的壁厚T1設(shè)置為小于注塑產(chǎn)品的主體壁厚T，并將注塑產(chǎn)品臺階處非外觀表面做直邊處理，在產(chǎn)品注塑階段，膠料在模具型腔流動時，膠料在接觸到直邊后反轉(zhuǎn)并直接向上先行填充滿臺階拐角區(qū)域的外觀面，進而使得注塑產(chǎn)品外觀面平整無氣孔、氣紋，并且，由于臺階的壁厚T2及注塑產(chǎn)品的主體與臺階上端連接處的壁厚T1小于注塑產(chǎn)品的主體壁厚T，進而使得注塑產(chǎn)品在臺階出的壁厚過渡較平緩，并由于設(shè)置有過渡區(qū)域，避免了太突然的壁厚過渡轉(zhuǎn)變會導(dǎo)致因冷卻速度不同的產(chǎn)生亂流而造成尺寸不穩(wěn)定和表面出現(xiàn)氣紋等問題。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，將所述T的取值范圍設(shè)置為0＜T≤3mm。

在該技術(shù)方案中，將注塑產(chǎn)品壁厚限制在3mm以內(nèi)，避免了過厚的產(chǎn)品不僅增加物料成本，而且生產(chǎn)周期長，同時，還避免了過厚的產(chǎn)品將導(dǎo)致產(chǎn)生“氣孔”的可能性及大，大大削弱產(chǎn)品的剛性及強度。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，將所述直邊頂端連接到所述過渡區(qū)域末端。

在該技術(shù)方案中，過渡區(qū)域與直邊交接，注塑產(chǎn)品臺階處與過渡區(qū)域的連貫性，在膠料填充型腔時，使得膠料的流動更連貫，保證了避免了太突然的壁厚過渡轉(zhuǎn)變會導(dǎo)致因冷卻速度不同的產(chǎn)生亂流而造成尺寸不穩(wěn)定和表面出現(xiàn)氣紋等問題的技術(shù)效果。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述過渡區(qū)域非外觀面與所述直邊形成夾角A，所述A為銳角。

在該技術(shù)方案中，通過將過渡區(qū)域非外觀面與所述直邊形成夾角A設(shè)置為銳角，即使得過渡區(qū)域由遠離直邊到接近直邊為由厚至薄的過渡，并且，由于臺階處壁厚T2小于注塑產(chǎn)品主體壁厚T，進而使得臺階處與注塑產(chǎn)品主體的壁厚過渡較平緩，確保了避免注塑產(chǎn)品出現(xiàn)太突然過渡的技術(shù)效果。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述T2與所述T的比值設(shè)置為α，將所述α的取值范圍設(shè)置為1/4≤α≤1/3。

在該技術(shù)方案中，將臺階處壁厚T2與產(chǎn)品主體壁厚T的比值α設(shè)置為1/4≤α≤1/3，使得避免了臺階處與產(chǎn)品主體之間太突然的壁厚過渡轉(zhuǎn)變會導(dǎo)致因冷卻速度不同的產(chǎn)生亂流而造成尺寸不穩(wěn)定和表面出現(xiàn)氣紋等問題的效果達到最佳。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述T1與所述T的比值設(shè)置為β，將所述β的取值范圍設(shè)置為1/4≤β≤1/3。

在該技術(shù)方案中，注塑產(chǎn)品的主體與臺階上端連接處的壁厚T1與產(chǎn)品主體壁厚T的比值β設(shè)置為1/4≤β≤1/3，使得避免了注塑產(chǎn)品的主體與臺階上端連接處的壁厚與臺階處太突然的壁厚過渡轉(zhuǎn)變會導(dǎo)致因冷卻速度不同的產(chǎn)生亂流而造成尺寸不穩(wěn)定和表面出現(xiàn)氣紋等問題的效果達到最佳。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述過渡區(qū)域直線長度為L，所述L的取值范圍為15mm≤L≤25mm。

在該技術(shù)方案中，將過渡區(qū)域的直線長度為L設(shè)置為15mm≤L≤25mm，使得過渡區(qū)域的過渡更平緩，避免了注塑產(chǎn)品表面產(chǎn)生氣紋等問題。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述L的取值為L＝20mm。

在該技術(shù)方案中，將過渡區(qū)域的直線長度為L設(shè)置為L＝20mm，使得使得過渡區(qū)域的過渡更平緩的效果達到最佳。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，將所述過渡區(qū)域設(shè)置為平滑表面。

在該技術(shù)方案中，通過將過渡區(qū)域設(shè)置為平滑表面，使得膠料在過渡區(qū)域內(nèi)流動時，進而使得膠料的流動更順暢，使得產(chǎn)品表面連續(xù)性更強，進而保證注塑產(chǎn)品的強度。

根據(jù)本發(fā)明另一個目的，本發(fā)明提出了一種注塑模具所述注塑模具是通過上述技術(shù)方案中任一項所述的注塑模具型腔臺階處理方法制造而成。

本發(fā)明提出的一種注塑模具因由上述技術(shù)方案中任一項所述的注塑模具型腔臺階處理方法制造而成，因此，具有上述技術(shù)方案中任一項所述的注塑模具型腔臺階處理方法的全部有益效果，在此不做一一陳述。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出相關(guān)技術(shù)中模具型腔臺階處的壁厚的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出本發(fā)明一個實施例提供的模具型腔臺階處與過渡區(qū)域夾角A的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出本發(fā)明一個實施例提供的模具型腔臺階處的壁厚的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出本發(fā)明一個實施例的注塑模具型腔臺階處理方法的流程圖；

圖5示出本發(fā)明另一個實施例的注塑模具型腔臺階處理方法的流程圖；

圖6示出本發(fā)明另一個實施例的注塑模具型腔臺階處理方法的流程圖。

其中，圖1中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1’相關(guān)技術(shù)中的注塑模具，12’相關(guān)技術(shù)中的臺階，14’相關(guān)技術(shù)中的注塑產(chǎn)品主體；

其中，圖2至圖6中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1注塑模具，10過渡區(qū)域，12臺階，14注塑產(chǎn)品主體。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖2至圖6描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例注塑模具型腔臺階處理方法及注塑模具1。

如圖4示出本發(fā)明一個實施例的注塑模具型腔臺階處理方法的流程圖。

步驟402，確定模具型腔臺階12部的外觀表面與非外觀表面，并將非外觀表面做直邊處理；

步驟404，將所述注塑產(chǎn)品的主體與所述臺階12上端連接處的壁厚T1設(shè)置為小于所述注塑產(chǎn)品的主體壁厚T；

步驟406，將所述注塑產(chǎn)品的主體與所述臺階12上端連接處的壁厚T1設(shè)置為小于所述注塑產(chǎn)品的主體壁厚T；

步驟408，所述注塑產(chǎn)品的非外觀面做過渡區(qū)域10。

本發(fā)明一個實施例提供的注塑模具型腔臺階處理方法，通過將臺階12的壁厚T2及注塑產(chǎn)品的主體與臺階12上端連接處的壁厚T1設(shè)置為小于注塑產(chǎn)品的主體壁厚T，并將注塑產(chǎn)品臺階12處非外觀表面做直邊處理，在產(chǎn)品注塑階段，膠料在模具型腔流動時，膠料在接觸到直邊后反轉(zhuǎn)并直接向上先行填充滿臺階12拐角區(qū)域的外觀面，進而使得注塑產(chǎn)品外觀面平整無氣孔、氣紋，并且，由于臺階12的壁厚T2及注塑產(chǎn)品的主體與臺階12上端連接處的壁厚T1小于注塑產(chǎn)品的主體壁厚T，進而使得注塑產(chǎn)品在臺階12出的壁厚過渡較平緩，并由于設(shè)置有過渡區(qū)域10，避免了太突然的壁厚過渡轉(zhuǎn)變會導(dǎo)致因冷卻速度不同的產(chǎn)生亂流而造成尺寸不穩(wěn)定和表面出現(xiàn)氣紋等問題。

本發(fā)明對注塑模具1的型腔臺階12處的壁厚進行了改進，使得注塑產(chǎn)品在臺階12處的壁厚過渡平緩，解決了注塑產(chǎn)品由于在臺階12處產(chǎn)生突然的壁厚改變而造成的注塑產(chǎn)品的尺寸不穩(wěn)定以及表面出現(xiàn)氣紋等問題。

如圖5示出本發(fā)明另一個實施例的注塑模具型腔臺階處理方法的流程圖。

步驟502，確定模具型腔臺階12部的外觀表面與非外觀表面，并將非外觀表面做直邊處理；

步驟504，將注塑產(chǎn)品主體14壁厚T范圍設(shè)置為：0＜T≤3mm；

步驟506，將臺階12的壁厚T2與注塑產(chǎn)品主體14壁厚T的比值α范圍設(shè)置為1/4≤α≤1/3；

步驟508，將注塑產(chǎn)品的主體與臺階12上端連接處的壁厚T1與注塑產(chǎn)品的主體壁厚T比值β范圍設(shè)置為1/4≤β≤1/3；

步驟510，注塑產(chǎn)品的非外觀面做過渡區(qū)域10，并將過渡區(qū)域10非外觀面與直邊形成銳角夾角A。

本發(fā)明另一個實施例提供的注塑模具型腔臺階處理方法，通過將注塑產(chǎn)品主體14壁厚T范圍設(shè)置為0＜T≤3mm，避免了過厚的產(chǎn)品不僅增加物料成本，而且生產(chǎn)周期長，同時，還避免了過厚的產(chǎn)品將導(dǎo)致產(chǎn)生“氣孔”的可能性及大，大大削弱產(chǎn)品的剛性及強度；將臺階12處壁厚T2與產(chǎn)品主體壁厚T的比值α設(shè)置為1/4≤α≤1/3，使得避免了臺階12處與產(chǎn)品主體之間太突然的壁厚過渡轉(zhuǎn)變會導(dǎo)致因冷卻速度不同的產(chǎn)生亂流而造成尺寸不穩(wěn)定和表面出現(xiàn)氣紋等問題的效果達到最佳；將注塑產(chǎn)品的主體與臺階12上端連接處的壁厚T1與產(chǎn)品主體壁厚T的比值β設(shè)置為1/4≤β≤1/3，使得避免了注塑產(chǎn)品的主體與臺階12上端連接處的壁厚與臺階12處太突然的壁厚過渡轉(zhuǎn)變會導(dǎo)致因冷卻速度不同的產(chǎn)生亂流而造成尺寸不穩(wěn)定和表面出現(xiàn)氣紋等問題的效果達到最佳通過將過渡區(qū)域10非外觀面與所述直邊形成夾角A設(shè)置為銳角，即使得過渡區(qū)域10由遠離直邊到接近直邊為由厚至薄的過渡，并且，由于臺階12處壁厚T2小于注塑產(chǎn)品主體14壁厚T，進而使得臺階12處與注塑產(chǎn)品主體14的壁厚過渡較平緩，確保了避免注塑產(chǎn)品出現(xiàn)太突然過渡的技術(shù)效果。

本發(fā)明對注塑模具1的型腔臺階12處的壁厚進行了改進，使得注塑產(chǎn)品在臺階12處的壁厚的設(shè)置更為合理，使得注塑產(chǎn)品的壁厚的設(shè)置達到最佳，更加有效地解決了注塑產(chǎn)品由于在臺階12處產(chǎn)生突然的壁厚改變而造成的注塑產(chǎn)品的尺寸不穩(wěn)定以及表面出現(xiàn)氣紋等問題。

圖6示出本發(fā)明另一個實施例的注塑模具型腔臺階處理方法的流程圖。

步驟602，確定模具型腔臺階12部的外觀表面與非外觀表面，并將非外觀表面做直邊處理；

步驟604，將注塑產(chǎn)品主體14壁厚T范圍設(shè)置為0＜T≤3mm；

步驟606，將臺階12的壁厚T2與注塑產(chǎn)品主體14壁厚T的比值α范圍設(shè)置為1/4≤α≤1/3；

步驟608，將注塑產(chǎn)品的主體與臺階12上端連接處的壁厚T1與注塑產(chǎn)品的主體壁厚T比值β范圍設(shè)置為1/4≤β≤1/3；

步驟610，注塑產(chǎn)品的非外觀面做過渡區(qū)域10，并將過渡區(qū)域10非外觀面與直邊形成的夾角A設(shè)置為銳角；

步驟612，將過渡區(qū)域10直線長度為L的取值范圍為15mm≤L≤25mm。

本發(fā)明另一個實施例提供的注塑模具型腔臺階處理方法，通過將注塑產(chǎn)品主體14壁厚T范圍設(shè)置為0＜T≤3mm，避免了過厚的產(chǎn)品不僅增加物料成本，而且生產(chǎn)周期長，同時，還避免了過厚的產(chǎn)品將導(dǎo)致產(chǎn)生“氣孔”的可能性及大，大大削弱產(chǎn)品的剛性及強度；將臺階12處壁厚T2與產(chǎn)品主體壁厚T的比值α設(shè)置為1/4≤α≤1/3，使得避免了臺階12處與產(chǎn)品主體之間太突然的壁厚過渡轉(zhuǎn)變會導(dǎo)致因冷卻速度不同的產(chǎn)生亂流而造成尺寸不穩(wěn)定和表面出現(xiàn)氣紋等問題的效果達到最佳；將注塑產(chǎn)品的主體與臺階12上端連接處的壁厚T1與產(chǎn)品主體壁厚T的比值β設(shè)置為1/4≤β≤1/3，使得避免了注塑產(chǎn)品的主體與臺階12上端連接處的壁厚與臺階12處太突然的壁厚過渡轉(zhuǎn)變會導(dǎo)致因冷卻速度不同的產(chǎn)生亂流而造成尺寸不穩(wěn)定和表面出現(xiàn)氣紋等問題的效果達到最佳通過將過渡區(qū)域10非外觀面與所述直邊形成夾角A設(shè)置為銳角，即使得過渡區(qū)域10由遠離直邊到接近直邊為由厚至薄的過渡，并且，由于臺階12處壁厚T2小于注塑產(chǎn)品主體14壁厚T，進而使得臺階12處與注塑產(chǎn)品主體14的壁厚過渡較平緩，確保了避免注塑產(chǎn)品出現(xiàn)太突然過渡的技術(shù)效果；將過渡區(qū)域10直線長度為L的取值范圍為15mm≤L≤25mm，使得過渡區(qū)域10的過渡更平緩，避免了注塑產(chǎn)品表面產(chǎn)生氣紋等問題。

其中，優(yōu)選地，過渡區(qū)域10直線長度為L取值為20mm。

如圖2與圖3所示，本發(fā)明的第二方面實施例提供的注塑模具1，通過上述任一實施例提供的注塑模具型腔臺階處理方法制造而成。

本發(fā)明提供的注塑模具1因由上述任一實施例提供的注塑模具型腔臺階處理方法制造而成，因此，具有上述任一實施例提供的注塑模具型腔臺階處理方法的全部有益效果，在此不做一一陳述。

綜上所述，本發(fā)明一個實施例提供的注塑模具型腔臺階處理方法及注塑模具1，通過將臺階12的壁厚T2及注塑產(chǎn)品的主體與臺階12上端連接處的壁厚T1設(shè)置為小于注塑產(chǎn)品的主體壁厚T，并將注塑產(chǎn)品臺階12處非外觀表面做直邊處理，在產(chǎn)品注塑階段，膠料在模具型腔流動時，膠料在接觸到直邊后反轉(zhuǎn)并直接向上先行填充滿臺階12拐角區(qū)域的外觀面，進而使得注塑產(chǎn)品外觀面平整無氣孔、氣紋，并且，由于臺階12的壁厚T2及注塑產(chǎn)品的主體與臺階12上端連接處的壁厚T1小于注塑產(chǎn)品的主體壁厚T，進而使得注塑產(chǎn)品在臺階12出的壁厚過渡較平緩，并由于設(shè)置有過渡區(qū)域10，避免了太突然的壁厚過渡轉(zhuǎn)變會導(dǎo)致因冷卻速度不同的產(chǎn)生亂流而造成尺寸不穩(wěn)定和表面出現(xiàn)氣紋等問題。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。