本發(fā)明涉及塑料制品造型加工領(lǐng)域，具體涉及一種造型加工發(fā)泡聚乙烯材質(zhì)的產(chǎn)品的模具及使用方法。

背景技術(shù)：

發(fā)泡聚乙烯是閉孔式微孔熱塑性塑料，主要用來作為包裝材料、玩具材料、減震材料、隔熱材料等工業(yè)用途，一種造型加工發(fā)泡聚乙烯材質(zhì)的產(chǎn)品的模具及使用方法是一種用來生產(chǎn)加工發(fā)泡聚乙烯材質(zhì)的產(chǎn)品的工具及使用方法，主要用來造型加工發(fā)泡聚乙烯材質(zhì)的產(chǎn)品。

現(xiàn)在的發(fā)泡聚乙烯材質(zhì)的產(chǎn)品大多數(shù)是把事先制作好的發(fā)泡聚乙烯片材通過沖刀模具沖裁、粘貼、縫合，打磨等方法制成產(chǎn)品，使用人力較多，并且難以精確制作造型復(fù)雜的、外型一致的產(chǎn)品，發(fā)泡聚乙烯制品的推廣受到限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以有效提高發(fā)泡聚乙烯材質(zhì)的產(chǎn)品的精確度，能夠一次制造出帶有球形弧度的復(fù)雜造型的可以中空或者沒有中空的發(fā)泡聚乙烯材質(zhì)的產(chǎn)品，并且減少人工成本和材料成本的工具及使用方法，即：一種造型加工發(fā)泡聚乙烯材質(zhì)的產(chǎn)品的模具及使用方法。

本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種造型加工發(fā)泡聚乙烯材質(zhì)的產(chǎn)品的模具及使用方法，模具用金屬或者其他硬質(zhì)材料制成，包括模架、和所述發(fā)泡聚乙烯產(chǎn)品的外形相適配的型腔、連接設(shè)置、排氣設(shè)置、輔助造型成型的設(shè)置和冷卻設(shè)置構(gòu)成。

進(jìn)一步的，所述模具的模架需要能夠承受至少0.1噸的壓力，需要承受的壓力根據(jù)所述的具體產(chǎn)品的大小以及使用的輔助成型的機(jī)器設(shè)備具體確定。

進(jìn)一步的，所述的型腔需要和具體需要加工的產(chǎn)品的外形相適配，并且根據(jù)具體不同的外形設(shè)置不同程度的變形率，不同配方的發(fā)泡聚乙烯材料設(shè)置不同比例的縮水率，需要根據(jù)具體產(chǎn)品外形及使用的材料測(cè)試修改到符合要求。

進(jìn)一步的，所述的模架以及型腔根據(jù)具體要求使用鋼材，鋁合金，銅合金或者其他硬質(zhì)材料制成，模架、型腔和連接設(shè)置可以是用同樣的材料一體加工出來。或者用其他的材料填充在模架和型腔或者輔助成型的設(shè)置之間充當(dāng)連接設(shè)置，使之固定。

進(jìn)一步的，所述的連接設(shè)置需要比型腔的?？诨蛘咻o助成型設(shè)置的邊口低，形成備空，具體備空多少要根據(jù)具體產(chǎn)品使用的材料確定，主要用來減少模具壓制成型時(shí)候?qū)Σ牧系慕佑|面積，增強(qiáng)成型效果和減少成型時(shí)間及減少材料浪費(fèi)。

進(jìn)一步的，排氣設(shè)置可以用排氣溝，排氣孔，排氣釘?shù)裙に嚪椒▎为?dú)或者混合使用在模具上面，為了加強(qiáng)產(chǎn)品效果，另外增加抽真空的設(shè)置輔助排氣。

進(jìn)一步的，所述的排氣溝，排氣孔，排氣釘?shù)扰艢庠O(shè)置的具體位置需要根據(jù)具體產(chǎn)品的造型以及要求確定，在模具內(nèi)的空氣難以排出的位置或者材料比較難以到位的位置設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述使用抽真空的設(shè)置配合排氣設(shè)置能夠?qū)δ＞咝颓粌?nèi)的材料形成負(fù)壓，使產(chǎn)品成品的外形更加和模具型腔的形狀相吻合，產(chǎn)品的造型更加精確。

進(jìn)一步的，所述輔助造型成型的設(shè)置是根據(jù)具體產(chǎn)品的形狀和和所需的厚度制作的和所述型腔相適配的輔助模具，或者能夠?qū)π颓粌?nèi)的固定位置吹氣增加壓力輔助成型的進(jìn)氣裝置。

進(jìn)一步的，當(dāng)所述產(chǎn)品是開放的形狀時(shí)，模具的型腔和輔助模具分別作為上模和下模，組成一個(gè)完整的模具，直接加壓力對(duì)進(jìn)入模具內(nèi)的發(fā)泡聚乙烯材料塑形，冷卻定型，加工制成所需的發(fā)泡聚乙烯材質(zhì)的產(chǎn)品半成品，修剪掉多余的部分和毛邊，制成產(chǎn)品成品。

進(jìn)一步的，所述的模具型腔和輔助模具可以根據(jù)具體產(chǎn)品的具體需求制作成固定的單向開?；蛘呋顒?dòng)的多向開模的結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述產(chǎn)品是封閉的中空的形狀時(shí)，直接由和所述產(chǎn)品相適配的型腔在合適的位置分開，構(gòu)成上下模，在上下模之間設(shè)置能夠吹氣增加壓力的輔助成型設(shè)置，加壓力對(duì)進(jìn)入模具內(nèi)的發(fā)泡聚乙烯材料塑形，對(duì)進(jìn)入模具內(nèi)的材料的中間位置吹氣增加壓力輔助塑形，冷卻定型，制成外形封閉的中空的發(fā)泡聚乙烯材質(zhì)的產(chǎn)品半成品，修剪掉多余的部分和毛邊，制成產(chǎn)品成品。

進(jìn)一步的，所述的模具型腔可以根據(jù)具體產(chǎn)品的需求制作成固定的單向開?；蛘呋顒?dòng)的多向開模結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述的冷卻設(shè)置可以用直接風(fēng)冷或者制作冷卻水循環(huán)冷卻或者上述兩種方法同時(shí)使用進(jìn)行冷卻。

由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

在制作和所述發(fā)泡聚乙烯產(chǎn)品造型相適配的模具型腔時(shí)設(shè)定了變形率和縮水率，可以精確制作出符合需求的造型一致的發(fā)泡聚乙烯材質(zhì)的產(chǎn)品；并且在模具里面空氣難以排出的位置或者材料難以到達(dá)的位置設(shè)置了排氣裝置，在模具上面設(shè)置了輔助成型的裝置，能夠一次制作出來帶有球形弧度的造型復(fù)雜的可以中空或者沒有中空的發(fā)泡聚乙烯材質(zhì)的產(chǎn)品；并且能夠合理控制材料的使用，減少材料成本；設(shè)置了連接設(shè)置，可以根據(jù)具體的產(chǎn)品需求連體制作或者分開制作模架和型腔或者輔助模具，可以使用靈活使用多種制作模具的工藝，可以共用模架，減少開模成本；能夠一次制作出帶有球形弧度的復(fù)雜造型的發(fā)泡聚乙烯材質(zhì)的產(chǎn)品并且減少了人工的使用成本。

附圖說明

圖1為模具的型腔和模架連接在一起的結(jié)構(gòu)，俯視圖；

圖2為模具的輔助模具和模架連接在一起的結(jié)構(gòu)，俯視圖；

圖3為外觀開放的發(fā)泡聚乙烯產(chǎn)品的模具的型腔和輔助模具及模架合在一起工作時(shí)的結(jié)構(gòu)，剖面圖；

圖4為外觀封閉的發(fā)泡聚乙烯產(chǎn)品的模具的型腔和輔助成型設(shè)置和模架和在一起工作時(shí)的結(jié)構(gòu)，剖面圖。

附圖標(biāo)注說明：

標(biāo)注（1）為所述模具的模架。

標(biāo)注（2）為所述模具的連接模架和型腔的連接設(shè)置。

標(biāo)注（3）為所述模具的型腔部分。

標(biāo)注（4）為所述模具的型腔的邊口部分。

標(biāo)注（5）為所述模具的型腔里面的排氣設(shè)置。

標(biāo)注（6）為所述模具的輔助成型部分的模架。

標(biāo)注（7）為所述模具的連接模架和輔助模具的連接設(shè)置。

標(biāo)注（8）為所述模具的輔助模具。

標(biāo)注（9）為所述模具的輔助模具的邊口。

標(biāo)注（10）為所述模具的輔助模具的排氣設(shè)置。

標(biāo)注（11）為所述模具的輔助模具的循環(huán)冷卻水設(shè)置。

標(biāo)注（12）為所述模具的備空。

標(biāo)注（13）為所述模具的內(nèi)空。

標(biāo)注（14）為所述模具的型腔的循環(huán)冷卻水設(shè)置。

標(biāo)注（15）為所述外形封閉的發(fā)泡聚乙烯材質(zhì)產(chǎn)品的中空部分。

標(biāo)注（16）為所述模具的吹氣增加壓力的輔助成型的進(jìn)氣裝置.。

具體實(shí)施方式：

以下通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1 ，參照?qǐng)D1至圖3，一種用來造型加工發(fā)泡聚乙烯材質(zhì)的產(chǎn)品的模具，用金屬或者其他硬質(zhì)材料制成，包括模架(標(biāo)注1、標(biāo)注6)、和所述發(fā)泡聚乙烯產(chǎn)品的外形相適配的型腔（標(biāo)注3）、連接型腔或者輔助模具和模架的設(shè)置（標(biāo)注2、標(biāo)注7）、排氣設(shè)置（標(biāo)注5、標(biāo)注10）、輔助模具（標(biāo)注8）和冷卻設(shè)置（標(biāo)注11和標(biāo)注14）構(gòu)成。

所述模具的型腔（標(biāo)注2）和輔助模具（標(biāo)注8）的扣合，使型腔的?？冢?biāo)注4）和輔助模具的模口（標(biāo)注9）吻合，形成模具的內(nèi)空（標(biāo)注13），通過連接型腔和模架的設(shè)置（標(biāo)注2）連接模架（標(biāo)注1），通過連接輔助模具和模架的設(shè)置（標(biāo)注7）連接模架（標(biāo)注6），讓模架(標(biāo)注1、標(biāo)注6)重疊起來承受多余的壓力，把加熱到可塑型狀態(tài)的發(fā)泡聚乙烯材料放到模具內(nèi)空（標(biāo)注13）位置，加壓力塑形，通過排氣裝置（標(biāo)注5和標(biāo)注10）排氣或者抽真空形成負(fù)壓增強(qiáng)成型效果，通過冷卻水循環(huán)設(shè)置（標(biāo)注11、標(biāo)注14）冷卻定型，造型加工出來外形開放的帶有球形弧度的復(fù)雜造型的發(fā)泡聚乙烯產(chǎn)品半成品，修剪掉毛邊和多余部分形成產(chǎn)品成品。

所述的外形開放的帶有球形弧度的復(fù)雜的造型能夠一次通過模具成型，用以制作外形開放的帶有球形弧度的復(fù)雜造型的發(fā)泡聚乙烯材質(zhì)的產(chǎn)品，并且有效減少材料以及人工的浪費(fèi)。

實(shí)施例2，參照?qǐng)D1和圖4，一種用來造型加工發(fā)泡聚乙烯產(chǎn)品的模具，用金屬或者其他硬質(zhì)材料制成，包括模架(標(biāo)注1)、和所述發(fā)泡聚乙烯產(chǎn)品的外形相適配的型腔（標(biāo)注3）、連接型腔和模架的連接設(shè)置（標(biāo)注2）、排氣設(shè)置（標(biāo)注5）、輔助造型成型的進(jìn)氣裝置（標(biāo)注16）和冷卻設(shè)置（標(biāo)注14）構(gòu)成。

所述模具的兩個(gè)開放的型腔（標(biāo)注3）扣合，使兩個(gè)型腔的?？冢?biāo)注4）相吻合，形成外形封閉的模具內(nèi)空（標(biāo)注13），分別通過連接型腔和模架的設(shè)置（標(biāo)注2）連接兩個(gè)模架（標(biāo)注1），讓兩個(gè)模架（標(biāo)注1）重疊起來承受多余的壓力，把加熱到可塑型狀態(tài)的兩片發(fā)泡聚乙烯材料中間粘上熱熔膠，放到模具型腔內(nèi)空（標(biāo)注13）位置，通過能夠吹氣增加壓力的輔助成型的進(jìn)氣裝置（標(biāo)注16），對(duì)進(jìn)入模具型腔內(nèi)的兩片材料中間吹進(jìn)冷高壓空氣使之分離，使不需要接觸的部分的熱熔膠冷卻凝固，并且增加壓力造型，同時(shí)對(duì)模具加壓力塑形，并且同時(shí)通過排氣裝置（標(biāo)注5）排氣或者抽真空形成負(fù)壓增強(qiáng)成型效果，通過通過冷卻水循環(huán)設(shè)置（標(biāo)注11、）冷卻定型，加工出來中空（標(biāo)注15）的外形封閉的可以帶有球形弧度的造型復(fù)雜的發(fā)泡聚乙烯產(chǎn)品半成品，修剪掉毛邊和多余部分成型產(chǎn)品成品。

所述的外形封閉的中空的帶有球形弧度的復(fù)雜的造型能夠通過模具一次成型，用以精確制作外形封閉的中空的帶有球形弧度的復(fù)雜造型的發(fā)泡聚乙烯材質(zhì)的產(chǎn)品，并且有效減少材料以及人工的浪費(fèi)。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)例而已，故不能以此限定本發(fā)明的實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明申請(qǐng)的專利范圍以及說明書的內(nèi)容所作的等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。