本實用新型涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種濾筒除塵器及其濾筒密封裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，尤其是燃煤電廠、冶金、礦山、水泥及化工、鑄造等工業(yè)的發(fā)展，造成我國大氣的嚴重污染，因此也制約了我國經(jīng)濟的發(fā)展。近年，尤為嚴重的是PM2.5的污染導致的各地霧霾天氣，稱為當今亟待解決和控制的首要問題之一。

濾筒除塵器廣泛應用于工業(yè)領(lǐng)域用于凈化工業(yè)等領(lǐng)域產(chǎn)生的氣體。濾筒除塵器包括過濾除塵區(qū)，過濾除塵區(qū)設置有過濾元件，其中高溫陶瓷濾筒為常用的一種過濾元件，高溫陶瓷濾筒規(guī)模比較小，一般不超過3米，這種小型高溫陶瓷濾筒一般采用以下方式固定。

高溫陶瓷濾筒的開口端部通常設置有凸緣，濾筒除塵器中設置有花板，花板上開設有安裝孔，高溫陶瓷濾筒通過凸緣懸掛于花板的安裝孔中，依靠自身鋼度及重量自由懸掛于花板上。

從以上描述可以看出，傳統(tǒng)的高溫陶瓷濾筒自由懸置于花板的安裝孔內(nèi)部，因濾筒一般不超過3米，自身重量不夠?qū)е聭覓焯帀簩嵅粐?，密封性差；并且，自由懸掛的濾筒在運行時會被煙氣吹至擺動導致懸掛處密封不嚴，影響除塵效率。

鑒于上述問題，如何提供一種濾筒密封可靠的濾筒除塵器，提高除塵效率，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種濾筒密封裝置，包括花板，花板上開設有安裝孔，濾筒開口端部的外表面設置有向外延伸的凸緣，所述凸緣的外徑大于所述安裝孔的內(nèi)徑，所述濾筒通過所述凸緣懸置于所述安裝孔內(nèi)部，還包括鎖緊部件，所述凸緣通過所述鎖緊部件與所述花板鎖緊。

與現(xiàn)有技術(shù)中濾筒自由懸置于花板的安裝孔內(nèi)部相比，本實用新型中的濾筒凸緣與花板兩者通過鎖緊部件鎖定，一方面能夠使濾筒凸緣壓緊花板的上表面，使兩者接觸面緊密貼合，避免濾筒除塵器在工作過程中因煙氣運動導致凸緣與花板之間產(chǎn)生縫隙而產(chǎn)生漏風現(xiàn)象的發(fā)生，即增加濾筒使用過程中的密封性；另一方面，防止濾筒晃動，可以避免相鄰濾筒下部碰撞、摩擦現(xiàn)象發(fā)生，提高濾筒的使用壽命。

可選的，還進一步包括壓裝于所述濾筒開口端部上方的壓板，所述壓板與所述濾筒的開口對應位置設置有通孔，所述鎖緊部件鎖緊所述壓板與所述花板。

可選的，所述鎖緊部件為螺栓組件，所述螺栓組件包括螺栓和螺母，所述壓板上設置有至少兩個第一安裝孔，各所述第一安裝孔位于所述凸緣的外側(cè)，所述螺栓設于所述第一安裝孔內(nèi)部，與所述螺母配合鎖緊所述壓板和所述花板。

可選的，同一所述壓板壓裝于至少兩個所述濾筒的上方，各所述第一安裝孔位于四角位置。

可選的，所述壓板還設置有第二安裝孔，所述第二安裝孔位于所述壓板的中部并且非對應所述凸緣，所述螺栓設于所述第二安裝孔內(nèi)部，與所述螺母配合鎖緊所述壓板和所述花板。

可選的，所述壓板與所述凸緣的上端面之間還進一步設置有密封圈，所述第一安裝孔位于所述密封圈的外側(cè)。

可選的，所述凸緣與所述花板之間也進一步設置有密封圈，所述第一安裝孔位于所述密封圈的外側(cè)。

可選的，所述螺栓的螺紋部豎直向上延伸布置，并且所述螺栓的下端部固定焊接于所述花板的上表面。

可選的，所述壓板和所述花板之間還設有定距環(huán)，所述定距環(huán)套在所述螺栓上。

此外，本實用新型還提供了一種濾筒除塵器，包括過濾除塵區(qū)，其特征在于，所述過濾除塵區(qū)設置有上述任一項所述的濾筒密封裝置。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施例中濾筒密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

其中，圖1-2中部件名稱和附圖標記之間的一一對應關(guān)系如下所示：

螺栓組件11、花板12、壓板13、第一安裝孔13a、第二安裝孔13b、密封圈14、濾筒15、定距環(huán)16。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

請參考圖1-2，圖1為本實用新型一種實施例中濾筒密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖。

本實用新型提供的濾筒除塵器包括過濾除塵區(qū)，過濾除塵區(qū)內(nèi)設置有濾筒15，濾筒15為高溫陶瓷濾筒，濾筒15可以豎直設置。

本實用新型中濾筒15安裝于花板12的安裝孔內(nèi)部，濾筒15的開口端部的外表面設置有向外延伸的凸緣，凸緣的外徑大于安裝孔的內(nèi)徑，濾筒15通過凸緣懸置于安裝孔內(nèi)部。并且本文中的濾筒密封裝置還進一步包括鎖緊部件，凸緣通過鎖緊部件與花板12鎖緊。

與現(xiàn)有技術(shù)中濾筒15自由懸置于花板12的安裝孔內(nèi)部相比，本實用新型中的濾筒15凸緣與花板12兩者通過鎖緊部件鎖定，一方面能夠使濾筒15凸緣壓緊花板12的上表面，使兩者接觸面緊密貼合，避免濾筒除塵器在工作過程中因煙氣運動導致凸緣與花板12之間產(chǎn)生縫隙而產(chǎn)生漏風現(xiàn)象的發(fā)生，即增加濾筒15使用過程中的密封性；另一方面，防止濾筒15晃動，可以避免相鄰濾筒15下部碰撞、摩擦現(xiàn)象發(fā)生，提高濾筒15的使用壽命。

為了進一步增加凸緣與花板12之間接觸面的密封性，凸緣與花板12之間還可以增加密封圈14。

為了盡量減少濾筒15和花板12的破壞，提高二者的使用壽命和使用強度，本文還進行了以下設置。

在一種具體實施方式中，濾筒密封裝置還進一步壓裝于濾筒15開口端部上方的壓板13，壓板13與濾筒15的開口對應位置設置有通孔，通孔的大小可以根據(jù)濾筒15開口尺寸而定。鎖緊部件鎖緊壓板13與花板12，也就是說，鎖緊部件的鎖緊力直接所用于壓板13與花板12上，通過壓緊兩者而將濾筒15凸緣與花板12鎖緊。

這樣，配合鎖緊部件鎖緊的結(jié)構(gòu)可以開設于壓板13和花板12上，凸緣上可以無需開設任何結(jié)構(gòu)，提高濾筒15的使用強度。

具體地，鎖緊部件可以為螺栓組件11，螺栓組件11包括螺栓和螺母，壓板13上設置有至少兩個第一安裝孔13a，各第一安裝孔13a位于凸緣的外側(cè)，避免安裝破壞凸緣，螺栓設于第一安裝孔13a內(nèi)部，與螺母配合鎖緊壓板13和花板12?；ò?2上可以設置有通孔，螺栓的螺紋端部穿過第一安裝孔13a和花板12上的通孔連接螺母，實現(xiàn)花板12和壓板13的鎖定。

當然，為了盡量避免破壞花板12結(jié)構(gòu)，本文優(yōu)選以下安裝方式：將螺栓的下端部固定焊接于花板12的上表面，螺栓的螺紋部豎直向上延伸布置。

壓板13與濾筒15可以一一對應設置，也可以一個壓板13同時壓裝于多個濾筒15的上方，這樣可以減少螺栓組件11的設置數(shù)量，減小濾筒除塵器的總重量。壓板13上的第一安裝孔13a可以位于四角位置。

本文中給出了一壓板13同時壓裝于四個濾筒15上方的具體實施方式，壓板13上具有四個第一安裝孔13a和一個第二安裝孔13b，通過五組螺栓組件11與花板12固定。

另外，為了提高壓板13對中部濾筒15的壓緊力，壓板13還設置有第二安裝孔13b，第二安裝孔13b位于壓板13的中部并且非對應凸緣。即第二安裝孔13b，螺栓設于第二安裝孔13b內(nèi)部，與螺母配合鎖緊壓板13和花板12。

上述實施例中，壓板13和花板12之間還設有定距環(huán)16，定距環(huán)16套在螺栓上。壓板13和花板12之間設定距環(huán)16，定距環(huán)16能保證壓板13將濾筒壓緊而不過渡，使濾筒與花板12間密封并避免濾筒被壓壞。

進一步地，上述各實施例中壓板13與凸緣的上端面之間還可以進一步設置有密封圈14，第一安裝孔13a位于密封圈的外側(cè)。

本文中的各密封圈可以采用陶瓷纖維材料，該材料能很好的緩沖和密封，并且耐溫高達上千度。

對于凸緣與所述花板12之間設置有密封圈的具體實施例，第一安裝孔13a位于密封圈的外側(cè)。

濾筒15可以采用同一形狀，也可以采用不同形狀。

需要說明的是，本文中的前、后僅是根據(jù)各部件在工作時煙氣進入的先后順序而定義。

以上對本實用新型所提供的一種濾筒除塵器及其濾筒密封裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。