本實(shí)用新型涉及建筑施工用具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種混凝土攪拌站庫(kù)頂除塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

混凝土攪拌站用于商品混凝土、大型工程項(xiàng)目施工及水泥構(gòu)件制品生產(chǎn)等集中攪拌場(chǎng)所?；炷翑嚢枵驹谏a(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，包括砂石塵、水泥粉塵等，不僅不利于工作人員觀察生產(chǎn)狀況，還會(huì)對(duì)工作人員的健康產(chǎn)生危害，污染攪拌站周邊生態(tài)環(huán)境，空間內(nèi)粉塵的高濃度滯留堆積還容易引發(fā)嚴(yán)重的安全事故，因此在生產(chǎn)中需要及時(shí)的將粉塵移除。

混凝土攪拌站的粉塵粒徑微小，傳統(tǒng)的除塵裝置一般是采用袋式除塵或者紙濾芯除塵。當(dāng)工作空間濕度較大時(shí)，若溫度較高則粉塵中的水分以水蒸氣的狀態(tài)存在，除塵布袋和紙濾芯能夠正常工作；若溫度較低，粉塵中的水蒸氣就會(huì)凝結(jié)成液體，將粉塵濕潤(rùn)，受潮的粉塵積聚在除塵布袋或紙濾芯上導(dǎo)致除塵布袋和紙濾芯堵塞，使得除塵裝置的過濾功能減弱，時(shí)間久了甚至使過濾功能完全失效。因此，傳統(tǒng)的除塵裝置在使用后期除塵效果不佳，無法長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定良好的過濾性能。

公告號(hào)為CN204447589U的中國(guó)實(shí)用新型公開了一種混凝土攪拌站除塵裝置，包括本體，本體的一端部設(shè)置有過濾板，另一端部連接有氣流管道，過濾板采用聚乙烯微孔板制成，氣流管道上設(shè)置有風(fēng)機(jī)。該混凝土攪拌站除塵裝置利用聚乙烯微孔板來除塵，但是對(duì)于濕度較大的粉塵使用一段時(shí)間后仍舊會(huì)發(fā)生堵塞的情況，使除塵裝置的除塵效果大打折扣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種混凝土攪拌站庫(kù)頂除塵設(shè)備，能有效緩解粉塵因攜帶液態(tài)水而造成的堵塞問題，延長(zhǎng)濾芯的使用壽命，節(jié)約設(shè)備更換成本。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種混凝土攪拌站庫(kù)頂除塵設(shè)備，包括機(jī)殼、除塵件、進(jìn)氣管和排氣管，除塵件設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，進(jìn)氣管靠近機(jī)殼底部設(shè)置，排氣管靠近機(jī)殼頂部設(shè)置，進(jìn)氣管的一端設(shè)有進(jìn)口，另一端敞口，管道內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有加熱管，加熱管的接線端伸出敞口并與電源電性連接，敞口處設(shè)有密封蓋，進(jìn)氣管的管壁上遠(yuǎn)離進(jìn)口的位置設(shè)有出口，出口連通機(jī)殼。

通過采用上述技術(shù)方案，在煙氣進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)進(jìn)行除塵時(shí)，能夠在進(jìn)氣管內(nèi)先進(jìn)行加熱，煙氣被加熱后原本粉塵攜帶的液態(tài)水就能被汽化成水蒸氣，煙氣干燥后進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)進(jìn)行除塵，粉塵就不會(huì)因?yàn)槌睗穸鴮⒊龎m件堵塞。因此，延長(zhǎng)了除塵件的使用壽命，減少了除塵設(shè)備更換的次數(shù)，降低了除塵成本。

優(yōu)選的，加熱管呈盤管狀設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，在相同長(zhǎng)度的管道內(nèi)，加熱管呈盤管狀設(shè)置可以加長(zhǎng)其長(zhǎng)度，這樣就能增加加熱管散發(fā)出的熱量，提高其加熱效率，煙氣從進(jìn)口進(jìn)入進(jìn)氣管，再?gòu)某隹谶M(jìn)入機(jī)殼內(nèi)的過程中便能提高其被干燥的程度，進(jìn)一步降低含水率，降低除塵件被堵塞的概率。

優(yōu)選的，進(jìn)氣管的上內(nèi)壁、下內(nèi)壁都固定有導(dǎo)氣板，上內(nèi)壁的導(dǎo)氣板末端套設(shè)在加熱管底部，下內(nèi)壁的導(dǎo)氣板頂端套設(shè)在加熱管頂部。

通過采用上述技術(shù)方案，在加熱管上設(shè)置上下的導(dǎo)氣板后，進(jìn)入進(jìn)氣管內(nèi)的煙氣便可以沿著導(dǎo)氣板設(shè)置的路徑向前流動(dòng)，導(dǎo)氣板設(shè)置的路徑比原本沒有導(dǎo)氣板時(shí)煙氣經(jīng)過的路徑距離延長(zhǎng)，因此煙氣在進(jìn)氣管內(nèi)能夠停留更多的時(shí)間以被充分加熱，使煙氣中攜帶的液態(tài)水能夠盡量被汽化，粉塵能夠被干燥。

優(yōu)選的，進(jìn)氣管的出口處設(shè)有第一風(fēng)機(jī)。

通過采用上述技術(shù)方案，在出口處設(shè)置風(fēng)機(jī)可以將煙氣從攪拌站內(nèi)部抽到進(jìn)氣管內(nèi)，并賦予煙氣一定的速度，一方面使煙氣能夠被均勻加熱，另一方面也提高了加熱效率、節(jié)約了能源。

優(yōu)選的，進(jìn)氣管外壁及密封蓋上包裹有保溫層。

通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)氣管外包裹保溫層使進(jìn)氣管內(nèi)的熱量不容易散失，從而提高加熱管的加熱效率、節(jié)約成本。

優(yōu)選的，除塵件采用除塵布袋，除塵布袋設(shè)置在機(jī)殼頂部且連接有振動(dòng)機(jī)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，為除塵布袋連接振動(dòng)機(jī)構(gòu)后，除塵布袋上積累的粉塵量就會(huì)大大減少，降低除塵布袋的被堵塞的概率，使除塵布袋能夠使用更長(zhǎng)的時(shí)間、保持更好的除塵效果。

優(yōu)選的，除塵布袋內(nèi)設(shè)有支撐骨架，支撐骨架包括支撐圈和支撐條，上下的支撐圈之間豎直連接若干環(huán)向分布的支撐條。

通過采用上述技術(shù)方案，在除塵布袋內(nèi)設(shè)置支撐骨架，支撐圈使除塵布袋兩端端口能保持最大的口徑，盡量提高除塵效率；支撐條使除塵布袋保持平直狀態(tài)而不會(huì)出現(xiàn)部分堆疊的情況，以使除塵布袋的所有面積都能起到除塵作用，實(shí)現(xiàn)最大化的利用率。

優(yōu)選的，除塵布袋下方設(shè)有落灰箱，落灰箱頂部敞口，內(nèi)部裝有水。

通過采用上述技術(shù)方案，除塵布袋下方設(shè)置落灰箱，積聚在除塵布袋上的灰塵能夠被收集到落灰箱內(nèi)，落灰箱內(nèi)裝了水后能夠?qū)⒊サ姆蹓m吸附，防止粉塵再次進(jìn)入空氣中，盡量減少被除去的粉塵再次飛進(jìn)空氣中降低除塵效果、縮短除塵布袋的使用壽命的情況。

優(yōu)選的，落灰箱的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管，另一側(cè)設(shè)有排塵管，排塵管向下傾斜設(shè)置，水位的高度在排塵管的管口內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)水管和排塵管能夠?qū)⒙浠蚁鋬?nèi)的水更換，以除去水中的灰塵，且排塵管向下傾斜、水位高度在排塵管的管口內(nèi)，如此設(shè)置使得灰塵堆積在水表面上時(shí)能夠隨著水流進(jìn)排塵管內(nèi)。

優(yōu)選的，排塵管連接有水泵。

通過采用上述技術(shù)方案，排水管連接水泵后通過水泵的作用可以將落灰箱的水帶著粉塵一起抽吸走，水泵對(duì)粉塵有更大的吸力，因此能夠減少粉塵在落灰箱內(nèi)積聚的現(xiàn)象。

綜上，本實(shí)用新型所述的一種混凝土攪拌站庫(kù)頂除塵設(shè)備，在煙氣進(jìn)行除塵之前，先對(duì)其加熱處理以除去粉塵攜帶的液態(tài)水，使得煙氣能盡量被干燥，降低受潮的粉塵將除塵袋堵塞的概率，延長(zhǎng)除塵袋的使用壽命；設(shè)備成本低、節(jié)能。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的整體示意圖；

圖2為實(shí)施例1中進(jìn)氣管的整體示意圖；

圖3為實(shí)施例1中加熱管的示意圖；

圖4為實(shí)施例1中機(jī)殼內(nèi)部示意圖；

圖5為實(shí)施例1中除塵布袋內(nèi)部示意圖；

圖6為實(shí)施例2中落灰箱示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)殼；2、進(jìn)氣管；201、進(jìn)口；202、密封蓋；203、出口；3、排氣管4、加熱管；5、導(dǎo)氣板；6、第一風(fēng)機(jī)；7、保溫層；8、除塵布袋；9、振動(dòng)機(jī)構(gòu)；10、支撐骨架；1001、支撐圈；1002、支撐條；11、落灰箱；12、進(jìn)水管；13、排塵管；14、水泵；15、第二風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖1~3所示，一種混凝土攪拌站庫(kù)頂除塵設(shè)備，包括機(jī)殼1，機(jī)殼1外靠近底部連接有進(jìn)氣管2。進(jìn)氣管2的一端設(shè)有設(shè)有進(jìn)口201，進(jìn)口201與煙氣通道相連，另一端敞口。進(jìn)氣管2的管壁遠(yuǎn)離進(jìn)口201的位置設(shè)有出口203，出口203出設(shè)有第一風(fēng)機(jī)6并與機(jī)殼1內(nèi)部連通。進(jìn)氣管2管道內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有盤管狀的加熱管4，加熱管4的一端為接線端，接線端伸出敞口外并與電源電性連接，敞口處設(shè)有密封蓋202。進(jìn)氣管2的上內(nèi)壁和下內(nèi)壁都固定有導(dǎo)氣板5，上內(nèi)壁的導(dǎo)氣板5末端套設(shè)在加熱管4的底部，下內(nèi)壁的導(dǎo)氣板5的頂端套設(shè)在加熱管4的頂部。進(jìn)氣管2的外壁和密封蓋202上都包裹有保溫層7，保溫層7采用保溫棉。

如圖4~5所示，機(jī)殼1的頂部固定有若干除塵件，除塵件采用除塵布袋8，除塵布袋8連接振動(dòng)機(jī)構(gòu)9。除塵布袋8內(nèi)設(shè)有支撐骨架10，支撐骨架10包括支撐圈1001和支撐條1002，支撐圈1001設(shè)置在除塵布袋8的上下端口，兩個(gè)支撐圈1001之間設(shè)置若干環(huán)向分布的支撐條1002。除塵布袋8下方設(shè)有頂部敞口的落灰箱11，落灰箱11內(nèi)裝有水。機(jī)殼1靠近頂部設(shè)有排氣管3，排氣管3連通到室外，且排氣管3連有第二風(fēng)機(jī)15。

攜帶粉塵的煙氣在第一風(fēng)機(jī)6的抽吸作用下從煙氣通道進(jìn)入進(jìn)氣管2的進(jìn)口201；進(jìn)氣管2內(nèi)的加熱管4對(duì)含水的煙氣進(jìn)行加熱，煙氣在導(dǎo)氣板5的導(dǎo)流作用下曲線式前進(jìn)同時(shí)被加熱，粉塵中攜帶的液態(tài)水便被汽化成水蒸氣；加熱干燥后的煙氣從出口203進(jìn)入機(jī)殼1內(nèi)，在第二風(fēng)機(jī)15的抽吸作用下向上升，進(jìn)入除塵布袋8；當(dāng)含塵氣體進(jìn)入除塵布袋8內(nèi)，顆粒大、比重大的粉塵由于重力的作用沉降下來，落入落灰箱11內(nèi)；含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過除塵布袋8時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化，凈化后的氣體再?gòu)呐艢夤?排到機(jī)殼1外。同時(shí)，除塵布袋8在振動(dòng)機(jī)構(gòu)9的震蕩作用下，其上面積聚的粉塵落入下方的落灰箱11內(nèi)，并被落灰箱11內(nèi)的水吸附，防止再次進(jìn)入空氣中。

一般新的除塵布袋由于孔眼較大，其除塵效率是不夠高的，使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，除塵布袋表面積聚了一成粉塵；在之后的除塵過程中，這層粉塵成了主要的濾層，依靠這層濾層的作用，網(wǎng)孔較大的除塵布袋也能獲得較高的過濾效率；隨著粉塵在除塵布袋表面的積聚，除塵布袋的效率和阻力都增加，當(dāng)其兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在表面的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵效率降低。因此，需要盡可能減少除塵布袋表面的孔眼被堵塞，而通過加熱、干燥煙氣，利用振動(dòng)機(jī)構(gòu)能使除塵布袋長(zhǎng)時(shí)間保持較高的除塵效率。

實(shí)施例2

如圖6所示，一種混凝土攪拌站庫(kù)頂除塵設(shè)備，本實(shí)施例與實(shí)施例1 的區(qū)別在于，落灰箱11靠近底部的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管12，靠近頂部的一側(cè)設(shè)有排塵管13，排塵管13連有水泵14，且排塵管13向下傾斜設(shè)置，落灰箱11內(nèi)的水位控制在排塵管13管口的高度。

粉塵落入落灰箱11后積聚在水面，水位稍微升高后粉塵便隨著水流進(jìn)排塵管13；一段時(shí)間后，從進(jìn)水管12向落灰箱11內(nèi)進(jìn)水，同時(shí)打開水泵14，將落灰箱11內(nèi)的污水連同粉塵一起抽走，換上干凈的水。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。