橫式濾筒除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工業(yè)除塵器，特別的，是一種濾筒除塵器。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]濾筒除塵器是一種以濾筒為過濾元件配以脈沖噴吹或逆向噴吹的除塵器;濾筒除塵器主要由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置等結(jié)構(gòu)組成;濾筒除塵器將攜帶灰塵的氣體通入箱體后，主要依靠灰塵自身的布朗運(yùn)動和氣體的攜帶附著、沉降在灰斗及濾筒上;在使用一段時(shí)間后，集中在濾筒上的粉塵堵塞氣孔，造成濾筒的透氣性下降，除塵器的效率整體降低；因此濾筒除塵器需要定期清灰，傳統(tǒng)的濾筒除塵器在清灰時(shí)使用脈沖氣體噴吹，耗氣量過大；同時(shí)易使粉塵二次大范圍揚(yáng)起，不利于清灰;在清灰時(shí)需要暫停除塵工作，也會在一定程度上影響工業(yè)生產(chǎn)。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明提供一種橫式濾筒除塵器，該橫式濾筒除塵器能夠自主的定期科學(xué)清灰，有效降低工人的勞動強(qiáng)度;除灰過程安靜、緩和，不易造成粉塵二次飛揚(yáng);無需暫停工作，有效保證工作效率。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:本橫式濾筒除塵器包括有機(jī)體、進(jìn)氣管、排氣管、除塵腔、凈化腔和灰斗;所述進(jìn)氣管安裝在除塵腔上，所述排氣管安裝在凈化腔上;所述除塵腔呈圓筒狀，所述除塵腔橫置于機(jī)體上;所述凈化腔設(shè)于除塵腔的上部，所述灰斗設(shè)于除塵腔的下部;所述除塵腔的兩側(cè)圓端密封安裝有轉(zhuǎn)盤;所述轉(zhuǎn)盤可繞自身軸線自由轉(zhuǎn)動;在兩個(gè)轉(zhuǎn)盤之間安裝有除塵筒，各除塵筒與除塵腔的軸線平行，且各除塵筒繞除塵腔的軸線旋轉(zhuǎn)對稱分布;除塵筒與轉(zhuǎn)盤通過旋轉(zhuǎn)軸承連接;在除塵筒上還固定有永磁片;在除塵筒的軸線上還安裝有電磁筒，電磁筒的接線端延伸至一側(cè)轉(zhuǎn)盤的外表面;在該側(cè)轉(zhuǎn)盤的外部還設(shè)有導(dǎo)電刷，所述導(dǎo)電刷固定在機(jī)體上，當(dāng)除塵筒隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至與所述導(dǎo)電刷位置正對時(shí)，導(dǎo)電刷導(dǎo)通電磁筒的電路。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:攜帶粉塵的氣體從進(jìn)氣管進(jìn)入除塵筒，高速流動的氣體在進(jìn)入開闊的腔體后減速，攜帶的大顆粒粉塵沉降至灰斗內(nèi)，小顆粒粉塵進(jìn)行布朗運(yùn)動附著于除塵筒上；由于各除塵筒在除塵腔內(nèi)的位置不同，因此吸附粉塵的程度不同；隨著粉塵的積聚，除塵筒上的粉塵厚度逐漸增大，除塵筒的透氣性逐漸降低，同時(shí)除塵筒的質(zhì)量逐漸增大;在重力作用下，最重的除塵筒帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的過程中，所述導(dǎo)電刷將持續(xù)掠掃轉(zhuǎn)盤表面，當(dāng)導(dǎo)電刷與電磁筒的接線端導(dǎo)通時(shí)，電磁筒產(chǎn)生磁場，并吸引或排斥除塵筒上的永磁片，此時(shí)除塵筒形變、振動并將粉塵抖落;在高速氣流的吹動下，除塵筒可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，周圍的粉塵能夠均勻的附著于除塵筒的表面。
[0008]相較于傳統(tǒng)的濾筒除塵器，本發(fā)明能夠根據(jù)除塵筒吸附粉塵的程度自主清灰;節(jié)省了大量的檢查、檢修成本;在清灰過程中，利用磁場抖落粉塵，二次揚(yáng)塵范圍小，不會使粉塵污染其他除塵筒，利于粉塵的快速沉降；既有效節(jié)省能源又提高了清灰效果;本發(fā)明在除塵時(shí)對除塵腔的擾動較小，因此可在除塵的同時(shí)自主清灰，無需暫停作業(yè)，有效提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)連貫性。
[0009]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電刷位于所述轉(zhuǎn)盤軸心的正下方；當(dāng)除塵筒旋轉(zhuǎn)至除塵腔下方時(shí)，導(dǎo)電刷導(dǎo)通電路實(shí)現(xiàn)清灰作業(yè)，粉塵能夠直接落入底部的灰斗中，減小了粉塵揚(yáng)起的空間和幾率，有效保證清灰的高效進(jìn)行。
[0010]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電刷電性連接脈沖控制器;脈沖控制器周期性的通斷導(dǎo)電刷的電路，從而延長清灰的周期，使得除塵筒在積累一定粉塵后再清理，進(jìn)而保證除塵的連貫性;每次脈沖控制器導(dǎo)通導(dǎo)電刷時(shí)，脈沖控制器快速的改變電磁筒的電流方向，從而使電磁筒產(chǎn)生變化的磁場，促進(jìn)除塵筒的振動，從而提高除塵效果。
[0011]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤為阻尼盤;阻尼盤能夠有效減緩轉(zhuǎn)動速度，從而延長除塵筒轉(zhuǎn)動的周期，保證除塵筒在每次清灰后能夠充分的吸塵。
[0012]
【附圖說明】
[0013]圖1為本本橫式濾筒除塵器一個(gè)實(shí)施例的端面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1所示實(shí)施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0016]在圖1、圖2所示的實(shí)施例中，本橫式濾筒除塵器包括有機(jī)體、進(jìn)氣管11、排氣管21、除塵腔1、凈化腔2和灰斗3;所述進(jìn)氣管11安裝在除塵腔I上，所述排氣管21安裝在凈化腔2上;所述除塵腔I呈圓筒狀，所述除塵腔I橫置于機(jī)體上;所述凈化腔2設(shè)于除塵腔I的上部，所述灰斗3設(shè)于除塵腔I的下部;所述除塵腔I的兩側(cè)圓端密封安裝有轉(zhuǎn)盤4，所述轉(zhuǎn)盤4為阻尼盤;所述轉(zhuǎn)盤4可繞自身軸線自由轉(zhuǎn)動;在兩個(gè)轉(zhuǎn)盤4之間安裝有除塵筒5，各除塵筒5與除塵腔I的軸線平行，且各除塵筒5繞除塵腔I的軸線旋轉(zhuǎn)對稱分布;除塵筒5與轉(zhuǎn)盤4通過旋轉(zhuǎn)軸承41連接;在除塵筒5上還固定有永磁片51;在除塵筒5的軸線上還安裝有電磁筒52，電磁筒52的接線端延伸至一側(cè)轉(zhuǎn)盤4的外表面;在該側(cè)轉(zhuǎn)盤4的外部還設(shè)有導(dǎo)電刷6，所述導(dǎo)電刷6固定在機(jī)體上，所述導(dǎo)電刷6位于所述轉(zhuǎn)盤4軸心的正下方;所述導(dǎo)電刷6電性連接脈沖控制器7，脈沖控制器7周期性的通斷導(dǎo)電刷6的電路;從而延長清灰的周期，使得除塵筒5在積累一定粉塵后再清理，而非每次導(dǎo)電刷6與電磁筒52接觸時(shí)均導(dǎo)通電路、啟動清灰作業(yè)，進(jìn)而保證除塵的連貫性;在脈沖控制器7導(dǎo)通導(dǎo)電刷6的周期內(nèi)，當(dāng)除塵筒5隨轉(zhuǎn)盤4旋轉(zhuǎn)至與所述導(dǎo)電刷6位置正對時(shí)，導(dǎo)電刷6導(dǎo)通電磁筒52的電路。
[0017]攜帶粉塵的氣體從進(jìn)氣管11進(jìn)入除塵筒5，高速流動的氣體在進(jìn)入開闊的腔體后減速，攜帶的大顆粒粉塵沉降至灰斗3內(nèi)，小顆粒粉塵進(jìn)行布朗運(yùn)動附著于除塵筒5上；由于各除塵筒5在除塵腔I內(nèi)的位置不同，因此吸附粉塵的程度不同；隨著粉塵的積聚，除塵筒5上的粉塵厚度逐漸增大，除塵筒5的透氣性逐漸降低，同時(shí)除塵筒5的質(zhì)量逐漸增大;在重力作用下，最重的除塵筒5帶動轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動;在轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動的過程中，所述導(dǎo)電刷6將持續(xù)掠掃轉(zhuǎn)盤4表面，當(dāng)導(dǎo)電刷6與電磁筒52的接線端導(dǎo)通時(shí)，電磁筒52產(chǎn)生磁場，并吸引或排斥除塵筒5上的永磁片51，此時(shí)除塵筒5形變、振動并將粉塵抖落;在本實(shí)施例中，每次脈沖控制器7導(dǎo)通導(dǎo)電刷6時(shí)，脈沖控制器7快速的改變電磁筒52的電流方向，從而使電磁筒52產(chǎn)生變化的磁場，促進(jìn)除塵筒5的振動，從而提高除塵效果。
[0018]在高速氣流的吹動下，除塵筒5可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，周圍的粉塵能夠均勻的附著于除塵筒5的表面，從而保證除塵筒5能夠完全、平衡的工作。
[0019]在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)電刷6位于所述轉(zhuǎn)盤4軸心的正下方；當(dāng)除塵筒5旋轉(zhuǎn)至除塵腔I下方時(shí)，導(dǎo)電刷6導(dǎo)通電路實(shí)現(xiàn)清灰作業(yè)，粉塵能夠直接落入底部的灰斗3中，減小了粉塵揚(yáng)起的空間和幾率，有效保證清灰的高效進(jìn)行；同時(shí)，阻尼盤能夠有效減緩自身的轉(zhuǎn)動速度，從而延長除塵筒5轉(zhuǎn)動的周期，保證除塵筒5在每次清灰后能夠充分的吸塵。
[0020]相較于傳統(tǒng)的濾筒除塵器，本發(fā)明能夠根據(jù)除塵筒5吸附粉塵的程度自主清灰;節(jié)省了大量的檢查、檢修成本;在清灰過程中，利用磁場抖落粉塵，二次揚(yáng)塵范圍小，不會使粉塵污染其他除塵筒5，利于粉塵的快速沉降；既有效節(jié)省能源又提高了清灰效果;本發(fā)明在除塵時(shí)對除塵腔I的擾動較小，因此可在除塵的同時(shí)自主清灰，無需暫停作業(yè)，有效提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)連貫性。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橫式濾筒除塵器，本橫式濾筒除塵器包括有機(jī)體、進(jìn)氣管(U)、排氣管(21)、除塵腔(I)、凈化腔(2)和灰斗(3);所述進(jìn)氣管(11)安裝在除塵腔(I)上，所述排氣管(21)安裝在凈化腔(2)上;其特征在于:所述除塵腔(I)呈圓筒狀，所述除塵腔(I)橫置于機(jī)體上;所述凈化腔(2)設(shè)于除塵腔(I)的上部，所述灰斗(3)設(shè)于除塵腔(I)的下部;所述除塵腔(I)的兩側(cè)圓端密封安裝有轉(zhuǎn)盤(4);所述轉(zhuǎn)盤(4)可繞自身軸線自由轉(zhuǎn)動;在兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(4)之間安裝有除塵筒(5)，各除塵筒(5)與除塵腔(I)的軸線平行，且各除塵筒(5)繞除塵腔(I)的軸線旋轉(zhuǎn)對稱分布;除塵筒(5)與轉(zhuǎn)盤(4)通過旋轉(zhuǎn)軸承(41)連接;在除塵筒(5)上還固定有永磁片(51);在除塵筒(5)的軸線上還安裝有電磁筒(52)，電磁筒(52)的接線端延伸至一側(cè)轉(zhuǎn)盤(4)的外表面;在該側(cè)轉(zhuǎn)盤(4)的外部還設(shè)有導(dǎo)電刷(6)，所述導(dǎo)電刷(6)固定在機(jī)體上，當(dāng)除塵筒(5)隨轉(zhuǎn)盤(4)旋轉(zhuǎn)至與所述導(dǎo)電刷(6)位置正對時(shí)，導(dǎo)電刷(6)導(dǎo)通電磁筒(52)的電路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫式濾筒除塵器，其特征在于:所述導(dǎo)電刷(6)位于所述轉(zhuǎn)盤(4)軸心的正下方。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橫式濾筒除塵器，其特征在于:所述導(dǎo)電刷(6)電性連接脈沖控制器(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫式濾筒除塵器，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(4)為阻尼盤。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種橫式濾筒除塵器，本橫式濾筒除塵器包括有機(jī)體、進(jìn)氣管、排氣管、除塵腔、凈化腔和灰斗；所述除塵腔呈圓筒狀，所述除塵腔橫置于機(jī)體上；所述除塵腔的兩側(cè)圓端密封安裝有轉(zhuǎn)盤；在兩個(gè)轉(zhuǎn)盤之間安裝有除塵筒，各除塵筒繞除塵腔的軸線旋轉(zhuǎn)對稱分布；除塵筒與轉(zhuǎn)盤通過旋轉(zhuǎn)軸承連接；在除塵筒上還固定有永磁片；在除塵筒的軸線上還安裝有電磁筒，電磁筒的接線端延伸至一側(cè)轉(zhuǎn)盤的外表面；在該側(cè)轉(zhuǎn)盤的外部還設(shè)有導(dǎo)電刷，當(dāng)除塵筒隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至與所述導(dǎo)電刷位置正對時(shí)，導(dǎo)電刷導(dǎo)通電磁筒的電路；該橫式濾筒除塵器能夠自主的定期科學(xué)清灰，有效降低工人的勞動強(qiáng)度；除灰過程安靜、緩和，有效保證工作效率。
【IPC分類】B01D46/26, B01D46/24, B01D50/00
【公開號】CN105664613
【申請?zhí)枴緾N201610002320
【發(fā)明人】胡振華
【申請人】胡振華
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月6日