一種可調(diào)速濾筒除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種除塵器，具體涉及一種可調(diào)速濾筒除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]空氣過濾器安裝在空氣壓縮機(jī)入口管道上，用其清除空氣中的固體雜質(zhì)。在工業(yè)區(qū)的空氣含塵量一般為1?5mg/m3，灰塵粒度為0.5?20 μ m，空壓機(jī)直接吸入這樣臟的空氣，很快就會(huì)損壞，空氣過濾器在空分設(shè)備中常采用的有:干帶式空氣過濾器、袋式空氣過濾器、固定筒式過濾器和自潔式空氣過濾器。
[0003]現(xiàn)代空分空壓機(jī)多采用自潔式過濾器，它的零部件有空氣濾筒、脈沖反吹系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、靜氣室、底架等?？諝鉃V筒的性能決定了空氣過濾的質(zhì)量。過濾器工作時(shí)，初期濾筒表面積塵，無數(shù)小顆粒粉塵在濾料表面形成一層塵膜，隨后阻力繼續(xù)增加，當(dāng)阻力增加到工藝要求的上限時(shí)，控制器發(fā)出指令，反吹開始，瞬間釋放出的壓縮空氣經(jīng)噴頭整流，由濾筒內(nèi)表面均勻反向地吹向?yàn)V筒，也可設(shè)置為30秒一次每組順序反吹。
[0004]自潔式過濾器常見的一些問題集中表現(xiàn)為以下幾點(diǎn):
[0005]1、濾料使用年限短，更換費(fèi)用大的問題。
[0006]具體表現(xiàn)及分析:由于北方風(fēng)沙大，濾料使用1?2年后被灰塵侵入，形成塵垢吹除不掉，只能更換濾料，自潔式過濾器有濾筒360只，更換一次需要費(fèi)用15?20萬元。
[0007]2、反吹后阻力居高不下的問題。
[0008]具體表現(xiàn)及分析:主要表現(xiàn)形式是自潔式過濾器一直在反吹工作，但是效率低下，空氣阻力大居高不下。反吹氣源壓力不變、氣量不變的情況下阻力居高不下，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢查發(fā)現(xiàn)濾筒積灰厚，灰塵反吹不掉，采取人力敲擊。
[0009]3、人力敲擊濾筒造成濾料破損的問題。
[0010]4、反吹后灰塵消散問題。
[0011]現(xiàn)有的自潔式過濾器，濾筒灰塵經(jīng)常清除不凈，導(dǎo)致阻力增高，尤其風(fēng)沙大的季節(jié)，對(duì)空壓機(jī)帶來的后續(xù)損害大，為避免花費(fèi)更大的費(fèi)用去維修空壓機(jī)，經(jīng)常定期進(jìn)行濾筒更換，造成使用費(fèi)用高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明為解決現(xiàn)有自潔式過濾器自動(dòng)反吹效率低，阻力居高不下，凈除效果差，塵垢堵塞濾筒，導(dǎo)致維護(hù)費(fèi)用高，使用壽命短的問題，進(jìn)而提出一種可調(diào)速濾筒除塵裝置。
[0013]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:本發(fā)明包括第一吹氣管、第二吹氣管、進(jìn)氣管、底座、轉(zhuǎn)動(dòng)盤和軸承，第一吹氣管和第二吹氣管分別垂直插裝在底座上，進(jìn)氣管設(shè)置在底座的下端，第一吹氣管和第二吹氣管的頂端封閉，第一吹氣管和第二吹氣管的末端分別與進(jìn)氣管相貫通，進(jìn)氣管上設(shè)有總閥門，轉(zhuǎn)動(dòng)盤設(shè)置在底座的上端面上且套裝在第一吹氣管的外側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤與第一吹氣管之間設(shè)有軸承，第一吹氣管的側(cè)壁上沿豎直方向均布設(shè)有多個(gè)第一吹氣通孔，第二吹氣管的側(cè)壁上沿豎直方向均布設(shè)有多個(gè)第二吹氣通孔，第二吹氣通孔的吹氣方向與濾筒的切線方向相同。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
[0015]1、節(jié)能降耗:該發(fā)明革除了傳統(tǒng)的人力除塵方式。充分利用分子篩干燥空氣作為動(dòng)力運(yùn)行自動(dòng)除塵；
[0016]2、可隨時(shí)根據(jù)生產(chǎn)工藝需要進(jìn)行濾筒的清灰，無需創(chuàng)造任何工藝條件，無需“停車”等待，隨時(shí)可以完成此項(xiàng)工作，不受生產(chǎn)、場(chǎng)地、時(shí)間、空間等限制；
[0017]3、設(shè)備原始制造非常簡(jiǎn)單，取材用料無特殊要求，一臺(tái)設(shè)備就可反復(fù)使用，無需維護(hù)，節(jié)省人力、物力、財(cái)力；
[0018]4、實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單操作，能自動(dòng)旋轉(zhuǎn)除灰，操作者遠(yuǎn)離設(shè)備，安全性高；
[0019]5、已報(bào)廢的濾筒經(jīng)除灰后可使用兩年，延長(zhǎng)使用年限。吹除過程濾料無破損，1?2分鐘達(dá)到理想的效果；
[0020]6、可調(diào)節(jié)速度:濾筒的旋轉(zhuǎn)利用陀螺進(jìn)動(dòng)、角速度原理，并在一定的范圍內(nèi)可根據(jù)實(shí)際的除塵情況進(jìn)行調(diào)速。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1說明，本實(shí)施方式所述一種可調(diào)速濾筒除塵裝置包括第一吹氣管1、第二吹氣管2、進(jìn)氣管3、底座4、轉(zhuǎn)動(dòng)盤5和軸承6，第一吹氣管1和第二吹氣管2分別垂直插裝在底座4上，進(jìn)氣管3設(shè)置在底座4的下端，第一吹氣管1和第二吹氣管2的頂端封閉，第一吹氣管1和第二吹氣管2的末端分別與進(jìn)氣管3相貫通，進(jìn)氣管3上設(shè)有總閥門9，轉(zhuǎn)動(dòng)盤5設(shè)置在底座4的上端面上且套裝在第一吹氣管1的外側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤5與第一吹氣管1之間設(shè)有軸承6，第一吹氣管1的側(cè)壁上沿豎直方向均布設(shè)有多個(gè)第一吹氣通孔1-1，第二吹氣管2的側(cè)壁上沿豎直方向均布設(shè)有多個(gè)第二吹氣通孔2-1，第二吹氣通孔
2-1的吹氣方向與濾筒的切線方向相同。
[0023]如此設(shè)計(jì)將進(jìn)氣管3與氣源連接，氣源是經(jīng)空氣壓縮機(jī)壓縮，由分子篩純化器凈化后，具有0.5?0.57MPa壓力的無水干燥空氣，氣體經(jīng)進(jìn)氣管3分別進(jìn)入到第一吹氣管1和第二吹氣管2中，由第一吹氣管1上的第一吹氣通孔1-1和第二吹氣管2上的第二吹氣通孔2-1排出，吹掃時(shí)，將濾筒套裝在第一吹氣管1上，濾筒的下端放置在轉(zhuǎn)動(dòng)盤5上，第一吹氣通孔1-1對(duì)濾筒的內(nèi)側(cè)壁吹氣，第二吹氣通孔2-1沿濾筒的切線方向進(jìn)行吹氣，通過兩組氣流的作用使得濾筒能夠自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤5內(nèi)側(cè)的軸承6使得轉(zhuǎn)動(dòng)盤5與第一吹氣管1之間的摩擦力大大減少，使濾筒能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤5 —同旋轉(zhuǎn)，濾筒旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，第一吹氣通孔1-1和第二吹氣通孔2-1持續(xù)對(duì)濾筒進(jìn)行吹氣，完成對(duì)整個(gè)濾筒的吹掃過程。
[0024]其中底座4的作用是固定第一吹氣管1和第二吹氣管2，在使用時(shí)可根據(jù)需要在底座4的下端安裝支架，從而將整個(gè)裝置支撐固定。
[0025]進(jìn)氣管3上設(shè)有總閥門9，能夠隨時(shí)控制氣體的進(jìn)出，并可調(diào)節(jié)氣體的流量，從而控制濾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
[0026]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1說明，本實(shí)施方式所述第一吹氣管1的頂端的中部垂直固接有定位桿10。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0027]如此設(shè)計(jì)在對(duì)濾筒進(jìn)行吹掃時(shí)，可以將濾筒上端的中心孔套裝在定位桿10上，從而有效防止濾筒在吹掃的過程中發(fā)生傾斜，使吹掃角度和位置發(fā)生變化，濾筒發(fā)生卡死，無法旋轉(zhuǎn)，保證濾筒的吹掃過程順利完成。
[0028]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1說明，本實(shí)施方式所述定位桿10上套裝有兩個(gè)限位螺母11。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】二相同。
[0029]如此設(shè)計(jì)可以將濾筒的上端端面設(shè)置在兩個(gè)限位螺母11之間，可以有效實(shí)現(xiàn)對(duì)濾筒位置的限定，從而防止濾筒在旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生上升或脫離，保證作業(yè)人員的安全。
[0030]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖1說明，本實(shí)施方式所述第一吹氣管1上的第一吹氣通孔
1-1的吹氣方向正對(duì)第二吹氣管2。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】一、二或三相同。
[0031]如此設(shè)計(jì)可以提高濾筒的吹掃效果。
[0032]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖1說明，本實(shí)施方式所述軸承6通過軸承座12與底座4連接。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】四相同。
[0033]【具體實(shí)施方式】六:結(jié)合圖1說明，本實(shí)施方式所述第一吹氣管1的下端設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥門7，第二吹氣管2的下端設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥門8。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】五相同。
[0034]如此設(shè)計(jì)可以分別控制第一吹氣管1和第二吹氣管2的進(jìn)氣量，從而可以根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)節(jié)，控制濾筒的轉(zhuǎn)速和吹掃效果。
[0035]【具體實(shí)施方式】七:結(jié)合圖1說明，本實(shí)施方式所述第一吹氣管1與第二吹氣管2之間的距離為180_。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】六相同。
[0036]在吹掃濾筒時(shí)，第二吹氣管2與濾筒的外壁之間需要有10mm左右的間隔，如此設(shè)計(jì)為了滿足其實(shí)現(xiàn)吹掃的工藝參數(shù)。
[0037]【具體實(shí)施方式】八:結(jié)合圖1說明，本實(shí)施方式所述第一吹氣通孔1-1和第二吹氣通孔2-1的數(shù)量均為48個(gè)。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】五、六或七相同。
[0038]如此設(shè)計(jì)在實(shí)際吹掃過程中，根據(jù)濾筒的尺寸來設(shè)定第一通孔1-1和第二通孔
2-1的數(shù)量。本實(shí)施方式中第一吹氣通孔1-1和第二吹氣通孔2-1的數(shù)量均為48個(gè)是根據(jù)濾筒的常用尺寸進(jìn)行設(shè)定，可根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。
[0039]【具體實(shí)施方式】九:結(jié)合圖1說明，本實(shí)施方式所述第一吹氣通孔1-1和第二吹氣通孔2-1的孔徑均為9_。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】八相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可調(diào)速濾筒除塵裝置，其特征在于:所述一種可調(diào)速濾筒除塵裝置包括第一吹氣管(1)、第二吹氣管(2)、進(jìn)氣管(3)、底座(4)、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(5)和軸承(6)，第一吹氣管(1)和第二吹氣管(2)分別垂直插裝在底座(4)上，進(jìn)氣管(3)設(shè)置在底座(4)的下端，第一吹氣管(1)和第二吹氣管(2)的頂端封閉，第一吹氣管(1)和第二吹氣管(2)的末端分別與進(jìn)氣管(3)相貫通，進(jìn)氣管(3)上設(shè)有總閥門(9)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(5)設(shè)置在底座(4)的上端面上且套裝在第一吹氣管(1)的外側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(5)與第一吹氣管(1)之間設(shè)有軸承￠)，第一吹氣管(1)的側(cè)壁上沿豎直方向均布設(shè)有多個(gè)第一吹氣通孔(1-1)，第二吹氣管(2)的側(cè)壁上沿豎直方向均布設(shè)有多個(gè)第二吹氣通孔(2-1)，第二吹氣通孔(2-1)的吹氣方向與濾筒的切線方向相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種可調(diào)速濾筒除塵裝置，其特征在于:所述第一吹氣管(1)的頂端的中部垂直固接有定位桿(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種可調(diào)速濾筒除塵裝置，其特征在于:所述定位桿(10)上套裝有兩個(gè)限位螺母(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述一種可調(diào)速濾筒除塵裝置，其特征在于:所述第一吹氣管(1)上的第一吹氣通孔(1-1)的吹氣方向正對(duì)第二吹氣管(2)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種可調(diào)速濾筒除塵裝置，其特征在于:所述軸承(6)通過軸承座(12)與底座(4)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種可調(diào)速濾筒除塵裝置，其特征在于:所述第一吹氣管(1)的下端設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥門(7)，第二吹氣管(2)的下端設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥門(8)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種可調(diào)速濾筒除塵裝置，其特征在于:所述第一吹氣管(1)與第二吹氣管(2)之間的距離為180mm。8.根據(jù)權(quán)利要求5、6或7所述一種可調(diào)速濾筒除塵裝置，其特征在于:所述第一吹氣通孔(1-1)和第二吹氣通孔(2-1)的數(shù)量均為48個(gè)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種可調(diào)速濾筒除塵裝置，其特征在于:所述第一吹氣通孔(1-1)和第二吹氣通孔(2-1)的孔徑均為9mm。
【專利摘要】一種可調(diào)速濾筒除塵裝置。本發(fā)明涉及一種除塵器，具體涉及一種可調(diào)速濾筒除塵裝置。本發(fā)明為解決現(xiàn)有自潔式過濾器自動(dòng)反吹效率低，阻力居高不下，凈除效果差，塵垢堵塞濾筒，導(dǎo)致維護(hù)費(fèi)用高，使用壽命短的問題。一種可調(diào)速濾筒除塵裝置包括第一吹氣管、第二吹氣管、進(jìn)氣管、底座、轉(zhuǎn)動(dòng)盤和軸承，第一吹氣管和第二吹氣管分別垂直插裝在底座上，進(jìn)氣管設(shè)置在底座的下端，第一吹氣管和第二吹氣管的頂端封閉，第一吹氣管和第二吹氣管的末端分別與進(jìn)氣管相貫通，轉(zhuǎn)動(dòng)盤套裝在第一吹氣管的外側(cè)，第一吹氣管的側(cè)壁上沿豎直方向均布設(shè)有多個(gè)第一吹氣通孔，第二吹氣管的側(cè)壁上沿豎直方向均布設(shè)有多個(gè)第二吹氣通孔。本發(fā)明用于濾筒除塵。
【IPC分類】B01D41/04
【公開號(hào)】CN105311880
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510854293
【發(fā)明人】姜海, 高洪峰, 曲全利, 王海威, 段存昕, 申益文, 閩瑞穎
【申請(qǐng)人】中煤能源黑龍江煤化工有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日