本發(fā)明涉及一次成型的發(fā)泡模具，特別涉及一種一次成型多密度產(chǎn)品的座椅坐墊填填充物生產(chǎn)裝置。

背景技術：

目前，市面上的發(fā)泡產(chǎn)品大多為密度一致的產(chǎn)品，在一定情況下，其質量不能達到使用要求。如座椅：座椅坐墊的中間部位其經(jīng)常受壓迫，需要填充密度較大的充料，其外周受壓迫較少，其密度需要相對減少，如果僅僅對坐墊整體填充密度均勻的充料，則不能達到質量要求。

目前。國內多密度發(fā)泡產(chǎn)品使用的的方法為：采用粘結或者分此發(fā)泡成型制得，制作不方便，效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種一次成型多密度產(chǎn)品的座椅坐墊填填充物生產(chǎn)裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的座椅坐墊填填充物生產(chǎn)裝置包括：固定座，固定座設有成型空腔，成型空腔間通過隔料板分隔出多個子成型空腔。由此，通過隔料板將成型空腔分隔成多個子成型空腔，根據(jù)需要在各子成型空腔內分別充入不同量的發(fā)泡原料，完成后將隔料板抽取出，即制成各部位具有不同密度的產(chǎn)品。

在一些實施方式中，成型空腔底部預設有多道隔料槽，隔料板插設于隔料槽內，并通過固定件從固定座背面連接于固定座。由此，預先在成型空腔中設置隔料槽，使用時，根據(jù)需要設置隔料板，同時，隔料板通過固定件連接于固定座，防止充料時移動，影響密度分布的準確性，同時，從固定座背面固定連接，方便拆卸。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施方式的座椅坐墊填填充物生產(chǎn)裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所示的座椅坐墊填填充物生產(chǎn)裝置中A部分的結構示意圖；

圖3為圖1所示的座椅坐墊填填充物生產(chǎn)裝置中隔料板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例來對本發(fā)明作進一步的詳細描述說明。

圖1至圖3示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明一種實施方式的座椅坐墊填填充物生產(chǎn)裝置。

如圖所示，本發(fā)明的座椅坐墊填填充物生產(chǎn)裝置包括：固定座10。在本發(fā)明此實施方式中，固定座10為一中空腔體，其腔體為成型空腔101。

成型空腔101內腔底部根據(jù)需要處預留有隔料槽。根據(jù)密度的分布需要，將需要區(qū)分密度的部位，通過隔料板102分隔。其隔料板102的厚度控制為1mm-2mm之間。

如圖所示，隔料板102插設于隔料槽內，并通過固定件1021從固定座10背面連接于固定座10。在本發(fā)明的此實施方式中，固定件1021包括連接底座2101及螺栓2102，隔料槽連接于連接底座2101上邊面且與連接底座2101處置，隔料槽從固定座10下方插設于隔料槽內，并通過螺栓2102將連接底座2101鎖固與固定座10下表面。由此，隔料板102將成型空腔101分隔出多個子成型空腔。隔料板102上邊采用電火花加工。

本發(fā)明的座椅坐墊填填充物生產(chǎn)裝置，在各子成型空腔內分別充入不同量的發(fā)泡原料，完成后將隔料板抽取出，即制成各部位具有不同密度的產(chǎn)品。

本發(fā)明的座椅坐墊填填充物生產(chǎn)裝置，結構簡單，實現(xiàn)了一次發(fā)泡成型多密度產(chǎn)品，發(fā)泡方便快捷，提高了工作效率。