本發(fā)明涉及生物合成樹脂發(fā)泡技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物合成樹脂發(fā)泡片材制造設(shè)備。

背景技術(shù)：

發(fā)泡樹脂產(chǎn)品具有優(yōu)秀的緩沖性、防水性、衛(wèi)生性、隔熱性、輕量性、成型性等，廣泛的用于建筑隔熱材料、緩沖包裝材料、農(nóng)畜水產(chǎn)品箱體、水產(chǎn)品養(yǎng)殖用輔材、食品和醫(yī)療品包裝容器、快遞包裝材料、防護頭盔、沖浪板材及其他工業(yè)用包裝材料等領(lǐng)域。

現(xiàn)有技術(shù)中，一般發(fā)泡片材制造設(shè)備包括喂料裝置、擠出裝置、發(fā)泡劑注入裝置和模頭，且為了提高混合分散效果和工藝參數(shù)控制的精確度，一般采用雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機串聯(lián)，用于擠出發(fā)泡。但所制備的發(fā)泡片材作為食品容器當與食品直接接觸時會發(fā)生異味，即發(fā)泡層的氣體會排出來，導致產(chǎn)品變形，影響使用。

鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過長時間的研究和實踐終于取得了本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于，提供一種生物合成樹脂發(fā)泡片材制造設(shè)備，包括：

一混料系統(tǒng)，包括混料機和喂料機，所述混料機用于投放生物質(zhì)和樹脂原料，并與所述喂料機相連接；

一擠出系統(tǒng)，包括一主擠出機組和至少一輔助擠出機，且所述主擠出機組與所述喂料機相連接；

一檢測系統(tǒng)，與所述控制系統(tǒng)通訊連接，用于檢測所述擠出系統(tǒng)和所述模頭系統(tǒng)的壓力；

一控制系統(tǒng)，用于接收所述檢測系統(tǒng)傳遞的壓力信號，并控制所述擠出系統(tǒng)；

一模頭系統(tǒng)，包括一主擠出流道，且在所述主擠出流道兩側(cè)各設(shè)置一輔機擠出流道，且所述主擠出流道和所述輔機擠出流道的末端相連通；所述主擠出流道用于形成發(fā)泡中層，所述輔機擠出流道用于在所述發(fā)泡中層外部形成外層，將所述發(fā)泡中層包裹起來。

較佳的，所述主擠出機組包括第一主擠出機、第二主擠出機和連接體，所述連接體用于連接第一主擠出機和第二主擠出機。

較佳的，所述連接體包括第一連接體和第二連接體，所述第一連接體與所述第一主擠出機相連接，所述第二連接體與所述第二主擠出機相連接，且所述第一連接體與所述第二連接體可拆卸連接。

較佳的，所述檢測系統(tǒng)包括第一壓力檢測裝置、第二壓力檢測裝置和第三壓力檢測裝置。

較佳的，所述第一壓力檢測裝置與所述模頭系統(tǒng)相連接，所述第二壓力檢測裝置與所述第二主擠出機相連接，所述第三壓力檢測裝置與所述第一主擠出機相連接。

較佳的，所述主擠出機組還包括第一主擠出電機和第二主擠出電機。

較佳的，所述第一主擠出電機與所述第一主擠出機相連接，所述第二主擠出電機與所述第二主擠出機相連接。

較佳的，所述喂料機包括聚集螺桿和輸送螺桿，且所述聚集螺桿和所述輸送螺桿相垂直。

較佳的，所述喂料機還包括聚集電機和輸送電機，且所述聚集電機與所述聚集螺桿相連接，所述輸送電機與所述輸送螺桿相連接。

較佳的，所述生物合成樹脂發(fā)泡片材制造設(shè)備，還包括卷材成型系統(tǒng)，且與所述模頭系統(tǒng)相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的有益效果在于：提供一種生物合成樹脂發(fā)泡片材制造設(shè)備，其摸頭系統(tǒng)包括主擠出流道和輔助擠出流道，最終形成帶有包覆層的片材，避免發(fā)泡層與食品直接接觸，解決異味問題，同時抑制發(fā)泡氣體排出，確保發(fā)泡的均勻性，最大限度的避免發(fā)泡產(chǎn)品變形；同時其檢測系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，能夠?qū)D出系統(tǒng)和模頭系統(tǒng)的壓力進行檢測和控制，以保證發(fā)泡成型的最佳壓力；其混料系統(tǒng)包括多螺桿喂料機可以防止原料的分散不良及分層現(xiàn)象；其擠出系統(tǒng)的連接體，部分可拆卸，便于清洗；其模頭系統(tǒng)包括主擠出流道和輔助擠出流道，最終形成帶有包覆層的片材，避免發(fā)泡層與食品直接接觸，解決異味問題，同時抑制發(fā)泡氣體排出，確保發(fā)泡的均勻性，最大限度的避免發(fā)泡產(chǎn)品變形。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明各實施例中的技術(shù)方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1是本發(fā)明中生物合成樹脂發(fā)泡片材制造設(shè)備的俯視圖；

圖2是本發(fā)明中無收卷成型系統(tǒng)的生物合成樹脂發(fā)泡片材制造設(shè)備的俯視圖；

圖3是本發(fā)明中無收卷成型系統(tǒng)的生物合成樹脂發(fā)泡片材制造設(shè)備的側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明中多螺桿喂料機的側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明中多螺桿喂料機的半剖圖；

圖6是本發(fā)明中連接體打開狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明中連接體打開狀態(tài)時的半剖圖；

圖8是本發(fā)明中連接體合并狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明中摸頭系統(tǒng)側(cè)面的截面圖；

圖10是通過本發(fā)明制造出的生物合成樹脂發(fā)泡片材側(cè)面的剖面圖；

圖11是本發(fā)明實施例二中無收卷成型系統(tǒng)的生物合成樹脂發(fā)泡片材制造設(shè)備的側(cè)視圖。

圖中數(shù)字表示：1-混料系統(tǒng)、11-混料機、12-喂料機、120-料斗、121-聚集螺桿、122-輸送螺桿、123-螺桿軸、124-螺桿葉片、125-聚集電機、126-輸送電機、127-聯(lián)動鏈條、128-驅(qū)動齒輪、129-被動齒輪、2-擠出系統(tǒng)、21-第一主擠出機、22-第一主擠出電機、23-第二主擠出機、24-第二主擠出電機、25-連接體、251-第一連接體、252-第二連接體、2521-第一管體、2522-第二管體、253-第一通道、254-法蘭、255-第二通道、26-側(cè)喂料機、27-第一輔助擠出機、28-第二輔助擠出機、3-模頭系統(tǒng)、31-主機擠出流道、32-輔機擠出流道、33-出料流道33、4-檢測系統(tǒng)、41-第一壓力檢測裝置、42-第二壓力檢測裝置、43-第三壓力檢測裝置、5-控制系統(tǒng)、6-卷材成型系統(tǒng)、61張力輥、62-冷卻輥、63-收卷輥。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的說明。

在對本發(fā)明技術(shù)特征的描述過程中，術(shù)語、“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。

在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”、“連通”等術(shù)語應做廣義理解。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本申請中的具體含義。

實施例1

請參見圖1、圖2、圖3，

圖1是本發(fā)明中生物合成樹脂發(fā)泡片材制造設(shè)備的俯視圖；

圖2是本發(fā)明中無收卷成型系統(tǒng)的生物合成樹脂發(fā)泡片材制造設(shè)備的俯視圖；

圖3是本發(fā)明中無收卷成型系統(tǒng)的生物合成樹脂發(fā)泡片材制造設(shè)備的側(cè)視圖。

本實施例提供一種生物合成樹脂發(fā)泡片材制造設(shè)備，其特征在于，其包括混料系統(tǒng)1、擠出系統(tǒng)2、模頭系統(tǒng)3、檢測系統(tǒng)4、控制系統(tǒng)5和卷材成型系統(tǒng)6。

請參見圖4、圖5，

圖4是本發(fā)明中多螺桿喂料機的側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明中多螺桿喂料機的半剖圖。

所述混料系統(tǒng)1，包括混料機11和喂料機12，所述混料機11用于投放生物質(zhì)和樹脂原料，并與所述喂料機12相連接；所述喂料機12包括料斗120、聚集螺桿121和輸送螺桿122，所述料斗120用于下料，所述聚集螺桿121由多個相互平行及具有規(guī)定間距的螺桿組成，且各個螺桿均設(shè)置一螺桿軸123，且以所述螺桿軸123的中央為分界點，兩側(cè)各設(shè)置方向相反的螺桿葉片124，且相鄰兩個螺桿的螺桿葉片124的方向相反，穿插設(shè)置，使所述聚集螺桿121的空間最小化，能夠?qū)λ鼍奂輻U121之間的混合物進行強迫的輸送。因所述螺桿軸123中央沒有螺桿葉片124，因此混合物會很好的從所述螺桿軸123之間的空間下料。所述輸送螺桿122設(shè)置在所述螺桿軸123的中央，并與所述聚集螺桿121垂直。所述喂料機12還包括聚集電機125、輸送電機126和聯(lián)動鏈條127。所述聚集電機125用于驅(qū)動所述聚集螺桿121轉(zhuǎn)動，所述輸送電機126用于驅(qū)動所述輸送螺桿122轉(zhuǎn)動。所述聚集電機125的驅(qū)動軸上設(shè)置一驅(qū)動齒輪128，且與所述聯(lián)動鏈條127的一端相連接，所述螺桿軸123的端部設(shè)置一被動齒輪129，且所述被動齒輪129與所述聯(lián)動鏈條127的另一端相連接。

所述混料系統(tǒng)的工作原理如下：

當所述聚集電機125和所述輸送電機126驅(qū)動時，所述驅(qū)動齒輪128在所述聚集電機125的驅(qū)動下，帶動所述聯(lián)動鏈條127沿不受限定的軌道運動，同時帶動所受被動齒輪129轉(zhuǎn)動，繼而帶動所述螺桿軸123轉(zhuǎn)動，這時從料斗111中排出的混合物會被輸送到螺桿軸(123)的中央，此時，所述螺桿軸123單方向旋轉(zhuǎn)，所述螺桿葉片124將混合物向相反的方向輸送，且向相鄰螺桿的間隙中聚集，此時，在所述輸送電機126的驅(qū)動下，從所述聚集螺桿121的中央聚集并排出的混合物會通過所述輸送螺桿122輸送到所述擠出系統(tǒng)2中。

使用這種多螺桿喂料機12，可以防止原料的分散不良及分層現(xiàn)象，提供擠出系統(tǒng)2充分混煉的混合物，進而從摸頭系統(tǒng)3中擠出高度發(fā)泡的片材。

所述擠出系統(tǒng)2，包括一主擠出機組和一輔助擠出機27，且所述主擠出機組與所述喂料機相連接。

所述主擠出機組包括第一主擠出機21、第一主擠出電機22、第二主擠出機23、第二主擠出電機24和連接體25，所述第一主擠出電機22與所述第一主擠出機21相連接，為所述第一主擠出機21提供動力，所述第二主擠出電機24與所述第二主擠出機23相連接，為所述第二主擠出機23提供動力。所述第一主擠出機21和所述第二主擠出機23呈一字排列，所述第一主擠出機21是雙螺桿擠出機，利用雙螺桿的高速度、高剪切、強混合優(yōu)勢，使物料充分完成塑化混合，達到物料混合最佳狀態(tài)；所述第二主擠出機22為單螺桿擠出機，能夠?qū)崿F(xiàn)均化和建壓，即所述第二主擠出機23的設(shè)定壓力會比所述第一主擠出機21的設(shè)定壓力低。所述第一主擠出機23的擠出壓力會在所述第二主擠出機23的區(qū)間降低，防止高壓擠出時變形。換而言之，所述第二主擠出機23會緩解所述第一主擠出機21的高壓力。且在所述第一主擠出機21的出料端設(shè)置側(cè)喂料機26，所述側(cè)喂料機26會以一定速度從所述第一主擠出機21出料端投入發(fā)泡劑，然后在所述第二主擠出機23和摸頭系統(tǒng)3中分階段進行發(fā)泡。

請參見圖6、圖7，

圖6是本發(fā)明中連接體打開狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明中連接體打開狀態(tài)時的半剖圖；

圖8是本發(fā)明中連接體合并狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述連接體25包括第一連接體251和第二連接體252，所述第一連接體251與所述第一主擠出機21相連接，所述第二連接體252與所述第二主擠出機23相連接，且所述第一連接體251與所述第二連接體252可拆卸連接。所述第一連接體251為圓柱體，且內(nèi)部沿流通方向設(shè)置一圓柱形通孔，為第一通道253,且所述第一通道253一端與所述第一主擠出機21的出料口相連通。所述第二連接體252為一肘型體，其一端與所述第一連接體251相連接，另一端與所述第二主擠出機23相連接；且所述第二連接體252包括第一管體2521和第二管體2522，且所述第一管體2521和所述第二管體2522為大小相等的長方體結(jié)構(gòu)，所述第一管體2521與所述第一連接體251通過一法蘭254相連接，且所述第一管體2521和所述第二管體2522通過螺栓連接，連接穩(wěn)靠，安裝和拆除方便，且便于清除在其中的物料。

所述第一管體2521內(nèi)設(shè)置第一凹槽，所述第二管體2522內(nèi)設(shè)置第二凹槽，且所述第一凹槽和所述第二凹槽為大小相等的半圓柱體結(jié)構(gòu)，且所述第一凹槽和所述第二凹槽合并后，在所述第二連接體252內(nèi)形成第二通道255，且所述第二通道255一端與所述第一通道253相連通，另一端與所述第二主擠出機23的進料口相連通，且所述第一通道253與所述第二通道255的連通處連通處為弧形，便于物料從所述第一通道253流入所述第二通道255。工作狀態(tài)下，所述第一管體2521和所述第二管體2522處于合并狀態(tài)，此時，所述第一通道253與所述第二通道255相垂直，物料由所述第一主擠出機21的出料口流入所述第一通道253，經(jīng)過弧形連通處進入所述第二通道255，最終流入所述第二主擠出機23；停機狀態(tài)下，可將所述第一管體2521和所述第二管體2522打開，清除因停機而積壓在其中的物料，安裝和拆卸方便，且物料清除徹底，不影響下次使用。

所述輔助擠出機27是獨立的單螺桿擠出機，可通過料斗直接加入原料。

請參見圖9、圖10，

圖9是本發(fā)明中摸頭系統(tǒng)側(cè)面的截面圖；

圖10是通過本發(fā)明制造出的生物合成樹脂發(fā)泡片材側(cè)面的剖面圖。

所述模頭系統(tǒng)3，包括主機擠出流道31和輔機擠出流道32，且所述輔機擠出流道32設(shè)置在所述主機擠出流道31的兩側(cè)，所述主機擠出流道31由所述主機擠出機組提供原料，所述輔機擠出流道32由所述輔助擠出機27提供原料，所述主機擠出流道31和所述輔機擠出流道32的末端相連通，形成出料流道33；在所述出料流道33中，所述主擠出流道31擠出的發(fā)泡中層與所述輔機擠出流道32擠出的外層同時形成。通常情況下，如果發(fā)泡中層中的發(fā)泡氣體如果排出，那么發(fā)泡中層的形狀會變形，減少發(fā)泡體的功能，而本實施例中的外層將發(fā)泡中層包裹在其中，避免與食品直接接觸，且能夠有效抑制發(fā)泡中層中發(fā)泡氣體的排出，從而防止發(fā)泡中層的形狀變形。

所述檢測系統(tǒng)4包括第一壓力檢測裝置41、第二壓力檢測裝置42和第三壓力檢測裝置43，所述第一壓力檢測裝置41與所述模頭系統(tǒng)3相連接，用于檢測所述摸頭系統(tǒng)3的壓力，所述第二壓力檢測裝置42與所述第二主擠出機23相連接，用于檢測所述第二主擠出機23的壓力，所述第三壓力檢測裝置43與所述第一主擠出機21相連接，用于檢測所述第一主擠出機的壓力。所述控制系統(tǒng)5包括一控制裝置，用于接收所述第一壓力檢測裝置41、第二壓力檢測裝置42和第三壓力檢測裝置43的壓力信號，控制所述第一主擠出電機22和所述第二主擠出電機24的速度，保證所述模頭系統(tǒng)3的主機擠出流道31壓力，即保證發(fā)泡成型的最佳壓力值。

當所述第一壓力檢測裝置41中檢測到所述主擠出流道31的壓力超過設(shè)定值時，所述控制裝置會調(diào)整所述第二主擠出電機24的輸出，再調(diào)整所述第一主擠出電機22的輸出；當所述第一壓力檢測裝置41中檢測到所述主擠出流道31的壓力小于設(shè)定值時，所述控制裝置會提高所述第二主擠出電機24的輸出，進而提高所述主機擠出流道31的壓力，如果所述第二主擠出電機24的輸出調(diào)節(jié)無效，所述控制裝置會提高所述第一主擠出電機22的輸出，此時，為了保證所述第二主擠出機23的壓力小于所述第一主擠出機21的壓力，控制裝置會自動的比較所述第二壓力檢測裝置42與所述第三壓力檢測裝置43的壓力值，在所述第二主擠出機23的壓力小于所述第一主擠出機21的壓力范圍內(nèi)，再提高所述第二主擠出電機24的輸出。當主機擠出流道31的壓力調(diào)整到設(shè)定值時，控制裝置維持所述第一擠出電機22和所述第二主擠出電機24的輸出，保證所述第二主擠出機23和所述第一主擠出機21的壓力。

所述卷材成型系統(tǒng)6，包括張力輥61和冷卻輥62和收卷輥63，且所述張力輥61、冷卻輥62和收卷輥63順次連接，將所述摸頭系統(tǒng)3制造的片材形成卷型片材。

實施例2

請參見圖11，

圖11是本發(fā)明實施例,中無收卷成型系統(tǒng)的生物合成樹脂發(fā)泡片材制造設(shè)備的側(cè)視圖。

本實施例與實施例1的區(qū)別在于，所述擠出系統(tǒng)2包括一主擠出機組、第一輔助擠出機27和第二輔助擠出機28，其中所述主擠出機組為所述主機擠出流道31提供原料，所述第一輔助擠出機27和所述第二輔助擠出機28共同為所述輔機擠出流道32提供原料，當所述第一輔助擠出機27和所述第二輔助擠出機28可以選用同種原料，也可以選擇不同原料，當所述兩個輔助擠出流道32中只需使用一種原料時，可以開啟第一輔助擠出機27或所述第二輔助擠出機28，即能夠根據(jù)實際需要選擇使用，使用方便，同時避免資源浪費。