專利名稱：一種高彈發(fā)泡料及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子領(lǐng)域，尤其涉及一種高彈發(fā)泡料及其制作方法。
背景技術(shù)：
運(yùn)動(dòng)休閑、鞋類、安全防護(hù)、玩具、醫(yī)療復(fù)健等大多要求具有高彈、耐磨、防滑、柔軟舒適觸感等特征?，F(xiàn)有市場(chǎng)上大多使用EVA、ΡΕ、POE橡膠來架橋發(fā)泡制作，而EVA、ΡΕ、POE 橡膠制作的產(chǎn)品收縮率高達(dá)8 %，手感不佳，止滑效果差，另由于塑料成份重，穩(wěn)定性差，填充物碳酸鈣含量低，故成本高，耐溫差，余邊廢料回收困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種穩(wěn)定性高、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、柔軟舒適度好的高彈發(fā)泡料。為解決以上問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種高彈發(fā)泡材料，包括以下成分組成SEBS(乙烯、丁烯、苯乙烯共聚物)的重量百分比是20-50%，石蠟油的重量百分比10-30%，EPDM(三元乙丙橡膠)的重量百分比 10-30 %，填充物CaCO3的重量百分比10-20 %，抗老化劑的重量百分比0. 5-2 %，抗氧化劑的重量百分比0. 5-2%。一種高彈發(fā)泡材料的制造方法，包括以下工藝步驟1)拌料將SEBS加入高速混煉機(jī)中攪拌20-50秒后加入石蠟油，再攪拌3_10分鐘，最后加入EPDM、填充物CaCO3、抗老化劑、抗氧化劑攪料1_3分鐘即可；2)造粒將已混合好的材料加入同向高速雙螺桿擠出機(jī)組中造粒，造粒工藝如下電熱片加熱溫度段中，預(yù)熱段130-150°C，輸送段150-170°C，塑化段170-180°C，冷卻段 140-150 0C ；造粒機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速300-500轉(zhuǎn)/min，喂料轉(zhuǎn)速30-100轉(zhuǎn)min ；3)卸料將生產(chǎn)好的原料顆粒裝入紙袋中，以25-100KG/包，封包入庫。步驟1)中所述SEBS的重量百分比是20-50%，石蠟油的重量百分比10-30%， EPDM的重量百分比10-30%，填充物CaCO3的重量百分比10-20%，抗老化劑的重量百分比 0. 5-2%，抗氧化劑的重量百分比0. 5-2%。本發(fā)明具有以下有益效果其一、本發(fā)明所述工藝簡(jiǎn)單，成本低；其二、本發(fā)明采用高氫化飽和的苯乙烯類高分子聚合物等材料進(jìn)行加工，分子量高、耐候性好、耐寒于零下 20°C狀態(tài)下還能保持其彈性和柔韌度，此點(diǎn)對(duì)于產(chǎn)品在寒冷地區(qū)的使用將有很大助益，解決了傳統(tǒng)發(fā)泡料耐候性差的弊端；其三、本發(fā)明分子量高，在高充填量下仍能保持非常好的彈性，從根本上解決了用EVA、POE等發(fā)泡低填充量的缺陷，大大降低了成本，且由于具有高填充性，可達(dá)到較小的收縮率和較低的模具縮水量，據(jù)統(tǒng)計(jì)僅2%的收縮率；其四、由于本產(chǎn)品分子量高，耐溫好，最高可達(dá)230°C，故對(duì)復(fù)合發(fā)泡產(chǎn)品余邊廢料的回收再生有優(yōu)異的活化效果，原因在于使用其發(fā)泡材料做產(chǎn)品時(shí)所發(fā)生的余邊廢料可100%再生而不浪費(fèi)材料，此為架橋發(fā)泡的一大突破，亦合乎使用綠色環(huán)保材料潮流的趨勢(shì)；其四、其延伸及彈性好，且手感佳，止滑好，可制作出仿PU觸感的材質(zhì)，解決了傳統(tǒng)發(fā)泡的止滑性差的問題，避免出現(xiàn)人滑倒而造成的安全事故。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步介紹本發(fā)明的技術(shù)方案。一種高彈發(fā)泡材料，包括以下成分組成所述SEBS的重量百分比是50%，石蠟油的重量百分比20%，EPDM的重量百分比10%，填充物CaCO3的重量百分比18%，抗老化劑的重量百分比1%，抗氧化劑的重量百分比1%。一種高彈發(fā)泡材料的制造方法，包括以下工藝步驟1)拌料將SEBS加入高速混煉機(jī)中攪拌20-50秒后加入Oil再攪拌3_10分鐘， 最后加入EPDM、CaCO3、抗老化劑、抗氧化劑攪料1_3分鐘即可；2)造粒將已混合好的材料加入同向高速雙螺桿擠出機(jī)組中造粒，造粒工藝如下電熱片加熱溫度段中，預(yù)熱段130-150°C，輸送段150-170°C，塑化段170-180°C，冷卻段 140-150 0C ；造粒機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速300-500轉(zhuǎn)/min，喂料轉(zhuǎn)速30-100轉(zhuǎn)min ；3)卸料將生產(chǎn)好的原料顆粒裝入紙袋中，以25KG/包，封包入庫。步驟1)中所述SEBS的重量百分比是50%，石蠟油的重量百分比20%，EPDM的重量百分比10%，填充物CaCO3的重量百分比18%，抗老化劑的重量百分比1%，抗氧化劑的重量百分比1%。本發(fā)明并不局限于上述具體實(shí)施方式
，根據(jù)上述說明書的揭示和指導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷模渥兏矐?yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求
1.一種高彈發(fā)泡材料，其特征在于包括以下成分組成SEBS(乙烯、丁烯、苯乙烯共聚物)的重量百分比是20-50% ；石蠟油的重量百分比10-30% ；EPDM(三元乙丙橡膠)的重量百分比10-30% ；填充物CaCO3的重量百分比10-20% ；抗老化劑的重量百分比0. 5-2% ； 抗氧化劑的重量百分比0. 5-2%。
2.一種高彈發(fā)泡材料的制造方法，包括以下工藝步驟1)拌料將SEBS加入高速混煉機(jī)中攪拌20-50秒后加入石蠟油，再攪拌3-10分鐘，最后加入EPDM、填充物CaCO3、抗老化劑、抗氧化劑，攪料1_3分鐘即可；2)造粒將已混合好的材料加入同向高速雙螺桿擠出機(jī)組中造粒，造粒工藝如下 電熱片加熱溫度段中，預(yù)熱段130-150°C，輸送段150-170°C，塑化段170-180°C，冷卻段 140-150 0C ；造粒機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速300-500轉(zhuǎn)/min，喂料轉(zhuǎn)速30-100轉(zhuǎn)/min ；3)卸料將生產(chǎn)好的原料顆粒裝入紙袋中，以25-100KG/包，封包入庫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種高彈發(fā)泡材料的制造方法，其特征在于所述步驟1)中所述SEBS的重量百分比是20-50%，石蠟油的重量百分比10-30%，EPDM的重量百分比 10-30%，填充物CaCO3的重量百分比10-20%，抗老化劑的重量百分比0. 5_2%，抗氧化劑的重量百分比0. 5-2%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高彈發(fā)泡材料及其制造方法，包括以下成分SEBS 20-50％，石蠟油10-30％，EPDM 10-30％，填充物CaCO310-20％，抗老化劑0.5-2％，抗氧化劑0.5-2％。工藝步驟將SEBS加入高速混煉機(jī)，攪拌20-50秒，加入石蠟油，攪拌3-10分鐘，加入EPDM、填充物CaCO3、抗老化劑、抗氧化劑，攪料1-3分鐘；將已混合好的材料加入同向高速雙螺桿擠出機(jī)組中造粒，包裝。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低；采用高氫化飽和的苯乙烯類高分子聚合物為原料，分子量高，耐候性好，產(chǎn)品收縮率小，模具縮水量低，延伸及彈性好，手感佳，止滑好；余邊廢料可再生，大大降低成本。
文檔編號(hào)B29B9/06GK102504469SQ201110315350
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者巫新華, 李志國 申請(qǐng)人:江西邦民科技有限公司