技術(shù)特征：

1.一種尼龍6低成本造粒工藝，其特征在于：所述尼龍6造粒工藝包括以下步驟：

步驟S1，將尼龍6、玻璃纖維、二氧化鈦、抗氧劑和穩(wěn)定劑放入混合機混合1-2h，得到混合料；其中尼龍6、玻璃纖維、二氧化鈦和抗氧劑各原料的重量百分數(shù)如下；

將混合料放入熔煉爐中進行熔融，所述熔煉溫度設(shè)為220-300℃，熔煉時間為2-4h，得到熔融后的尼龍6；

步驟S2，將熔融后的尼龍6、催化劑與玻璃纖維在雙螺桿造粒機中一起進行造粒工序，所述玻璃纖維的重量百分數(shù)為10-15％，催化劑的重量百分數(shù)為0.1-1％；其中雙螺桿造粒機中控制螺桿分段溫度為200-270℃，各段溫度依次遞增，切粒速度為310-340r/min，喂料速度為270-290r/min，得到預(yù)聚體；

步驟S3：預(yù)聚體放入固相增粘裝置之前，需預(yù)設(shè)固相增粘裝置中干燥塔溫度為180-200℃；預(yù)聚體在固相增粘裝置中與氮氣充分接觸，氮氣氣流速度設(shè)定為5-10L·min^-1，氮氣溫度與干燥塔溫度相同；

步驟S4：預(yù)聚體在固相增粘裝置中的反應(yīng)時間設(shè)定在10-12h，得到增粘后的尼龍6，將尼龍6放入冷卻裝置，冷卻后送至成品料倉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍6低成本造粒工藝，其特征在于：所述尼龍6造粒工藝包括以下步驟：

步驟S1，將尼龍6、玻璃纖維、二氧化鈦、抗氧劑和穩(wěn)定劑放入混合機混合2h，得到混合料；其中尼龍6、玻璃纖維、二氧化鈦和抗氧劑各原料的重量百分數(shù)如下：

將混合料放入熔煉爐中進行熔融，所述熔煉溫度設(shè)為260℃，熔煉時間為3h，得到熔融后的尼龍6；

步驟S2，將熔融后的尼龍6、催化劑與玻璃纖維在雙螺桿造粒機中一起進行造粒工序，所述玻璃纖維的重量百分數(shù)為13％，催化劑的重量百分數(shù)為0.5％；其中雙螺桿造粒機中控制螺桿分段溫度為240℃，各段溫度依次遞增，切粒速度為320r/min，喂料速度為280r/min，得到預(yù)聚體；

步驟S3：預(yù)聚體放入固相增粘裝置之前，需預(yù)設(shè)固相增粘裝置中干燥塔溫度為190℃；預(yù)聚體在固相增粘裝置中與氮氣充分接觸，氮氣氣流速度設(shè)定為8L·min^-1，氮氣溫度與干燥塔溫度相同；

步驟S4：預(yù)聚體在固相增粘裝置中的反應(yīng)時間設(shè)定在12h，得到增粘后的尼龍6，將尼龍6放入冷卻裝置，冷卻后送至成品料倉。

3.一種用于權(quán)利要求1中尼龍6造粒工藝的雙螺桿造粒機，所述雙螺桿造粒機包括雙螺桿造粒機本體(1)、水冷裝置(2)、干燥裝置(3)和切粒機構(gòu)，所述水冷裝置(2)連接雙螺桿造粒機本體(1)輸出端，且位于雙螺桿造粒機本體(1)和干燥裝置(3)之間；干燥裝置(3)的另一側(cè)與切粒裝置連接，其特征在于：所述水冷裝置(2)包括支撐架、水冷槽和循環(huán)裝置，所述水冷槽設(shè)于支撐架上方，循環(huán)裝置設(shè)于支撐架內(nèi)部且位于水冷槽底部；所述水冷槽分為3段，分別為水平段a、曲線段和水平段b，所述水平段a、曲線段和水平段b依次連接，所述水平段b的高度高于水平段a高度，水平段a底部設(shè)有循環(huán)裝置，水平段b與干燥裝置(3)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙螺桿造粒機，其特征在于：所述水冷槽包括底板(21)、左側(cè)板(22)和右側(cè)板(24)，所述水平段a中加有冷水，所述水平段a處的左側(cè)板(22)上設(shè)有進水口(23)，所述進水口(23)等間距排列于水平段a處的左側(cè)板(22)上，且與水平段a處的底板(21)平行；水平段a處的右側(cè)板(24)底部設(shè)有出水口(25)且等間距排列，出水口(25)與進水口(23)交叉設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙螺桿造粒機，其特征在于：所述循環(huán)裝置包括進水管、水泵、水箱和出水管，所述進水管、水泵、水箱和出水管依次連接，進水管一端連接進水口(23)，另一端連接水泵；出水管的另一端連接出水口(25)；所述進水口(23)還設(shè)有過濾網(wǎng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙螺桿造粒機，其特征在于：所述干燥裝置(3)與水平段b連接，所述干燥裝置(3)包括隔空板(32)、干燥箱和干燥器，所述干燥箱的前面板和背板中間均開有通孔，所述尼龍6通過通孔橫穿干燥箱，尼龍6從干燥箱的前面板通孔進入，從背板通孔穿出；隔空板(32)設(shè)于干燥箱側(cè)壁中間位置，與通孔高度一致，干燥箱內(nèi)部設(shè)有干燥器。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙螺桿造粒機，其特征在于：所述隔空板(32)與水平段b連接，且隔空板(32)與水平段b相互平行；所述隔空板(32)為矩形框架，隔空板(32)中間設(shè)有多個滾軸(34)，所述滾軸(34)軸線垂直于尼龍6的移動方向且滾軸(34)等間距分布于隔空板(32)，滾軸(34)沿滾軸(34)軸線轉(zhuǎn)動。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙螺桿造粒機，其特征在于：所述干燥器包括噴頭和熱風(fēng)機，所述噴頭與熱風(fēng)機相連，所述噴頭分有噴頭a(31)和噴頭b(33)，噴頭a(31)位于干燥箱頂部，且位于滾軸(34)之間空隙上方；噴頭b(33)位于干燥箱底部，與噴頭a(31)相對。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙螺桿造粒機，其特征在于：所述切粒機構(gòu)包括刀架、固定模塊和刀具，所述固定模塊設(shè)于干燥箱背板外側(cè)，刀架設(shè)于固定模塊上方，刀具位于刀架上，所述固定模塊分為上固定模塊(4)和下固定模塊，所述上固定模塊(4)底部設(shè)有矩形臺階孔(41)，所述矩形臺階孔(41)均勻分布于上固定模塊(4)底部，矩形臺階孔(41)的長度方向平行于尼龍6的伸出方向。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙螺桿造粒機，其特征在于：所述上固定模塊(4)還設(shè)有活動塊，用于固定尼龍6；所述活動塊由活動片(42)組成，一個活動片(42)對應(yīng)于一個矩形臺階孔(41)，所述矩形臺階孔(41)由下部孔a和上部孔b組成，孔b的深度與活動片(42)高度一致；所述活動片(42)側(cè)邊上設(shè)有凸點，凸點與活動片(42)組成的總寬度與孔b的寬度一致，且總寬度大于孔a的寬度。