技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于廢舊紙箱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種紙塑分離后綜合處理系統(tǒng)的操作方法。

背景技術(shù)：

廢紙箱的回收再利用是資源再生的一種重要途徑，目前的包裝，較大部分采用的是紙塑復(fù)合材料，這種材料經(jīng)濟(jì)實(shí)用、可防霉防潮防滲水，所以大量應(yīng)用于食品包裝。但由于紙塑的不同性能，此種材料不能直接處理回收：其原因一是紙袋可以降解，但塑料不能降解；其原因二是塑料可以再生造粒，但紙袋不能再生造粒。若不處理，兩者都會造成環(huán)境的污染，且浪費(fèi)了資源。要進(jìn)行回收，必須先將紙塑進(jìn)行分離，再分別處理。

廢紙箱紙塑分離后的塑皮碎片需要回收利用，但如果處理不當(dāng)，很容易造成對環(huán)境的二次污染和原料的浪費(fèi)?，F(xiàn)有的回收處理方式通常是采用水選分選的方式，用水量特別大，此工藝方法存在成本高、對環(huán)境污染大等弊端。紙塑分離后，廢舊塑料在擠塑成型過程中，由于需要加熱和廢舊塑料成分的復(fù)雜性，會產(chǎn)生大量的有毒煙霧，煙霧里含有氯化氫、甲烷、甲苯、二甲苯等有毒氣體以及各種重金屬化合物。這些有毒氣體如不進(jìn)行有效的處理，將會對大氣造成二次污染。

中國專利申請?zhí)枺?01120206717.3，公開日：2012.02.01的專利文獻(xiàn)，公開了一種用于垃圾塑料回收處理的設(shè)備。它主要是解決現(xiàn)有水選工藝用水量大，運(yùn)行成本高、對環(huán)境污染較大等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是：它包括給料輸送裝置、破碎裝置、風(fēng)選設(shè)備、雜質(zhì)去除裝置、造粒設(shè)備、控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別與給料輸送裝置、破碎裝置、風(fēng)選設(shè)備、雜質(zhì)去除裝置和造粒設(shè)備相聯(lián)接；給料輸送裝置采用皮帶運(yùn)輸機(jī)，破碎裝置采用鋸齒形旋轉(zhuǎn)刀片，風(fēng)選設(shè)備包括熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)，雜質(zhì)去除裝置包括風(fēng)選設(shè)備膛底，造粒設(shè)備包括喂料口上安裝的螺旋加料裝置、振搗裝置和造粒裝置；控制系統(tǒng)包括工業(yè)計(jì)算機(jī)和感應(yīng)裝置。它能對垃圾塑料進(jìn)行回收再利用，且處理工藝相對簡單，對環(huán)境污染較少。經(jīng)處理的回收塑料包括垃圾塑料均可用于制造現(xiàn)澆鋼筋砼芯模、或用于制造工業(yè)、建筑、及日用品等，也可用于制作成生產(chǎn)原料如造粒料等。該實(shí)用新型適用于直接收集的廢舊塑料的加工，應(yīng)用于廢舊紙箱紙塑分離后的塑料加工時(shí)，由于其成分比較復(fù)雜，只經(jīng)過該實(shí)用新型物理的處理方法，并不能進(jìn)行后續(xù)的造粒加工。

中國專利申請?zhí)枺?01420607474.8，公開日：2015.02.25的專利文獻(xiàn)，公開了一種用于塑料造粒機(jī)的低成本煙霧處理裝置，包括造粒機(jī)煙霧出管、集煙箱、第一管道、異徑管、第二管道、第三管道、異徑彎頭、進(jìn)水管、第四管道、水箱和出水管；所述集煙箱底部中央設(shè)有圓柱形凸起，圓柱形凸起與集煙箱的底面及側(cè)面共同形成個環(huán)形集水槽，環(huán)形集水槽底部設(shè)有排液管，排液管上設(shè)有閥門，集煙箱內(nèi)設(shè)有液位計(jì)；所述第一管道一端連接集煙箱，另一端依次連接異徑管、第二管道、第三管道、異徑彎頭和第四管道；所述第四管道的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管頂端設(shè)有噴頭，第四管道伸入水箱中，水箱底部設(shè)有出水管；所述噴頭包括進(jìn)水裝置、軸承、軸承座和噴頭蓋；該裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低。該實(shí)用新型通過環(huán)形集水槽和噴頭的使用，通過物理方法對塑料造粒機(jī)的煙霧顆粒進(jìn)行了吸收，但不能解決煙霧中的化學(xué)成分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)廢舊紙箱紙塑分離后塑皮碎片回收處理中生產(chǎn)成本較高、水資源浪費(fèi)、回收后不適于造粒以及擠塑成型過程中煙霧成分復(fù)雜、容易造成二次污染的問題，本發(fā)明提供了一種紙塑分離后綜合處理系統(tǒng)的操作方法。本發(fā)明對廢舊紙箱紙塑分離后塑皮碎片回收綜合處理，可以實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率、用水量少、降低生產(chǎn)成本、適于造粒的目的，還是流水線作業(yè)，工人勞動強(qiáng)度低；還可以實(shí)現(xiàn)將擠塑成型過程中煙霧進(jìn)行充分處理的目的，處理過程封閉式進(jìn)行，不會對大氣造成二次污染。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明方案按以下方式進(jìn)行：

一種紙塑分離后綜合處理系統(tǒng)的操作方法，紙塑分離后綜合處理系統(tǒng)包括煙霧處理裝置、擠塑成型裝置和造粒裝置；擠塑成型裝置包括進(jìn)料斗、擠塑機(jī)構(gòu)、過濾機(jī)構(gòu)和冷卻池；煙霧處理裝置包括化學(xué)溶液處理箱、噴淋塔和吸附箱；所述造粒裝置包括造粒機(jī)構(gòu)和包裝機(jī)構(gòu)；其中：擠塑機(jī)構(gòu)包括推進(jìn)器、加熱器、雜質(zhì)收集箱和排煙管；推進(jìn)器呈臥式桶狀結(jié)構(gòu)，其左端和進(jìn)料斗的底端相通、右端和過濾機(jī)構(gòu)相通；加熱器覆蓋在推進(jìn)器的外表面；雜質(zhì)收集箱設(shè)置在推進(jìn)器的右端底面靠近過濾機(jī)構(gòu)處；排煙管設(shè)置在推進(jìn)器的右端頂面；冷卻池設(shè)置在過濾機(jī)構(gòu)出口處；化學(xué)溶液處理箱是分成若干個垂直隔箱的密閉式真空箱，一端通過進(jìn)氣口和擠塑成型裝置的排煙管連通，另一端和噴淋塔通過連接管連通，臨近的2個垂直隔箱之間通過連接彎管連通，每個隔箱內(nèi)充有化學(xué)溶液，連接彎管的一端在隔箱內(nèi)化學(xué)溶液液面之上，另一端插入至另一隔箱的化學(xué)溶液液面之下的隔箱底部；噴淋塔的底部進(jìn)氣口和化學(xué)溶液處理箱通過連接管連通，頸部出氣口和吸附箱的底部進(jìn)氣口連通；噴淋塔的頂部設(shè)置噴淋口；吸附箱上部設(shè)置出氣口通過排氣管和大氣連通，內(nèi)部設(shè)置活性碳吸附板，每個活性碳吸附板上均勻分布有吸附孔。具體操作步驟為：

開機(jī)后，紙塑分離后的塑皮碎片通過進(jìn)料斗自由落體掉入擠塑機(jī)構(gòu)的推進(jìn)器，在加熱器的持續(xù)加熱下，塑皮碎片進(jìn)行高溫融化成流體，再經(jīng)過過濾機(jī)構(gòu)過濾作用，不能融化的雜質(zhì)在推進(jìn)至過濾機(jī)構(gòu)時(shí)，掉落至雜質(zhì)收集箱內(nèi)暫存，加熱過程中，產(chǎn)生的煙氣通過排煙管排出；塑料流體經(jīng)過過濾機(jī)構(gòu)的過濾和擠出成型，最后通過冷卻池的冷卻，成為適于造粒加工的條狀塑料成品；最后進(jìn)入造粒機(jī)構(gòu)造粒和包裝機(jī)構(gòu)包裝；

加熱過程中，產(chǎn)生的煙氣通過排煙管進(jìn)入煙霧處理裝置中第一隔箱后快速冷卻至30℃以下，一部分煙霧在弱堿性碳酸鈣溶液的作用下生成鈣質(zhì)塑膠油；鈣質(zhì)塑膠油通過油收集口定期收集排出箱體，作為原材料二次塑化時(shí)利用；未參與反應(yīng)的煙霧通過連接彎管通入第二隔箱和第三隔箱衛(wèi)生球溶解液的液面以下進(jìn)行兩次除臭，去除煙霧中的有刺鼻氣味、低毒的甲苯、二甲苯等苯基成分；煙霧除臭后，通過連接彎管通入第四隔箱的堿基混合液進(jìn)行堿化反應(yīng)，去除占煙霧中的主要成分的酸性氣體；在真空泵的作用下，未處理完全的煙霧被輸送至噴淋塔的底部，在從噴淋口噴出的堿液的作用下，酸性氣體進(jìn)行充分的反應(yīng)；充分反應(yīng)后煙霧主要成分為二氧化碳、水氣以及煙霧顆粒，通入吸附箱進(jìn)行顆粒吸附，在活性碳吸附板和吸附孔的作用下，進(jìn)行充分的吸附后，經(jīng)過檢測達(dá)標(biāo)后，通過排氣煙囪排放入大氣，如不達(dá)標(biāo)，通過回氣管道返回?zé)熿F處理裝置進(jìn)行二次處理。

優(yōu)選的方案，化學(xué)溶液處理箱的垂直隔箱為4個，從左至右依次為第一隔箱、第二隔箱、第三隔箱和第四隔箱，其中：第一隔箱內(nèi)溶液為碳酸鈣溶液，第二隔箱和第三隔箱內(nèi)為衛(wèi)生球溶解液，第四隔箱內(nèi)為堿基混合液，第一隔箱的液面之上設(shè)置有油收集口；擠塑機(jī)構(gòu)設(shè)置2道，之間通過連接管相通；過濾機(jī)構(gòu)也有2個，為過濾機(jī)構(gòu)A和過濾機(jī)構(gòu)B，分別和第1和第2道擠塑機(jī)構(gòu)相通；造粒裝置的造粒機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料口、操作臺、暫存箱、旋轉(zhuǎn)刀具和出料管；所述進(jìn)料口和旋轉(zhuǎn)刀具固定在操作臺上表面、暫存箱固定在操作臺下表面；所述進(jìn)料口的進(jìn)口通過輸送帶和擠塑成型裝置的冷卻池連接，出口和旋轉(zhuǎn)刀具相連；旋轉(zhuǎn)刀具下料處設(shè)置暫存箱，暫存箱通過出料管和包裝機(jī)構(gòu)相通。

優(yōu)選的方案，擠塑成型裝置還包括冷卻成型機(jī)構(gòu)，冷卻成型機(jī)構(gòu)和第2道擠塑機(jī)構(gòu)通過連接管相通；冷卻成型機(jī)構(gòu)的右端連通有過濾機(jī)構(gòu)C，冷卻池設(shè)置在過濾機(jī)構(gòu)C的出口處；包裝機(jī)構(gòu)包括集料斗和稱量包裝臺，所述集料斗上端和出料管，底端出口和稱量包裝臺相通。

優(yōu)選的方案，噴淋塔的噴淋口連接有插至塔底的噴淋管；噴淋塔和化學(xué)溶液處理箱之間的連接彎管設(shè)置有真空泵；推進(jìn)器為螺旋式推進(jìn)器；加熱器為電磁加熱器或蒸汽加熱器；造粒機(jī)構(gòu)還包括引料輥，設(shè)置在進(jìn)料口和旋轉(zhuǎn)刀具之間；所述進(jìn)料口呈向內(nèi)收口狀。

優(yōu)選的方案，噴淋塔內(nèi)部從上至下等間距平行設(shè)置有隔板，每個隔板和噴淋管上都均勻設(shè)置有通孔，噴淋塔噴淋液為堿液；過濾機(jī)構(gòu)A、過濾機(jī)構(gòu)B和過濾機(jī)構(gòu)C為液壓換網(wǎng)器；液壓換網(wǎng)器設(shè)置有兩套濾網(wǎng)；在所述暫存箱上和出料管相對的一側(cè)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口和暫存箱及出料管相通。

優(yōu)選的方案，連接彎管插入溶液液面以下的管口連通有分氣盤，每個分氣盤的上表面和連接彎管相連通，下表面均勻設(shè)置有分氣盤出氣口；冷卻成型機(jī)構(gòu)外周設(shè)置有冷卻水循環(huán)管。

優(yōu)選的方案，隔板為鮑爾環(huán)；活性碳吸附板為口朝下的喇叭口狀結(jié)構(gòu)；在所述引料輥的輥面設(shè)置橡膠面或直接為橡膠材質(zhì)的引料輥，所述旋轉(zhuǎn)刀具為滾刀組。

優(yōu)選的方案，第三隔箱內(nèi)化學(xué)溶液為葡萄酚酸溶液；噴淋塔噴淋液為氫氧化鈉溶液；進(jìn)料斗71上設(shè)置自動搗料桿。

優(yōu)選的方案，化學(xué)溶液處理箱內(nèi)化學(xué)溶液的液面為箱體高度的60～80％；第二隔箱和第三隔箱內(nèi)為衛(wèi)生球溶解液的使用量為30～70克/公斤。

優(yōu)選的方案，噴淋塔的氫氧化鈉溶液濃度5～8％。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本發(fā)明的紙塑分離后綜合處理系統(tǒng)的操作方法，廢舊紙箱紙塑分離后塑皮碎片通過擠塑機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu)的配合作用，先將塑皮碎片進(jìn)行高溫融化成流體，再經(jīng)過過濾機(jī)構(gòu)的過濾和擠出成型，最后通過冷卻池的冷卻，成為適于造粒加工的條狀塑料成品，最后進(jìn)入造粒機(jī)構(gòu)造粒和包裝機(jī)構(gòu)包裝，整個過程流水線作業(yè)，工人勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，很少用水(只用到了循環(huán)冷卻水和化學(xué)溶液溶解用水)，不會造成水資源的浪費(fèi)和對水資源的污染；煙霧處理裝置中利用化學(xué)溶液處理箱內(nèi)若干個垂直隔箱對煙霧進(jìn)行多級處理，再利用噴淋塔的噴淋對煙霧中的有毒氣體成分進(jìn)行充分的處理，最后利用吸附箱對煙霧中的顆粒物進(jìn)行吸附吸收，實(shí)現(xiàn)了將廢舊紙箱紙塑分離后擠塑成型過程中煙霧進(jìn)行充分處理的目的，處理系統(tǒng)封閉式，不會對大氣造成二次污染；

(2)本發(fā)明的紙塑分離后綜合處理系統(tǒng)的操作方法，煙霧處理裝置中垂直隔箱為4個，第一隔箱內(nèi)溶液為碳酸鈣溶液，針對煙霧中的甲烷和氯化氫等氣體；第二隔箱和第三隔箱內(nèi)為衛(wèi)生球溶解液，針對煙霧中的苯基刺激性氣體成分；第四隔箱內(nèi)為堿基混合液，針對煙霧中殘留或處理過程生成的酸性氣體，對煙霧中的有毒成分都進(jìn)行了有效處理；擠塑成型裝置中2道擠塑機(jī)構(gòu)設(shè)置，有利于塑皮碎片內(nèi)的雜質(zhì)分批次去除，提高擠塑的純度，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，并防止金屬雜質(zhì)傷及過濾機(jī)構(gòu)；擠塑成型裝置出料為條狀物料，經(jīng)過進(jìn)料口的引導(dǎo)和旋轉(zhuǎn)刀具的連續(xù)切斷成粒狀產(chǎn)品，再經(jīng)過出料管的輸送和包裝機(jī)構(gòu)包裝，整個裝置不間斷處理物料，塑皮擠塑成型后造粒均勻、包裝方便；

(3)本發(fā)明的紙塑分離后綜合處理系統(tǒng)的操作方法，擠塑成型裝置中冷卻成型機(jī)構(gòu)的設(shè)置，有利于塑料的由固態(tài)化緩沖式進(jìn)行方便擠出成型，防止塑料流體急劇降溫而導(dǎo)致不規(guī)則變形；集料斗和稱量包裝臺的設(shè)置，便于產(chǎn)品的收集和集中包裝，提高了生產(chǎn)效率；

(4)本發(fā)明的紙塑分離后綜合處理系統(tǒng)的操作方法，煙霧處理裝置中插至塔底的噴淋管的設(shè)置，可使噴淋在塔內(nèi)達(dá)到無空隙噴淋；真空泵的設(shè)置，使整個化學(xué)溶液處理箱產(chǎn)生負(fù)壓真空姿態(tài)；擠塑成型裝置中推進(jìn)器為螺旋式推進(jìn)器，均勻推進(jìn)，避免擠出成型時(shí)時(shí)斷時(shí)續(xù)，給后續(xù)處理帶來困難；加熱器為電磁加熱器或蒸汽加熱器，選用電磁加熱器時(shí)加熱效率較高，選用蒸汽加熱器時(shí)初始投資少；引料輥的設(shè)置，條狀物料在切斷前進(jìn)行輥壓處理，表面更加平整，使造粒更加均勻；進(jìn)料口呈向內(nèi)收口狀，使條狀物料集中處理，便于旋轉(zhuǎn)刀具集中切斷；

(5)本發(fā)明的紙塑分離后綜合處理系統(tǒng)的操作方法，煙霧處理裝置中噴淋塔內(nèi)隔板和通孔的設(shè)置，增加噴淋液在塔內(nèi)的停留時(shí)間和提高噴淋效果；噴淋液為堿液，進(jìn)一步加強(qiáng)對煙霧中和處理過程生成的酸性氣體的處理；擠塑成型裝置中液壓換網(wǎng)器的使用，能降低換網(wǎng)難度，提高換網(wǎng)效率，而且實(shí)現(xiàn)不間斷生產(chǎn)過程；內(nèi)部濾網(wǎng)目數(shù)過濾機(jī)構(gòu)A小于過濾機(jī)構(gòu)B，實(shí)現(xiàn)階段式除雜；鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)置，起到產(chǎn)品冷卻和物料吹送的作用，提高了生產(chǎn)效率；

(6)本發(fā)明的紙塑分離后綜合處理系統(tǒng)的操作方法，煙霧處理裝置中分氣盤和分氣盤出氣口的設(shè)置，使煙霧在化學(xué)溶液中均勻出氣，提高煙霧在化學(xué)溶液中的處理效果；擠塑成型裝置中冷卻水循環(huán)管的使用，冷卻效率高并能實(shí)現(xiàn)根據(jù)工藝需要可控式冷卻；

(7)本發(fā)明的紙塑分離后綜合處理系統(tǒng)的操作方法，噴淋塔中隔板為鮑爾環(huán)，使噴淋液在鮑爾環(huán)的作用下形成渦流而高速旋轉(zhuǎn)，對煙霧高速洗滌，進(jìn)一步提高噴淋效果；喇叭口狀活性碳吸附板的設(shè)置，提高有效的吸附面積，增強(qiáng)吸附效果；橡膠面或橡膠材質(zhì)的使用，使引料輥對條狀物料的擠壓緩沖式進(jìn)行，避免擠壓過度，影響造粒質(zhì)量；

(8)本發(fā)明的紙塑分離后綜合處理系統(tǒng)的操作方法，葡萄酚酸溶液的使用，對煙霧中的苯基成分的處理更有針對性，處理效果更好；氫氧化鈉溶液的使用，能夠處理煙霧中或生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的所有酸性氣體；自動搗料桿的設(shè)置，提高物料下落的均勻性，并避免擠塑機(jī)構(gòu)空轉(zhuǎn)，提高其效率；

(9)本發(fā)明的紙塑分離后綜合處理系統(tǒng)的操作方法，化學(xué)溶液的液面為箱體高度的60～80％、氫氧化鈉溶液濃度5～8％以及衛(wèi)生球溶解液的使用量為30～70克/公斤，是發(fā)明人經(jīng)過長期的生產(chǎn)實(shí)踐得出的結(jié)果，過低將影響處理效果，過高則會提高生產(chǎn)成本；

(10)本發(fā)明的紙塑分離后綜合處理系統(tǒng)的操作方法，適應(yīng)于國內(nèi)垃圾分類二元化分級不徹底的現(xiàn)狀，裝置設(shè)計(jì)緊湊，制造成本低；使用過程容易操作，還可以完全通過電腦監(jiān)控式操作，安全系數(shù)高，便于推廣。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的擠塑成型裝置和造粒裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的煙霧處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、化學(xué)溶液處理箱；2、噴淋塔；3、吸附箱；4、真空泵；8、造粒機(jī)構(gòu)；9、包裝機(jī)構(gòu)；11、第一隔箱；12、第二隔箱；13、第三隔箱；14、第四隔箱；15、連接彎管；16、油收集口；17、分氣盤；18、分氣盤出氣口；21、噴淋口；22、噴淋管；23、隔板；31、活性碳吸附板；32、吸附孔；71、進(jìn)料斗；72、擠塑機(jī)構(gòu)；73、過濾機(jī)構(gòu)A；74、過濾機(jī)構(gòu)B；75、冷卻成型機(jī)構(gòu)；76、過濾機(jī)構(gòu)C；77、冷卻池；80、輸送帶；81、進(jìn)料口；82、操作臺；83、引料輥；84、鼓風(fēng)機(jī)；85、暫存箱；86、旋轉(zhuǎn)刀具；87、出料管；91、集料斗；92、稱量包裝臺；721、推進(jìn)器；722、加熱器；723、雜質(zhì)收集箱；724、排煙管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例，對本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的一種紙塑分離后綜合處理系統(tǒng)的操作方法，如圖1和圖2所示，紙塑分離后綜合處理系統(tǒng)包括煙霧處理裝置、擠塑成型裝置和造粒裝置；煙霧處理裝置包括化學(xué)溶液處理箱1、噴淋塔2和吸附箱3；擠塑成型裝置包括進(jìn)料斗71、擠塑機(jī)構(gòu)72、過濾機(jī)構(gòu)和冷卻池77；造粒裝置包括造粒機(jī)構(gòu)(8)和包裝機(jī)構(gòu)(9)；其中：擠塑機(jī)構(gòu)72包括推進(jìn)器721、加熱器722、雜質(zhì)收集箱723和排煙管724；推進(jìn)器721呈臥式桶狀結(jié)構(gòu)，其左端和進(jìn)料斗71的底端相通、右端和過濾機(jī)構(gòu)相通；加熱器722覆蓋在推進(jìn)器721的外表面；雜質(zhì)收集箱723設(shè)置在推進(jìn)器721的右端底面靠近過濾機(jī)構(gòu)處；排煙管724設(shè)置在推進(jìn)器721的右端頂面；冷卻池77設(shè)置在過濾機(jī)構(gòu)出口處；化學(xué)溶液處理箱1是分成若干個垂直隔箱的密閉式真空箱，本實(shí)施例中，垂直隔箱為4個，從左至右依次為第一隔箱11、第二隔箱12、第三隔箱13和第四隔箱14，第一隔箱11內(nèi)溶液為碳酸鈣溶液，濃度為0.1％；第二隔箱12和第三隔箱13內(nèi)為衛(wèi)生球溶解液，加入量為30克/公斤，第四隔箱14內(nèi)為堿基混合液，本實(shí)施例中，第四隔箱14內(nèi)為氫氧化鈉和氫氧化鈣混合液，氫氧根離子濃度為3％；化學(xué)溶液處理箱1內(nèi)化學(xué)溶液的液面為箱體高度的60％；第一隔箱11的液面之上設(shè)置有油收集口16；第一隔箱11通過進(jìn)氣口和擠塑成型裝置的排煙管724連通，第四隔箱14和噴淋塔2通過連接管連通，臨近的2個垂直隔箱之間通過連接彎管15連通，連接彎管15的一端在隔箱內(nèi)化學(xué)溶液液面之上，另一端插入至另一隔箱的化學(xué)溶液液面之下的隔箱底部；噴淋塔2的底部進(jìn)氣口和化學(xué)溶液處理箱1通過連接管連通，頸部出氣口和吸附箱3的底部進(jìn)氣口連通；噴淋塔2的頂部設(shè)置噴淋口21，噴淋塔2噴淋液為5％的氫氧化鈉溶液；吸附箱3上部設(shè)置出氣口通過排氣管和大氣連通，內(nèi)部設(shè)置活性碳吸附板31，每個活性碳吸附板31上均勻分布有吸附孔32。

本實(shí)施例的紙塑分離后綜合處理系統(tǒng)的應(yīng)用，開機(jī)后，紙塑分離后的塑皮碎片通過進(jìn)料斗71自由落體掉入擠塑機(jī)構(gòu)72的推進(jìn)器721，在加熱器722的持續(xù)加熱下，塑皮碎片進(jìn)行高溫融化成流體，再經(jīng)過過濾機(jī)構(gòu)過濾作用，不能融化的雜質(zhì)在推進(jìn)至過濾機(jī)構(gòu)時(shí)，掉落至雜質(zhì)收集箱723內(nèi)暫存，加熱過程中，產(chǎn)生的煙氣通過排煙管724排出；塑料流體經(jīng)過過濾機(jī)構(gòu)的過濾和擠出成型，最后通過冷卻池77的冷卻，成為適于造粒加工的條狀塑料成品；最后進(jìn)入造粒機(jī)構(gòu)造粒和包裝機(jī)構(gòu)包裝。

加熱過程中，產(chǎn)生的煙氣通過排煙管724進(jìn)入煙霧處理裝置中第一隔箱11后快速冷卻至30℃以下，一部分煙霧在弱堿性碳酸鈣溶液的作用下生成鈣質(zhì)塑膠油；鈣質(zhì)塑膠油通過油收集口16定期收集排出箱體，作為原材料二次塑化時(shí)利用；未參與反應(yīng)的煙霧通過連接彎管15通入第二隔箱12和第三隔箱13衛(wèi)生球溶解液的液面以下進(jìn)行兩次除臭，去除煙霧中的有刺鼻氣味、低毒的甲苯、二甲苯等苯基成分；煙霧除臭后，通過連接彎管15通入第四隔箱14的堿基混合液進(jìn)行堿化反應(yīng)，去除占煙霧中的主要成分的酸性氣體；在真空泵4的作用下，未處理完全的煙霧被輸送至噴淋塔2的底部，在從噴淋口21噴出的堿液的作用下，酸性氣體進(jìn)行充分的反應(yīng)；充分反應(yīng)后煙霧主要成分為二氧化碳、水氣以及煙霧顆粒，通入吸附箱3進(jìn)行顆粒吸附，在活性碳吸附板31和吸附孔32的作用下，進(jìn)行充分的吸附后，經(jīng)過檢測達(dá)標(biāo)后，通過排氣煙囪排放入大氣，如不達(dá)標(biāo)，通過回氣管道返回?zé)熿F處理裝置進(jìn)行二次處理。

本實(shí)施例的紙塑分離后綜合處理系統(tǒng)的操作方法，實(shí)現(xiàn)了廢舊紙箱紙塑分離后塑皮碎片回收提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的，還是流水線作業(yè)，工人勞動強(qiáng)度低。產(chǎn)生的煙霧經(jīng)煙霧處理裝置的處理，經(jīng)過檢測，吸附后的排氣完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了將廢舊紙箱紙塑分離后擠塑成型過程中煙霧進(jìn)行充分處理的目的

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種紙塑分離后綜合處理系統(tǒng)的操作方法，紙塑分離后綜合處理系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于：擠塑成型裝置還包括冷卻成型機(jī)構(gòu)75，冷卻成型機(jī)構(gòu)75和第2道擠塑機(jī)構(gòu)72通過連接管相通；冷卻成型機(jī)構(gòu)75的右端連通有過濾機(jī)構(gòu)C76，冷卻池77設(shè)置在過濾機(jī)構(gòu)C76的出口處；擠塑機(jī)構(gòu)72設(shè)置2道，之間通過連接管相通；過濾機(jī)構(gòu)也有2個，為過濾機(jī)構(gòu)A73和過濾機(jī)構(gòu)B74，分別和第1和第2道擠塑機(jī)構(gòu)72相通；推進(jìn)器721為螺旋式推進(jìn)器；加熱器722為蒸汽加熱器；排煙管724和煙氣凈化裝置相通；過濾機(jī)構(gòu)A73、過濾機(jī)構(gòu)B74和過濾機(jī)構(gòu)C76為液壓換網(wǎng)器；液壓換網(wǎng)器設(shè)置有兩套濾網(wǎng)；冷卻成型機(jī)構(gòu)75外周設(shè)置有冷卻水循環(huán)管。造粒機(jī)構(gòu)8包括進(jìn)料口81、操作臺82、暫存箱85、旋轉(zhuǎn)刀具86和出料管87；其中：進(jìn)料口81和旋轉(zhuǎn)刀具86固定在操作臺82上表面、暫存箱85固定在操作臺82下表面；進(jìn)料口81的進(jìn)口通過輸送帶80和塑皮擠塑成型裝置連接，出口和旋轉(zhuǎn)刀具86相連；旋轉(zhuǎn)刀具86下料處設(shè)置暫存箱85，暫存箱85通過出料管87和包裝機(jī)構(gòu)9相通；連接彎管15插入溶液液面以下的管口連通有分氣盤17，每個分氣盤17的上表面和連接彎管15相連通，下表面均勻設(shè)置有分氣盤出氣口18，使煙霧在化學(xué)溶液中均勻出氣，提高煙霧在化學(xué)溶液中的處理效果。隔板23為鮑爾環(huán)，使噴淋液在鮑爾環(huán)的作用下形成渦流而高速旋轉(zhuǎn)，對煙霧高速洗滌，進(jìn)一步提高噴淋效果；活性碳吸附板31為口朝下的喇叭口狀結(jié)構(gòu)，提高了有效的吸附面積，增強(qiáng)吸附效果。第三隔箱13內(nèi)化學(xué)溶液為葡萄酚酸溶液，加入量為50克/公斤，葡萄酚酸溶液的使用，對煙霧中的苯基成分的處理更有針對性，處理效果更好；噴淋塔2噴淋液為氫氧化鈉溶液；化學(xué)溶液處理箱1內(nèi)化學(xué)溶液的液面為箱體高度的80％；噴淋塔2的氫氧化鈉溶液濃度8％。第二隔箱12衛(wèi)生球加入量為50克/公斤，第四隔箱14內(nèi)為氫氧化鈉和氫氧化鈣混合液，氫氧根離子濃度為5％。

本實(shí)施例的一種紙塑分離后綜合處理系統(tǒng)的操作方法，基本使用過程同實(shí)施例1，不同之處在于，2道擠塑機(jī)構(gòu)72加冷卻成型機(jī)構(gòu)75、過濾機(jī)構(gòu)A73、過濾機(jī)構(gòu)B74和過濾機(jī)構(gòu)C76的設(shè)置，使流體化的塑料經(jīng)過2次擠塑、2次過濾和1次冷卻后擠出成型；擠塑成型裝置出料為條狀物料經(jīng)輸送帶80輸送至進(jìn)料口81，在進(jìn)料口81的引導(dǎo)和旋轉(zhuǎn)刀具86的連續(xù)切斷成粒狀產(chǎn)品，再經(jīng)過出料管87的輸送和包裝機(jī)構(gòu)9包裝，整個裝置不間斷處理物料，且造粒均勻、質(zhì)量穩(wěn)定。煙霧處理裝置的煙霧處理效率也有很大的提高，經(jīng)測定，整個處理過程煙霧處理效率提高了30％左右。

本實(shí)施例的一種紙塑分離后綜合處理系統(tǒng)的操作方法，推進(jìn)器721為螺旋式推進(jìn)器，均勻推進(jìn)，避免擠出成型時(shí)時(shí)斷時(shí)續(xù)，給后續(xù)處理帶來困難；加熱器722為蒸汽加熱器，初始投資少；2道擠塑機(jī)構(gòu)72設(shè)置，有利于塑皮碎片內(nèi)的雜質(zhì)分批次去除，提高擠塑的純度，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，并防止金屬雜質(zhì)傷及過濾機(jī)構(gòu)；冷卻成型機(jī)構(gòu)75的設(shè)置，有利于塑料的由固態(tài)化緩沖式進(jìn)行方便擠出成型，防止塑料流體急劇降溫而導(dǎo)致不規(guī)則變形；液壓換網(wǎng)器的使用，能降低換網(wǎng)難度，提高換網(wǎng)效率，而且實(shí)現(xiàn)不間斷生產(chǎn)過程；內(nèi)部濾網(wǎng)目數(shù)過濾機(jī)構(gòu)A小于過濾機(jī)構(gòu)B，實(shí)現(xiàn)階段式除雜；冷卻水循環(huán)管的使用，冷卻效率高并能實(shí)現(xiàn)根據(jù)工藝需要可控式冷卻。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種紙塑分離后綜合處理系統(tǒng)的操作方法，紙塑分離后綜合處理系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2，不同之處在于：進(jìn)料斗71上設(shè)置自動搗料桿，避免在進(jìn)料斗71內(nèi)因塑皮較輕而不落料；加熱器722為電磁加熱器；擠塑機(jī)構(gòu)設(shè)置和PLC連接的溫度檢測和監(jiān)控機(jī)構(gòu)。包裝機(jī)構(gòu)9包括集料斗91和稱量包裝臺92，集料斗91上端和出料管87，底端出口和稱量包裝臺92相通；造粒機(jī)構(gòu)8還包括引料輥83，設(shè)置在進(jìn)料口81和旋轉(zhuǎn)刀具86之間；進(jìn)料口81呈向內(nèi)收口狀；在暫存箱85上和出料管87相對的一側(cè)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)84，鼓風(fēng)機(jī)84出風(fēng)口和暫存箱85及出料管87相通；在引料輥83的輥面設(shè)置橡膠面，旋轉(zhuǎn)刀具86為滾刀組；第一隔箱11的內(nèi)壁設(shè)置冷卻水循環(huán)裝置，以保證進(jìn)入隔箱的煙霧迅速降低至30℃以下?；瘜W(xué)溶液處理箱1內(nèi)化學(xué)溶液的液面為箱體高度的70％；噴淋塔2的氫氧化鈉溶液濃度7％。第二隔箱12衛(wèi)生球加入量為70克/公斤，第三隔箱13葡萄酚酸溶液加入量為70克/公斤。整個裝置通過PLC和電腦控制，并在化學(xué)溶液處理箱1和噴淋塔2內(nèi)設(shè)置化學(xué)溶液濃度抽樣點(diǎn)，在排氣煙囪進(jìn)氣口處設(shè)置氣體成分抽樣點(diǎn)并和外連的PLC系統(tǒng)連接，以隨時(shí)監(jiān)控化學(xué)溶液濃度和氣體排放是否達(dá)標(biāo)。

本實(shí)施例的一種紙塑分離后綜合處理系統(tǒng)的操作方法，實(shí)現(xiàn)了完全自動化生產(chǎn)，電磁加熱器還能有效提高加熱效率；集料斗91和稱量包裝臺92的設(shè)置，便于產(chǎn)品的收集和集中包裝，提高了生產(chǎn)效率；進(jìn)料口81呈向內(nèi)收口狀，使條狀物料集中處理，便于旋轉(zhuǎn)刀具86集中切斷；鼓風(fēng)機(jī)84的設(shè)置，起到產(chǎn)品冷卻和物料輸送的作用，提高了生產(chǎn)效率；橡膠面引料輥83的使用，使引料輥83對條狀物料的擠壓緩沖式進(jìn)行，避免擠壓過度，影響造粒質(zhì)量，引料輥83的設(shè)置還能使條狀物料在切斷前進(jìn)行輥壓處理，表面更加平整，使造粒更加均勻；溫度檢測和監(jiān)控機(jī)構(gòu)還能對工藝溫度進(jìn)行有效的監(jiān)控和調(diào)節(jié)。經(jīng)測定，生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高了15％以上。

本發(fā)明實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。