本發(fā)明涉及尼龍技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種尼龍6低成本造粒工藝及雙螺桿造粒機(jī)。

背景技術(shù)：

尼龍6在工程塑料領(lǐng)域應(yīng)用中的高粘度切片生產(chǎn)工藝，尼龍6是一種性能優(yōu)異的熱塑性塑料，廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械電子、日用產(chǎn)品及化工建材等方面，也作為改性樹脂的基礎(chǔ)。近年來有汽車、機(jī)械、電子行業(yè)的發(fā)展，尼龍6的開發(fā)和應(yīng)用發(fā)展越來越迅速，產(chǎn)品品種越來越多，目前尼龍6的生產(chǎn)主要集中在發(fā)達(dá)國家，沒錢需進(jìn)口大批尼龍6樹脂和改性牌號(hào)，而國內(nèi)的尼龍6主要是以纖維級(jí)產(chǎn)品為主，今年來開始重視尼龍6的開發(fā)，但遠(yuǎn)不能滿足市場需求，同時(shí)目前的尼龍6制造工藝中固相增粘工藝的設(shè)備成本投入較高，且產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)出的尼龍6的粘度低，因此迫切需要對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)。

中國專利CN102060992A公開了一種適用于普通尼龍6切片生產(chǎn)線用的固相增粘技術(shù)生產(chǎn)高粘切片工藝，包括以下步驟：1)按照常規(guī)紡絲級(jí)尼龍6切片生產(chǎn)工藝得到萃取后的尼龍6切片，進(jìn)入干燥塔；2)切片在干燥塔內(nèi)自上而下以柱塞式流動(dòng)，并與氮?dú)獬浞纸佑|，干燥用的熱氮?dú)夥謨晒蓮乃撞亢退胁考尤敫稍锼校?)切片在干燥塔內(nèi)停留時(shí)間約24小時(shí)；4)干燥好的切片經(jīng)計(jì)量輸送閥控制流量后被送往切片冷卻料倉，在冷氮?dú)饬鞯难h(huán)冷卻下，切片被冷卻到合格溫度后，經(jīng)氣流輸送裝置送往成品料倉。僅考慮對(duì)固相增粘反應(yīng)中的溫度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)控，其限制了尼龍6粘度的提高，同時(shí)固相增粘反應(yīng)時(shí)間長，能耗大。又如中國專利CN200980123231.9公開了一種對(duì)固相聚酰胺顆粒進(jìn)行多級(jí)干燥然后縮合的連續(xù)方法，其特征在于：1)在70至200℃的顆粒溫度下，在連續(xù)干燥裝置中進(jìn)行預(yù)干燥，所述連續(xù)干燥裝置以與惰性氣體、蒸汽，或與惰性氣體和蒸汽的混合物逆流或錯(cuò)流的方式運(yùn)行，以及2)在120至210℃的顆粒溫度下，在帶有移動(dòng)床的獨(dú)立的管道中進(jìn)行隨后的連續(xù)后縮合，其中所述管道以與惰性氣體、蒸汽，或與惰性氣體和蒸汽的混合物逆流的方式運(yùn)行，所述惰性氣體在沿所述管道的至少兩個(gè)位點(diǎn)處引入，其中15至90％的惰性氣體在管道的底部引入，10至85％的惰性氣體在顆粒表面下方的上半部分引入。該發(fā)明沒有考慮到氮?dú)庵谐鯁栴}，易導(dǎo)致尼龍6發(fā)生氧化，同時(shí)為考慮到氮?dú)庵写嬖诘囊恍╇s質(zhì)，易引起管道堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的尼龍6材料性能低、工序時(shí)間長的問題，本發(fā)明提供了一種尼龍6低成本造粒工藝及雙螺桿造粒機(jī)。

本發(fā)明提供了一種尼龍6造粒工藝，所述尼龍6造粒工藝包括以下步驟：

步驟S1，將尼龍6、玻璃纖維、二氧化鈦、抗氧劑和穩(wěn)定劑放入混合機(jī)混合1-2h，得到混合料；其中尼龍6、玻璃纖維、二氧化鈦和抗氧劑各原料的重量百分?jǐn)?shù)如下：

將混合料放入熔煉爐中進(jìn)行熔融，所述熔煉溫度設(shè)為220-300℃，熔煉時(shí)間為2-4h，得到熔融后的尼龍6；

步驟S2，將熔融后的尼龍6、催化劑與玻璃纖維在雙螺桿造粒機(jī)中一起進(jìn)行造粒工序，所述玻璃纖維的重量百分?jǐn)?shù)為10-15％，催化劑的重量百分?jǐn)?shù)為0.1-1％；其中雙螺桿造粒機(jī)中控制螺桿分段溫度為200-270℃，各段溫度依次遞增，切粒速度為310-340r/min，喂料速度為270-290r/min，得到預(yù)聚體；

步驟S3：預(yù)聚體放入固相增粘裝置之前，需預(yù)設(shè)固相增粘裝置中干燥塔溫度為180-200℃；預(yù)聚體在固相增粘裝置中與氮?dú)獬浞纸佑|，氮?dú)鈿饬魉俣仍O(shè)定為5-10L·min^-1，氮?dú)鉁囟扰c干燥塔溫度相同；

步驟S4：預(yù)聚體在固相增粘裝置中的反應(yīng)時(shí)間設(shè)定在10-12h，得到增粘后的尼龍6，將尼龍6放入冷卻裝置，冷卻后送至成品料倉。

進(jìn)一步的，所述尼龍6造粒工藝包括以下步驟：

步驟S1，將尼龍6、玻璃纖維、二氧化鈦、抗氧劑和穩(wěn)定劑放入混合機(jī)混合2h，得到混合料；其中尼龍6、玻璃纖維、二氧化鈦和抗氧劑各原料的重量百分?jǐn)?shù)如下：

將混合料放入熔煉爐中進(jìn)行熔融，所述熔煉溫度設(shè)為260℃，熔煉時(shí)間為3h，得到熔融后的尼龍6；

步驟S2，將熔融后的尼龍6、催化劑與玻璃纖維在雙螺桿造粒機(jī)中一起進(jìn)行造粒工序，所述玻璃纖維的重量百分?jǐn)?shù)為13％，催化劑的重量百分?jǐn)?shù)為0.5％；其中雙螺桿造粒機(jī)中控制螺桿分段溫度為240℃，各段溫度依次遞增，切粒速度為320r/min，喂料速度為280r/min，得到預(yù)聚體；

步驟S3：預(yù)聚體放入固相增粘裝置之前，需預(yù)設(shè)固相增粘裝置中干燥塔溫度為190℃；預(yù)聚體在固相增粘裝置中與氮?dú)獬浞纸佑|，氮?dú)鈿饬魉俣仍O(shè)定為8L·min^-1，氮?dú)鉁囟扰c干燥塔溫度相同；

步驟S4：預(yù)聚體在固相增粘裝置中的反應(yīng)時(shí)間設(shè)定在12h，得到增粘后的尼龍6，將尼龍6放入冷卻裝置，冷卻后送至成品料倉。

本發(fā)明還提供了一種用于尼龍6造粒工藝的雙螺桿造粒機(jī)，所述雙螺桿造粒機(jī)包括雙螺桿造粒機(jī)本體、水冷裝置、干燥裝置和切粒機(jī)構(gòu)，所述水冷裝置連接雙螺桿造粒機(jī)本體輸出端，且位于雙螺桿造粒機(jī)本體和干燥裝置之間；干燥裝置的另一側(cè)與切粒裝置連接，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述水冷裝置包括支撐架、水冷槽和循環(huán)裝置，所述水冷槽設(shè)于支撐架上方，循環(huán)裝置設(shè)于支撐架內(nèi)部且位于水冷槽底部；所述水冷槽分為3段，分別為水平段a、曲線段和水平段b，所述水平段a、曲線段和水平段b依次連接，所述水平段b的高度高于水平段a高度，水平段a底部設(shè)有循環(huán)裝置，水平段b與干燥裝置連接。

進(jìn)一步的，所述水冷槽包括底板、左側(cè)板和右側(cè)板，所述水平段a中加有冷水，所述水平段a處的左側(cè)板上設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口等間距排列于水平段a處的左側(cè)板上，且與水平段a處的底板平行；水平段a處的右側(cè)板底部設(shè)有出水口且等間距排列，出水口與進(jìn)水口交叉設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述循環(huán)裝置包括進(jìn)水管、水泵、水箱和出水管，所述進(jìn)水管、水泵、水箱和出水管依次連接，進(jìn)水管一端連接進(jìn)水口，另一端連接水泵；出水管的另一端連接出水口；所述進(jìn)水口還設(shè)有過濾網(wǎng)。

進(jìn)一步的，所述干燥裝置與水平段b連接，所述干燥裝置包括隔空板、干燥箱和干燥器，所述干燥箱的前面板和背板中間均開有通孔，所述尼龍6通過通孔橫穿干燥箱，尼龍6從干燥箱的前面板通孔進(jìn)入，從背板通孔穿出；隔空板設(shè)于干燥箱側(cè)壁中間位置，與通孔高度一致，干燥箱內(nèi)部設(shè)有干燥器。

進(jìn)一步的，所述隔空板與水平段b連接，且隔空板與水平段b相互平行；所述隔空板為矩形框架，隔空板中間設(shè)有多個(gè)滾軸，所述滾軸軸線垂直于尼龍6的移動(dòng)方向且滾軸等間距分布于隔空板，滾軸沿滾軸軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述干燥器包括噴頭和熱風(fēng)機(jī)，所述噴頭與熱風(fēng)機(jī)相連，所述噴頭分有噴頭a和噴頭b，噴頭a位于干燥箱頂部，且位于滾軸之間空隙上方；噴頭b位于干燥箱底部，與噴頭a相對(duì)。

進(jìn)一步的，所述切粒機(jī)構(gòu)包括刀架、固定模塊和刀具，所述固定模塊設(shè)于干燥箱背板外側(cè)，刀架設(shè)于固定模塊上方，刀具位于刀架上，所述固定模塊分為上固定模塊和下固定模塊，所述上固定模塊底部設(shè)有矩形臺(tái)階孔，所述矩形臺(tái)階孔均勻分布于上固定模塊底部，矩形臺(tái)階孔的長度方向平行于尼龍6的伸出方向。

進(jìn)一步的，所述上固定模塊還設(shè)有活動(dòng)塊，用于固定尼龍6；所述活動(dòng)塊由活動(dòng)片組成，一個(gè)活動(dòng)片對(duì)應(yīng)于一個(gè)矩形臺(tái)階孔，所述矩形臺(tái)階孔由下部孔a和上部孔b組成，孔b的深度與活動(dòng)片高度一致；所述活動(dòng)片側(cè)邊上設(shè)有凸點(diǎn)，凸點(diǎn)與活動(dòng)片組成的總寬度與孔b的寬度一致，且總寬度大于孔a的寬度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的尼龍6具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率和彎曲強(qiáng)度，在保證尼龍6高性能的前提下，大大縮短了尼龍6的制造時(shí)間，減少了設(shè)備運(yùn)行成本，降低整個(gè)工藝成本。

(2)本發(fā)明中通過改變各工藝參數(shù)得到尼龍6的最優(yōu)性能為拉伸強(qiáng)度為183.47MPa，斷裂伸長率為3.1％，彎曲強(qiáng)度為238.91MPa，缺口沖擊強(qiáng)度為147.18J/M。

(3)本發(fā)明中的雙螺桿造粒機(jī)將雙螺桿造粒機(jī)本體、水冷裝置、干燥裝置和切粒裝置合為一體，較少了設(shè)備成本，減少場地占用；同時(shí)所述雙螺桿造粒機(jī)適用于多種截面的尼龍6。

(4)所述雙螺桿造粒機(jī)中的水冷裝置可有效控制尼龍6的水冷效率，同時(shí)干燥裝置和切粒裝置集成在一起，節(jié)省了傳輸時(shí)間。

附圖說明

圖1是雙螺桿造粒機(jī)示意圖；

圖2是水冷槽和干燥裝置截面示意圖；

圖3是左側(cè)板水平段a處示意圖；

圖4是右側(cè)板水平段a處示意圖；

圖5是隔空板示意圖；

圖6是上固定模塊底部示意圖；

圖7是上固定模塊截面示意圖。

結(jié)合附圖在其上標(biāo)記：

1-雙螺桿造粒機(jī)本體，2-水冷裝置，21-底板，22-左側(cè)板，23-進(jìn)水口，24-右側(cè)板，25-出水口，3-干燥裝置，31-噴頭a，32-隔空板，33-噴頭b，34-滾軸，4-上固定模塊，41-矩形臺(tái)階孔，42-活動(dòng)片。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施方式中披露了一種尼龍6造粒工藝，所述尼龍6造粒工藝包括以下步驟：

步驟S1，將尼龍6、玻璃纖維、二氧化鈦、抗氧劑和穩(wěn)定劑放入混合機(jī)混合1h，得到混合料；其中尼龍6、玻璃纖維、二氧化鈦和抗氧劑各原料的重量百分?jǐn)?shù)如下：

將混合料放入熔煉爐中進(jìn)行熔融，所述熔煉溫度設(shè)為220℃，熔煉時(shí)間為2h，得到熔融后的尼龍6；

步驟S2，將熔融后的尼龍6、催化劑與玻璃纖維在雙螺桿造粒機(jī)中一起進(jìn)行造粒工序，所述玻璃纖維的重量百分?jǐn)?shù)為10％，催化劑的重量百分?jǐn)?shù)為0.1％；其中雙螺桿造粒機(jī)中控制螺桿分段溫度為200℃，各段溫度依次遞增，切粒速度為310r/min，喂料速度為270r/min，得到預(yù)聚體；

步驟S3：預(yù)聚體放入固相增粘裝置之前，需預(yù)設(shè)固相增粘裝置中干燥塔溫度為180℃；預(yù)聚體在固相增粘裝置中與氮?dú)獬浞纸佑|，氮?dú)鈿饬魉俣仍O(shè)定為5L·min^-1，氮?dú)鉁囟扰c干燥塔溫度相同；

步驟S4：預(yù)聚體在固相增粘裝置中的反應(yīng)時(shí)間設(shè)定在10h，得到增粘后的尼龍6，將尼龍6放入冷卻裝置，冷卻后送至成品料倉。

通過本實(shí)施例值得的尼龍6的拉伸強(qiáng)度為120.51MPa，斷裂伸長率為2.63％，彎曲強(qiáng)度為160.15MPa，缺口沖擊強(qiáng)度為100.13J/M。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與第一實(shí)施例不同之處在于：所述尼龍6造粒工藝包括以下步驟：

步驟S1，將尼龍6、玻璃纖維、二氧化鈦、抗氧劑和穩(wěn)定劑放入混合機(jī)混合2h，得到混合料；其中尼龍6、玻璃纖維、二氧化鈦和抗氧劑各原料的重量百分?jǐn)?shù)如下：

將混合料放入熔煉爐中進(jìn)行熔融，所述熔煉溫度設(shè)為300℃，熔煉時(shí)間為4h，得到熔融后的尼龍6；

步驟S2，將熔融后的尼龍6、催化劑與玻璃纖維在雙螺桿造粒機(jī)中一起進(jìn)行造粒工序，所述玻璃纖維的重量百分?jǐn)?shù)為15％，催化劑的重量百分?jǐn)?shù)為1％；其中雙螺桿造粒機(jī)中控制螺桿分段溫度為270℃，各段溫度依次遞增，切粒速度為340r/min，喂料速度為290r/min，得到預(yù)聚體；

步驟S3：預(yù)聚體放入固相增粘裝置之前，需預(yù)設(shè)固相增粘裝置中干燥塔溫度為200℃；預(yù)聚體在固相增粘裝置中與氮?dú)獬浞纸佑|，氮?dú)鈿饬魉俣仍O(shè)定為10L·min^-1，氮?dú)鉁囟扰c干燥塔溫度相同；

步驟S4：預(yù)聚體在固相增粘裝置中的反應(yīng)時(shí)間設(shè)定在12h，得到增粘后的尼龍6，將尼龍6放入冷卻裝置，冷卻后送至成品料倉。

通過本實(shí)施例值得的尼龍6的拉伸強(qiáng)度為170.29MPa，斷裂伸長率為2.87％，彎曲強(qiáng)度為200.67MPa，缺口沖擊強(qiáng)度為130.56J/M。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與第一、第二實(shí)施例不同之處在于：所述尼龍6造粒工藝包括以下步驟：

步驟S1，將尼龍6、玻璃纖維、二氧化鈦、抗氧劑和穩(wěn)定劑放入混合機(jī)混合2h，得到混合料；其中尼龍6、玻璃纖維、二氧化鈦和抗氧劑各原料的重量百分?jǐn)?shù)如下：

將混合料放入熔煉爐中進(jìn)行熔融，所述熔煉溫度設(shè)為260℃，熔煉時(shí)間為3h，得到熔融后的尼龍6；

步驟S2，將熔融后的尼龍6、催化劑與玻璃纖維在雙螺桿造粒機(jī)中一起進(jìn)行造粒工序，所述玻璃纖維的重量百分?jǐn)?shù)為13％，催化劑的重量百分?jǐn)?shù)為0.5％；其中雙螺桿造粒機(jī)中控制螺桿分段溫度為240℃，各段溫度依次遞增，切粒速度為320r/min，喂料速度為280r/min，得到預(yù)聚體；

步驟S3：預(yù)聚體放入固相增粘裝置之前，需預(yù)設(shè)固相增粘裝置中干燥塔溫度為190℃；預(yù)聚體在固相增粘裝置中與氮?dú)獬浞纸佑|，氮?dú)鈿饬魉俣仍O(shè)定為8L·min^-1，氮?dú)鉁囟扰c干燥塔溫度相同；

步驟S4：預(yù)聚體在固相增粘裝置中的反應(yīng)時(shí)間設(shè)定在12h，得到增粘后的尼龍6，將尼龍6放入冷卻裝置，冷卻后送至成品料倉。

通過本實(shí)施例值得的尼龍6的拉伸強(qiáng)度為183.47MPa，斷裂伸長率為3.1％，彎曲強(qiáng)度為238.91MPa，缺口沖擊強(qiáng)度為147.18J/M。

實(shí)施例4

本實(shí)施例披露了一種用于尼龍6造粒工藝中的雙螺桿造粒機(jī)，如圖1所示，所述雙螺桿造粒機(jī)包括雙螺桿造粒機(jī)本體1、水冷裝置2、干燥裝置3和切粒機(jī)構(gòu)，所述水冷裝置2連接雙螺桿造粒機(jī)本體1輸出端，且位于雙螺桿造粒機(jī)本體1和干燥裝置3之間；干燥裝置3的另一側(cè)與切粒裝置連接；所述水冷裝置2包括支撐架、水冷槽和循環(huán)裝置，所述水冷槽設(shè)于支撐架上方，循環(huán)裝置設(shè)于支撐架內(nèi)部且位于水冷槽底部；如圖2所示，所述水冷槽分為3段，分別為水平段a、曲線段和水平段b，所述水平段a、曲線段和水平段b依次連接，所述水平段b的高度高于水平段a高度，水平段a底部設(shè)有循環(huán)裝置，水平段b與干燥裝置3連接；所述水冷槽包括底板21、左側(cè)板22和右側(cè)板24，所述水平段a中加有冷水，如圖3所示，所述水平段a處的左側(cè)板22上設(shè)有進(jìn)水口23，所述進(jìn)水口23等間距排列于水平段a處的左側(cè)板22上，且與水平段a處的底板21平行；如圖4所示，水平段a處的右側(cè)板24底部設(shè)有出水口25且等間距排列，出水口25與進(jìn)水口23交叉設(shè)置；所述循環(huán)裝置包括進(jìn)水管、水泵、水箱和出水管，所述進(jìn)水管、水泵、水箱和出水管依次連接，進(jìn)水管一端連接進(jìn)水口23，另一端連接水泵；出水管的另一端連接出水口25；所述進(jìn)水口23還設(shè)有過濾網(wǎng)，避免水箱中的雜質(zhì)進(jìn)入水冷槽；通過控制水泵轉(zhuǎn)速，可以控制水冷槽中水的流速，控制水冷槽中尼龍6的降溫速率，這樣的設(shè)計(jì)可在保證尼龍6降溫效率的同時(shí)，又縮短了水冷槽的長度，減少了對(duì)場地的占用。尼龍6從水平段a輸出后，經(jīng)曲線段至水平段b，所述水平段b的高度高于水平段a處的左側(cè)板22和右側(cè)板24高度，這樣設(shè)計(jì)是保證在水平段a中的水不會(huì)進(jìn)入水平段b中。為了提高尼龍6的干燥效率，同時(shí)為節(jié)約設(shè)備成本，本實(shí)施例中雙螺桿造粒機(jī)上設(shè)有干燥裝置3，所述干燥裝置3與水平段b連接，所述干燥裝置3包括隔空板32、干燥箱和干燥器，所述干燥箱的前面板和背板中間均開有通孔，所述尼龍6通過通孔橫穿干燥箱，尼龍6從干燥箱的前面板通孔進(jìn)入，從后面板通孔穿出；隔空板32設(shè)于干燥箱側(cè)壁中間位置，與通孔高度一致，干燥箱內(nèi)部設(shè)有干燥器；所述隔空板32與水平段b連接，且隔空板32與水平段b相互平行；如圖5所示，所述隔空板32為矩形框架，隔空板32中間設(shè)有多個(gè)滾軸34，所述滾軸34軸線垂直于尼龍6的移動(dòng)方向且滾軸34等間距分布于隔空板32，滾軸34沿滾軸34軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；所述干燥器包括噴頭和熱風(fēng)機(jī)，所述噴頭與熱風(fēng)機(jī)相連，所述噴頭分有噴頭a31和噴頭b33，噴頭a31位于干燥箱頂部，且位于滾軸34之間空隙上方；噴頭b33位于干燥箱底部，與噴頭a31相對(duì)；這樣使得尼龍6經(jīng)過干燥箱時(shí)，尼龍6的上下面均受到風(fēng)吹，尼龍6得到均勻干燥；所述噴頭a31與熱風(fēng)機(jī)之間設(shè)有閥門a；噴頭b33與熱風(fēng)機(jī)之間設(shè)有閥門b，通過閥門a和閥門b控制噴頭a31和噴頭b33中風(fēng)量的大小，從而控制尼龍6風(fēng)干的速率；噴頭作為干燥箱的進(jìn)氣口，所述干燥箱的出氣口設(shè)于干燥箱頂部，靠近干燥箱的前面板位置；為避免從干燥箱出氣口中排出的空氣中含有太多的水分，所述干燥裝置3還包括氣水分離器，氣水分離器連接干燥箱出氣口，所述氣水分離器的出口與水箱連接，將氣水分離器中的水排至水冷裝置2中的水箱，進(jìn)行循環(huán)利用。

作為本實(shí)施例進(jìn)一步優(yōu)選的，所述切粒機(jī)構(gòu)包括刀架、固定模塊和刀具，所述固定模塊設(shè)于干燥箱背板外側(cè)，刀架設(shè)于固定模塊上方，刀具位于刀架上，所述固定模塊分為上固定模塊4和下固定模塊，如圖6所示，所述上固定模塊4底部設(shè)有矩形臺(tái)階孔41，所述矩形臺(tái)階孔41均勻分布于上固定模塊4底部，矩形臺(tái)階孔41的長度方向平行于尼龍6的伸出方向，矩形臺(tái)階孔41寬度方向垂直于尼龍6的伸出方向；所述上固定模塊4還設(shè)有活動(dòng)塊，用于固定尼龍6；所述活動(dòng)塊由活動(dòng)片42組成，一個(gè)活動(dòng)片42對(duì)應(yīng)于一個(gè)矩形臺(tái)階孔41，所述矩形臺(tái)階孔41由下部孔a和上部孔b組成，如圖7所示，孔b的深度與活動(dòng)片42高度一致；所述活動(dòng)片42側(cè)邊上設(shè)有凸點(diǎn)，凸點(diǎn)與活動(dòng)片42組成的總寬度與矩形臺(tái)階孔b的寬度一致，且總寬度大于孔a的寬度，保證活動(dòng)片42在矩形臺(tái)階孔41中的上下運(yùn)動(dòng)，所述活動(dòng)片42厚度為尼龍6寬度的1/10-1/5；下固定模塊為矩形塊，下固定模塊與上固定模塊4相對(duì)的表面為平面；通過上固定模塊4和下固定模塊配合，可固定不同截面尺寸的尼龍6；尼龍6固定后，通過刀架上的刀具，將尼龍6進(jìn)行切粒。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。