專(zhuān)利名稱(chēng)：程控尼龍澆注機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于尼龍澆注機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種程控尼龍澆注機(jī)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前的尼龍澆注采用的是分體式的化料釜、催化反應(yīng)釜，抽真空、溫度、余料計(jì)量靠人工控制，向模具內(nèi)注料也是靠人工。這種尼龍澆注方式生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度大，原料浪費(fèi)多，預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)，工序多，不能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，原料催化劑，活化劑攪拌計(jì)量不精確，單體聚合時(shí)間不好掌握影響產(chǎn)品質(zhì)量
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種可以多機(jī)于一體，原料精量控制，將人工變?yōu)闄C(jī)械并由PLC自動(dòng)控制、可以連續(xù)生產(chǎn)，并且機(jī)械結(jié)構(gòu)緊籌，合理牢靠，可以移動(dòng)，便于操作的的程控尼龍澆注機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為包括化料催化反應(yīng)釜，所述的化料催化反應(yīng)釜連接有電氣控制柜，化料催化反應(yīng)釜與活化劑釜、加熱油泵站、真空泵、回收釜相連接，化料催化反應(yīng)釜通過(guò)計(jì)量泵與注頭相連接，注頭與氣泵、清洗釜相連接，化料催化反應(yīng)釜、電氣控制柜、活化劑釜、加熱油泵站、真空泵、回收釜、計(jì)量泵、注頭、氣泵、清洗釜設(shè)置在帶有軌道行走輪的機(jī)架上。其附加技術(shù)特征為所述的化料催化反應(yīng)釜、計(jì)量泵為兩個(gè)；所述的加熱油泵站
設(shè)置有電加熱裝置。本實(shí)用新型所提供的程控尼龍澆注機(jī)使用時(shí)，先將尼龍單體加入到化料催化反應(yīng)釜中，然后操作電氣控制柜，程控尼龍澆注機(jī)按照預(yù)編程序自動(dòng)開(kāi)始工作。先啟動(dòng)加熱油泵站，當(dāng)溫度達(dá)到工藝要求后，自動(dòng)啟動(dòng)真空泵、回收釜對(duì)化料催化反應(yīng)釜中的原料脫水和脫水過(guò)程中的溢料冷凝回收，然后加入活化劑釜的催化劑進(jìn)一步對(duì)原料脫水，當(dāng)達(dá)到工藝要求的溫度與真空度后，兩臺(tái)計(jì)量泵自動(dòng)啟動(dòng)，開(kāi)始原料回流循環(huán)，當(dāng)注射管道達(dá)到注射壓力后，自動(dòng)啟動(dòng)注頭注射功能，開(kāi)始向預(yù)熱好的模具中注料，當(dāng)計(jì)量原料達(dá)到定量后注頭自動(dòng)關(guān)閉，停止注料，之后氣泵、清洗釜構(gòu)成的清洗系統(tǒng)啟動(dòng)，對(duì)注頭進(jìn)行清洗，最后程序結(jié)束，程控尼龍澆注機(jī)自動(dòng)停機(jī)。而化料催化反應(yīng)釜、電氣控制柜、活化劑釜、加熱油泵站、真空泵、回收釜、計(jì)量泵、注頭、氣泵、清洗釜設(shè)置在帶有軌道行走輪的機(jī)架上，可以根據(jù)需要移動(dòng)程控尼龍澆注機(jī)?；洗呋磻?yīng)釜、計(jì)量泵為兩個(gè)，實(shí)現(xiàn)不間斷生產(chǎn)。加熱油泵站設(shè)置有電加熱裝置，化料催化反應(yīng)釜的加熱采取熱油和電熱管雙重加熱功能，加熱速度快，保溫采用巖棉，該無(wú)機(jī)材料耐高溫不老化。本實(shí)用新型所提供的程控尼龍澆注機(jī)，一機(jī)取代多機(jī)，人工操作改為機(jī)械操作，人工計(jì)量改為自動(dòng)控制計(jì)量，可與尼龍大型離心澆注機(jī)和大型靜態(tài)澆注模具配套使用，實(shí)現(xiàn)不間斷生產(chǎn)和自動(dòng)化控制，并且機(jī)械結(jié)構(gòu)緊籌，合理牢靠，可以移動(dòng)，便于操作。
圖I為本實(shí)用新型程控尼龍澆注機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型程控尼龍澆注機(jī)的具體結(jié)構(gòu)和使用原理做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖I所示，本實(shí)用新型程控尼龍澆注機(jī)包括機(jī)架1，機(jī)架I帶有軌道行走輪2，機(jī)架I上設(shè)置有兩個(gè)化料催化反應(yīng)釜3，化料催化反應(yīng)釜3連接有電氣控制柜4、活化劑釜5、加熱油泵站6、真空泵7、回收釜8，化料催化反應(yīng)釜3通過(guò)計(jì)量泵9與注頭10相連接，注頭10與氣泵11、清洗釜12相連接，加熱油泵站6設(shè)置有電加熱裝置13。本實(shí)用新型所提供的程控尼龍澆注機(jī)使用時(shí)，先將尼龍單體加入到化料催化反應(yīng)釜3中，然后操作電氣控制柜4，程控尼龍澆注機(jī)按照預(yù)編程序自動(dòng)開(kāi)始工作。先啟動(dòng)加熱油泵站6，當(dāng)溫度達(dá)到工藝要求后，自動(dòng)啟動(dòng)真空泵7、回收釜8對(duì)化料催化反應(yīng)釜3中的原料脫水和脫水過(guò)程中的溢料冷凝回收，然后加入活化劑釜5的催化劑進(jìn)一步對(duì)原料脫水，當(dāng)達(dá)到工藝要求的溫度與真空度后，兩臺(tái)計(jì)量泵9自動(dòng)啟動(dòng)，開(kāi)始原料回流循環(huán)，當(dāng)注射管道達(dá)到注射壓力后，自動(dòng)啟動(dòng)注頭10注射功能，開(kāi)始向預(yù)熱好的模具中注料，當(dāng)計(jì)量原料達(dá)到定量后注頭10自動(dòng)關(guān)閉，停止注料，之后氣泵11、清洗釜12構(gòu)成的清洗系統(tǒng)啟動(dòng)，對(duì)注頭10進(jìn)行清洗，最后程序結(jié)束，程控尼龍澆注機(jī)自動(dòng)停機(jī)。而化料催化反應(yīng)釜3、電氣控制柜4、活化劑釜5、加熱油泵站6、真空泵7、回收釜8、計(jì)量泵9、注頭10、氣泵11、清洗釜12設(shè)置在帶有軌道行走輪2的機(jī)架I上，可以根據(jù)需要移動(dòng)程控尼龍澆注機(jī)?；洗呋磻?yīng)釜3、計(jì)量泵7為兩個(gè)，實(shí)現(xiàn)不間斷生產(chǎn)。加熱油泵站6設(shè)置有電加熱裝置13，化料催化反應(yīng)釜3的加熱采取熱油和電熱管雙重加熱功能，加熱速度快，保溫采用巖棉，該無(wú)機(jī)材料耐高溫不老化。本實(shí)用新型所提供的程控尼龍澆注機(jī)，一機(jī)取代多機(jī)，人工操作改為機(jī)械操 作，人工計(jì)量改為自動(dòng)控制計(jì)量，可與尼龍大型離心澆注機(jī)和大型靜態(tài)澆注模具配套使用，實(shí)現(xiàn)不間斷生產(chǎn)和自動(dòng)化控制，并且機(jī)械結(jié)構(gòu)緊籌，合理牢靠，可以移動(dòng)，便于操作。
權(quán)利要求1.程控尼龍澆注機(jī)，包括化料催化反應(yīng)釜，其特征在于所述的化料催化反應(yīng)釜連接有電氣控制柜，化料催化反應(yīng)釜與活化劑釜、加熱油泵站、真空泵、回收釜相連接，化料催化反應(yīng)釜通過(guò)計(jì)量泵與注頭相連接，注頭與氣泵、清洗釜相連接，化料催化反應(yīng)釜、電氣控制柜、活化劑釜、加熱油泵站、真空泵、回收釜、計(jì)量泵、注頭、氣泵、清洗釜設(shè)置在帶有軌道行走輪的機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的程控尼龍澆注機(jī)，其特征在于所述的化料催化反應(yīng)釜、計(jì)量泵為兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的程控尼龍澆注機(jī)，其特征在于所述的加熱油泵站設(shè)置有電加熱裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于尼龍澆注機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種程控尼龍澆注機(jī)。其主要技術(shù)特征為包括化料催化反應(yīng)釜，所述的化料催化反應(yīng)釜連接有電氣控制柜，化料催化反應(yīng)釜與活化劑釜、加熱油泵站、真空泵、回收釜相連接，化料催化反應(yīng)釜通過(guò)計(jì)量泵與注頭相連接，注頭與氣泵、清洗釜相連接，化料催化反應(yīng)釜、電氣控制柜、活化劑釜、加熱油泵站、真空泵、回收釜、計(jì)量泵、注頭、氣泵、清洗釜設(shè)置在帶有軌道行走輪的機(jī)架上，所述的化料催化反應(yīng)釜、計(jì)量泵為兩個(gè)，所述的加熱油泵站設(shè)置有電加熱裝置。該程控尼龍澆注機(jī)一機(jī)取代多機(jī)，人工操作改為機(jī)械操作，人工計(jì)量改為自動(dòng)控制計(jì)量，實(shí)現(xiàn)不間斷生產(chǎn)和自動(dòng)化控制，并且機(jī)械結(jié)構(gòu)緊籌，合理牢靠，可以移動(dòng)，便于操作。
文檔編號(hào)B29C39/02GK202491352SQ201220147410
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者侯相合 申請(qǐng)人:侯相合