本實用新型涉及熱流道技術領域，特別涉及一種熱流道系統(tǒng)。

背景技術：

針熱流道系統(tǒng)能夠控制產(chǎn)品變形且澆口美觀，因而得到廣泛應用。多腔模具熱流道系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)高效率生產(chǎn)，在多腔產(chǎn)品的注塑成型中起到舉足輕重的作用。在多腔模具熱流道系統(tǒng)中，如何實現(xiàn)平衡注塑是多腔產(chǎn)品的注塑成型中關鍵技術之一。為了使得熔膠的平衡分配，實現(xiàn)平衡注塑，分流板內(nèi)的流道通常采用雙層流道或多層流道，如此需要增加分流板厚度或采用多塊分流板疊加，增加了原材料生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種熱流道系統(tǒng)，其能解決現(xiàn)有的熱流道系統(tǒng)為了使得熔膠的平衡分配，分流板內(nèi)的流道采用雙層流道或多層流道，需要增加分流板厚度或采用多塊分流板疊加，增加了原材料生產(chǎn)成本的問題。

本實用新型采用以下技術方案實現(xiàn)：

一種熱流道系統(tǒng)，包括熱流道系統(tǒng)本體，還包括安裝在所述熱流道系統(tǒng)本體上的分流塊，所述熱流道系統(tǒng)本體上設有主流道及多條支流道，所述分流塊上設有分流塊流道，所述分流塊流道上設有熱流道入口及多個熱流道出口，所述熱流道入口與所述主流道連接，所述熱流道出口與所述支流道連接。

優(yōu)選的，所述熱流道系統(tǒng)本體包括分流板，所述分流塊安裝在所述分流板上。

優(yōu)選的，所述分流塊上設有用于與所述分流板固定的安裝孔。

優(yōu)選的，所述分流塊上設有用于與所述分流板定位的定位孔。

優(yōu)選的，所述熱流道入口和所述熱流道出口設于所述分流塊與所述分流板的連接處。

優(yōu)選的，所述熱流道入口設于所述分流塊的中部。

優(yōu)選的，所述分流塊設有堵頭安裝孔。

優(yōu)選的，所述分流塊上還設有起吊孔。

優(yōu)選的，所述分流塊與所述分流板的連接處還設有凸臺。

優(yōu)選的，所述分流塊上還安裝有隔熱介子。

相比現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型實施例提供一種熱流道系統(tǒng)由于熱流道系統(tǒng)本體上安裝有分流塊，所述熱流道系統(tǒng)本體上設有主流道及多條支流道，所述分流塊上設有分流塊流道，所述分流塊流道上的熱流道入口及多個熱流道出口，所述熱流道入口與所述主流道連接，分流塊流道上的熱流道出口與所述支流道連接，熔膠從熱流道系統(tǒng)本體的主流道進入分流塊流道，分流塊流道將熔膠分為多股熔膠后，經(jīng)分流塊流道上的多個熱流道出口流至熱流道系統(tǒng)本體上的支流道，實現(xiàn)各支流道上熔膠的平衡分配，無需增加分流板的整體厚度，即可實現(xiàn)多層流道的平衡注塑。此外，該分流塊的尺寸明顯小于分流板的尺寸，無需在分流塊上設置加熱組件，與設置加熱組件的分流板相比，節(jié)省了原材料成本。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例提供的熱流道系統(tǒng)的分流塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中熱流道系統(tǒng)的分流塊在A-A處的剖面示意圖；

圖3是本實用新型一實施例提供的熱流道系統(tǒng)的示意圖。

附圖標號說明：

1、分流塊；11、分流塊流道；111、熱流道入口；112、熱流道出口；12、安裝孔；13、定位孔；14、堵頭安裝孔；15、起吊孔；16、凸臺；17、隔熱介子；18、隔熱介子安裝孔；2、分流板；3、驅(qū)動裝置；4、熱咀。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1至圖3所示，本實用新型實施例提出一種熱流道系統(tǒng)，包括熱流道系統(tǒng)本體及安裝在所述熱流道系統(tǒng)本體上的分流塊1，所述熱流道系統(tǒng)本體上設有主流道(未標示)及多條支流道(未標示)，所述分流塊上設有分流塊流道11，所述分流塊流道11上設有熱流道入口111及多個熱流道出口112，所述熱流道入口111與所述主流道連接，所述熱流道出口112與所述支流道連接。

采用以上技術方案后，由于熱流道系統(tǒng)本體上安裝有分流塊1，所述熱流道系統(tǒng)本體上設有主流道及多條支流道，所述分流塊1上設有分流塊流道11，所述分流塊流道11上的熱流道入口111及多個熱流道出口112，所述熱流道入口111與所述主流道連接，分流塊流道11上的熱流道出口112與所述支流道連接；當熔膠從熱流道系統(tǒng)本體的主流道進入分流塊流道11時，所述分流塊流道11將熔膠分為多股熔膠后，經(jīng)分流塊流道11上的多個熱流道出口112流至熱流道系統(tǒng)本體上的支流道，從而實現(xiàn)了各支流道上熔膠的平衡分配，無需增加分流板2的整體厚度，即可實現(xiàn)多層流道的平衡注塑。

優(yōu)選的，所述熱流道系統(tǒng)本體包括分流板2，所述分流塊1安裝在所述分流板2上。具體的，分流板2上設有主流道及多條支流道，分流塊1獨立于分流板2，熔膠從分流板2的主流道進入分流塊流道11，分流塊流道11將熔膠分為多股熔膠后，經(jīng)分流塊流道11上的多個熱流道出口112流至分流板2的支流道，實現(xiàn)各支流道上熔膠的平衡分配，無需增加分流板2的整體厚度，即可實現(xiàn)多層流道的平衡注塑。進一步的，該分流塊1的尺寸小于分流板2的尺寸，分流板的尺寸大，需在分流板上設置加熱組件；而分流塊1的尺寸小，無需在分流塊上設置加熱組件，節(jié)省了原材料成本。

如圖3所示，可以理解的，本實用新型實施例提供的熱流道系統(tǒng)還包括驅(qū)動裝置3、熱咀4和閥針(未標示)，熱咀上4設有供熔膠通過的熱咀流道，所述分流板2的支流道與所述熱咀流道連通；所述熱咀流道上設有澆口，所述閥針安裝于所述熱咀流道上，所述驅(qū)動裝置3驅(qū)動所述閥針堵住或打開所述澆口。

優(yōu)選的，所述分流塊1上設有用于與所述分流板2固定的安裝孔12，分流塊1通過螺絲等連接件穿過安裝孔12與分流板2固定連接。在本實用新型實施例中，安裝孔12的形狀為圓形，圓形安裝孔加工容易，而且方便連接件穿過安裝孔12實現(xiàn)分流塊1與分流板2的固定連接。

優(yōu)選的，所述分流塊1上設有用于與所述分流板2定位的定位孔13。將分流塊1安裝于分流板2上時，用銷釘?shù)榷ㄎ患┻^定位孔13實現(xiàn)分流塊1與分流板2的精準定位，并通過螺絲等連接件穿過安裝孔12將分流塊1與分流板2鎖緊，實現(xiàn)分流塊1與分流板2的固定連接。

優(yōu)選的，所述熱流道入口111和所述熱流道出口112設于所述分流塊1與所述分流板2的連接處，這種設置的分流塊流道11在實現(xiàn)多層流道的平衡注塑的前提下，分流塊流道11的行程最短，節(jié)省原材料。

優(yōu)選的，所述熱流道入口111設于所述分流塊1的中部，熔膠由熱流道入口111進入分流塊流道11，這種結(jié)構(gòu)的分流塊流道11能夠使得各熱流道出口處的熔膠分配均勻，實現(xiàn)多層流道的平衡注塑。

優(yōu)選的，所述分流塊1設有堵頭安裝孔14，在分流塊1上加工分流塊流道11后，在堵頭安裝孔14上安裝堵頭，保證熔膠由熱流道入口11進入分流塊1并由熱流道出口112流出。

優(yōu)選的，所述分流塊1上還設有起吊孔15，當需要將分流塊1拆離時，外部設備通過該起吊孔15將分流塊1移動至合適位置，拆卸方便。

優(yōu)選的，所述分流塊1與所述分流板2的連接處還設有凸臺16，有利于分流塊1與分流板2的緊密連接。具體的，熱流道入口111和所述熱流道出口112均設于凸臺16上，當螺絲等連接件穿過安裝孔12將分流塊1與分流板2固定連接時，凸臺16能夠使得熱流道入口111與分流板2上的主流道緊密連接，也使得熱流道出口112與分流板2上的支流道緊密連接，避免熱流道入口111與分流板2上的主流道的連接處、熱流道出口112與分流板2上的支流道的連接處因連接不緊密而發(fā)生漏膠。

優(yōu)選的，所述分流塊1上還安裝有隔熱介子17。具體的，分流塊1上設有隔熱介子安裝孔18，隔熱介子17通過螺絲等固定件安裝于隔熱介子安裝孔18上。進一步的，該熱流道系統(tǒng)還包括模板，隔熱介子17的一側(cè)與分流塊1連接，另一側(cè)與模板連接，不僅避免了模板與分流塊1之間存在間隙致使分流塊1發(fā)生變形的問題，而且還能夠降低分流塊1上的熱流損失。

綜上，本實用新型實施例提供一種熱流道系統(tǒng)由于熱流道系統(tǒng)本體上安裝有分流塊1，所述熱流道系統(tǒng)本體上設有主流道及多條支流道，所述分流塊1上設有分流塊流道11，所述分流塊流道11上的熱流道入口111及多個熱流道出口112，所述熱流道入口111與所述主流道連接，分流塊流道11上的熱流道出口112與所述支流道連接，熔膠從熱流道系統(tǒng)本體的主流道進入分流塊流道11，分流塊流道11將熔膠分為多股熔膠后，經(jīng)分流塊流道11上的多個熱流道出口112流至熱流道系統(tǒng)本體上的支流道，實現(xiàn)各支流道上熔膠的平衡分配，無需增加分流板2的整體厚度，即可實現(xiàn)多層流道的平衡注塑。此外，該分流塊的尺寸明顯小于分流板的尺寸，無需在分流塊上設置加熱組件，與設置加熱組件的分流板相比，節(jié)省了原材料成本。最后，由于分流塊1上還安裝有隔熱介子17，不僅避免了模板與分流塊1之間存在間隙致使分流塊1發(fā)生變形的問題，而且還能夠降低分流塊上的熱流損失。

對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。