本實(shí)用新型涉及連接器制造模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種雙點(diǎn)進(jìn)膠溢料的連接器塑膠模。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的連接器塑膠模是采用單點(diǎn)進(jìn)膠的，其存在以下不足：當(dāng)塑膠產(chǎn)品的體積較大時(shí)，為了能夠飽模，需要加大注塑壓力，但是壓力增大后容易撐開模具，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊問題。

此外，行業(yè)內(nèi)基本都認(rèn)同一個(gè)觀點(diǎn)：提高射速，快速填充得到的塑膠產(chǎn)品品質(zhì)表現(xiàn)的更優(yōu)異！然而在高射速填充時(shí)，型腔內(nèi)積聚的空氣在極短時(shí)間內(nèi)沒法排出，為此，傳統(tǒng)做法是在工件拼裝結(jié)合的地方開0.008-0.015mm不等的排氣槽，然后開引氣槽，實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)溢料，但是這樣細(xì)小的排氣槽，很容易被注塑過程中產(chǎn)生的廢氣填充塞死，經(jīng)常起不到很好的排氣作用，甚至使排氣失效，導(dǎo)致難飽模、燒焦和因射壓過大產(chǎn)生的毛邊等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種雙點(diǎn)進(jìn)膠溢料的連接器塑膠模，其可改善難飽模、困氣、燒焦和因射壓過大產(chǎn)生的毛邊等問題，縮短了成型周期，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)品性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種雙點(diǎn)進(jìn)膠溢料的連接器塑膠模，包括公模模板、方塊、公模底板、上頂針板和頂針底板，所述方塊、上頂針板和頂針底板分別裝設(shè)在公模模板與公模底板之間，所述方塊位于上頂針板和頂針底板的兩側(cè)，所述上頂針板裝設(shè)在頂針底板的頂部，所述公模模板上裝設(shè)有公模仁，所述公模仁上設(shè)置有四個(gè)型腔，所述上頂針板上裝設(shè)有若干根穿過公模模板的頂針，每根頂針的頂部分別裝設(shè)有位于相應(yīng)的型腔底部的模芯件，所述公模仁的頂部裝設(shè)有膠料主流道，所述膠料主流道的底部連接有穿過公模模板的送膠管，所述膠料主流道的兩端部分別設(shè)有兩根并排設(shè)置且兩端均設(shè)有進(jìn)膠口的進(jìn)膠分流管，所述膠料主流道一端的進(jìn)膠分流管位于第一個(gè)型腔與第二個(gè)型腔之間，所述膠料主流道另一端的進(jìn)膠分流管位于第三個(gè)型腔與第四個(gè)型腔之間，每根進(jìn)膠分流管的進(jìn)膠口分別通向各自對應(yīng)的型腔，所述公模仁的頂部兩端以及第二個(gè)型腔與第三個(gè)型腔之間的位置處分別設(shè)有雙點(diǎn)溢料頭，每個(gè)雙點(diǎn)溢料頭分別由兩根并排設(shè)置且互相連通的溢料管組成，每根溢料管的一端分別設(shè)有通向各自對應(yīng)的型腔的溢膠口，每個(gè)雙點(diǎn)溢料頭的底部分別連接有穿過公模模板的出膠管。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述公模模板上裝設(shè)有可滑動的滑塊，所述滑塊位于公模仁的兩側(cè)，兩個(gè)滑塊朝向公模仁的側(cè)面上分別裝設(shè)有可插入相應(yīng)的型腔內(nèi)的模芯側(cè)邊成型塊。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述公模模板上裝設(shè)有兩塊位于相應(yīng)的滑塊底部的滑座耐磨塊。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述公模模板的底部與公模底板之間裝設(shè)有穿過上頂針板和頂針底板的模胚支撐柱。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述上頂針板的頂部裝設(shè)有頂針限位柱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型在公模仁上裝設(shè)有膠料主流道，膠料主流道的兩端部分別設(shè)有兩根并排設(shè)置且兩端均設(shè)有進(jìn)膠口的進(jìn)膠分流管，并且在公模仁的型腔最后被填充的一側(cè)設(shè)置了雙點(diǎn)溢料頭，從而實(shí)現(xiàn)了雙點(diǎn)進(jìn)膠和雙點(diǎn)溢料功能，本實(shí)用新型便于膠料快速填充型腔和快速排出型腔內(nèi)的空氣，降低了注塑壓力，改善了難飽模、困氣、燒焦和因射壓過大產(chǎn)生的毛邊等問題，縮短了成型周期，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)品性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型提供的雙點(diǎn)進(jìn)膠溢料的連接器塑膠模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的雙點(diǎn)進(jìn)膠溢料的連接器塑膠模的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型提供的雙點(diǎn)進(jìn)膠溢料的連接器塑膠模的進(jìn)膠成型組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型提供的雙點(diǎn)進(jìn)膠組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型提供的雙點(diǎn)溢料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參考圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種雙點(diǎn)進(jìn)膠溢料的連接器塑膠模，該連接器塑膠模包括公模模板1、方塊2、公模底板3、上頂針板4和頂針底板5，方塊2、上頂針板4和頂針底板5分別裝設(shè)在公模模板1與公模底板3之間，方塊2位于上頂針板4和頂針底板5的兩側(cè)，上頂針板4裝設(shè)在頂針底板5的頂部，公模模板1上裝設(shè)有公模仁6，公模仁6上設(shè)置有四個(gè)型腔7，上頂針板4上裝設(shè)有若干根穿過公模模板1的頂針8，每根頂針8的頂部分別裝設(shè)有位于相應(yīng)的型腔7底部的模芯件9。

如圖3和圖4所示，公模仁6的頂部裝設(shè)有膠料主流道10，膠料主流道10的底部連接有穿過公模模板1的送膠管11，膠料主流道10的兩端部分別設(shè)有兩根并排設(shè)置且兩端均設(shè)有進(jìn)膠口121的進(jìn)膠分流管12，每根進(jìn)膠分流管12分別與膠料主流道10相連通，膠料主流道10一端的進(jìn)膠分流管12位于第一個(gè)型腔7與第二個(gè)型腔7之間，膠料主流道10另一端的進(jìn)膠分流管12位于第三個(gè)型腔7與第四個(gè)型腔7之間，每根進(jìn)膠分流管12的進(jìn)膠口121分別通向各自對應(yīng)的型腔7。

當(dāng)產(chǎn)品體積較大時(shí)，適當(dāng)增加進(jìn)膠點(diǎn)，便于快速填充型腔，降低了注塑壓力，改善了因難飽模而加大注塑壓力所產(chǎn)生的毛邊問題，進(jìn)而提高產(chǎn)品注射品質(zhì)。

如圖3和圖5所示，公模仁6的頂部兩端以及第二個(gè)型腔7與第三個(gè)型腔7之間的位置處分別設(shè)有雙點(diǎn)溢料頭13，每個(gè)雙點(diǎn)溢料頭13可以分別由兩根并排設(shè)置且互相連通的溢料管131組成，每根溢料管131的一端分別設(shè)有通向各自對應(yīng)的型腔7的溢膠口132，每個(gè)雙點(diǎn)溢料頭13的底部分別連接有穿過公模模板1的出膠管14。

其中，在每個(gè)型腔最后被填充的地方設(shè)置兩個(gè)用于溢料的溢膠口，讓型腔內(nèi)積聚的空氣哪怕在高速射膠狀態(tài)下，也能快速排出型腔，還能將冷卻的塑膠料擠壓出產(chǎn)品型腔，提高產(chǎn)品性能。同時(shí)，增加溢料口不但縮短了成型周期，改善了難飽模的窘態(tài)，還改善了困氣、燒焦和因射壓過大產(chǎn)生的毛邊等問題。

如圖2所示，公模模板1上裝設(shè)有可滑動的滑塊15，滑塊位于公模仁6的兩側(cè)，兩個(gè)滑塊15朝向公模仁6的側(cè)面上分別裝設(shè)有可插入相應(yīng)的型腔7內(nèi)的模芯側(cè)邊成型塊16。

由于滑塊的底部與公模模板是直接的面與面滑動摩擦，根據(jù)斜壓塊力的分解方向，滑塊的底面對公模模板的模胚面的垂直壓力是很大的，同時(shí)公模模板的鋼材硬度小于滑塊硬度，因此，長期這樣滑動摩擦?xí)苋菀讚p壞公模模板，導(dǎo)致公模模板與滑塊的底面的數(shù)據(jù)有變化，進(jìn)而影響模具整體的配合，使產(chǎn)品成型品質(zhì)下降，也降低了公模模板的壽命，增加了生產(chǎn)成本。為了解決此問題，如圖1所示，在與滑塊15相接觸的公模模板1的模胚面上可以裝設(shè)有兩塊位于相應(yīng)的滑塊15底部的滑塊耐磨塊17，該滑塊耐磨塊17既可以保護(hù)公模模板，加長公模模板的壽命，同時(shí)因耐磨塊用的是硬料加工而成，降低了表面的摩擦，也減緩了因摩擦導(dǎo)致滑塊的底面損壞程度。并且即使耐磨塊損壞，也可以花極小的成本更換耐磨塊。

眾所周知，塑膠模具在生產(chǎn)中，緊緊合在一起的是公母模模芯工件。在注塑機(jī)上高壓合模的時(shí)候，公模模板的底部兩側(cè)有方鐵支撐，但是支撐的地方對應(yīng)的是與母模模板避空的地方，而公模模芯位置與母模合死的地方在公模模板的底部是完全避空，缺少支撐的，如此強(qiáng)大的合模力，公模模板的底部又缺乏有效支撐，長期如此生產(chǎn)，會使公模模板變形，導(dǎo)致模芯工件不能完全合死，進(jìn)而讓注塑產(chǎn)品毛邊百出而無法修模改善，從而報(bào)廢整個(gè)公模模板。針對這個(gè)問題，如圖2所示，公模模板1的底部與公模底板3之間可以增加4到6根圓形或方形(根據(jù)實(shí)際需要決定)模胚支撐柱18，該模胚支撐柱18穿過上頂針板4和頂針底板5，起到很好的支撐作用，改善了公模模板的變形問題，提高了公模模板的壽命和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

如圖2所示，上頂針板4的頂部還可以裝設(shè)有頂針限位柱19，該頂針限位柱19能夠與公模模板1的底部相抵頂，對上頂針板4和頂針8的行程進(jìn)行限制，避免了頂針因干涉而斷裂，也避免了公模仁的損壞。

綜上所述，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)雙點(diǎn)進(jìn)膠和雙點(diǎn)溢料功能，便于膠料快速填充型腔和快速排出型腔內(nèi)的空氣，降低了注塑壓力，改善了難飽模、困氣、燒焦和因射壓過大產(chǎn)生的毛邊等問題，縮短了成型周期，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)品性能。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。