本實(shí)用新型涉及成型模具結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制造斷路器外殼的塑膠模具。

背景技術(shù)：

如圖1至圖3所示，目前，電器低壓小型斷路器外殼包括低壓小型斷路器座10’和低壓小型斷路器蓋20’，電器低壓小型斷路器外殼的制造一般是通過塑膠模具進(jìn)行制造。

對于用于制造斷路器外殼的塑膠模具，為了便于模具的加工制造，一般會將模具進(jìn)行拆分，例如主鑲塊部分就分成了鑲塊主體30’和設(shè)置在鑲塊主體30’四周的四個芯子40’。斷路器外殼在塑膠模具中注塑成型后，一般需要快速冷卻成型。為此，一般會在塑膠模具上，例如鑲塊主體30’中部開設(shè)冷卻水井，這樣在可以快速實(shí)現(xiàn)對斷路器外殼的冷卻，便于快速切換至后續(xù)產(chǎn)品的加工。

但是，目前，由于在冷卻過程中的斷路器外殼的冷卻的效率不一，其內(nèi)部應(yīng)力的釋放以及產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)問題，會導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生變形收縮，這樣斷路器蓋和斷路器座完全冷卻后組裝后有錯位、不密，產(chǎn)品尺寸精度達(dá)不到要求等問題，影響成型后產(chǎn)品的質(zhì)量，而如果通過定形工裝對產(chǎn)品進(jìn)行定形，這樣的工序又會增加生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種用于制造斷路器外殼的塑膠模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中斷路器外殼在制造過程中易發(fā)生變形，導(dǎo)致組裝后的斷路器發(fā)生錯位影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于制造斷路器外殼的塑膠模具，包括：定模組件，定模組件包括定模型腔板，以及安裝在定模型腔板上的定模主鑲塊；動模組件，動模組件包括動模型腔板，以及安裝在動模型腔板上的動模主鑲塊；其中，定模主鑲塊和動模主鑲塊均由鑲塊主體和芯子一體成型，且在定模主鑲塊和動模主鑲塊周向上設(shè)置有冷卻通道。

進(jìn)一步地，冷卻通道的數(shù)量為多個，多個冷卻通道在定模主鑲塊和動模主鑲塊周向上均勻分布。

進(jìn)一步地，鑲塊主體與芯子一體機(jī)加工成型。

進(jìn)一步地，冷卻通道為圓孔，圓孔的直徑在6mm至8mm之間。

進(jìn)一步地，還包括設(shè)置在定模型腔板和定模主鑲塊之間的定模主鑲塊墊板，以及設(shè)置在動模型腔板和動模主鑲塊之間的動模主鑲塊墊板。

進(jìn)一步地，定模主鑲塊墊板和動模主鑲塊墊板上均設(shè)置有冷卻通道以及冷卻水井，其中，冷卻通道在定模主鑲塊墊板和動模主鑲塊墊板周向分布并連通冷卻水井。

進(jìn)一步地，塑膠模具在斷路器外殼變形位置上還設(shè)置有與變形位置相反的傾斜變形，以減小斷路器外殼的變形程度。

進(jìn)一步地，定模主鑲塊上設(shè)置有定模冷卻水井，動模主鑲塊上設(shè)置有動模冷卻水井，其中，定模冷卻水井和動模冷卻水井的數(shù)量均為多個。

本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型提供的用于制造斷路器外殼的塑膠模具中，用于制造斷路器外殼的塑膠模具包括：定模組件，定模組件包括定模型腔板，以及安裝在定模型腔板上的定模主鑲塊；動模組件，動模組件包括動模型腔板，以及安裝在動模型腔板上的動模主鑲塊；其中，定模主鑲塊和動模主鑲塊均由鑲塊主體和芯子一體成型，且在定模主鑲塊和動模主鑲塊周向上設(shè)置有冷卻通道，從而本實(shí)用新型中的定模主鑲塊和動模主鑲塊設(shè)置為鑲塊主體和芯子一體成型，這樣一方面定模主鑲塊和動模主鑲塊的熱傳導(dǎo)性能要優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中分體時的熱傳導(dǎo)性能，有利于斷路器外殼在冷卻過程中冷卻的均衡，另一方面由于定模主鑲塊或動模主鑲塊成為一整體，這樣便于布置冷卻通道，通過在定模主鑲塊和動模主鑲塊周向上設(shè)置冷卻通道，在加強(qiáng)冷卻效果的同時，周向上設(shè)置的冷卻通道使塑膠模具在四周方向上保持冷卻，保證了冷卻均勻，從而斷路器外殼在制造過程中不易發(fā)生變形，組裝后的斷路器不易發(fā)生錯位，從而提高了出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.本實(shí)用新型提供的塑膠模具中，由于冷卻通道在定模主鑲塊和動模主鑲塊周向上均勻分布，從而進(jìn)一步提高了塑膠模具在工作過程中冷卻的均勻性，保證了斷路器外殼在塑膠模具中不易發(fā)生變形，進(jìn)提高了斷路器外殼生產(chǎn)的質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中低壓小型斷路器座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中低壓小型斷路器蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3現(xiàn)有技術(shù)中主鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中定模組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4所示定模組件的后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4所示定模組件中定模主鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖4所示定模組件中定模主鑲塊墊板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中動模組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8所示動模組件的后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖8所示動模組件中動模主鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖8所示動模組件中動模主鑲塊墊板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖中的附圖標(biāo)記為：

10’-低壓小型斷路器座；20’-低壓小型斷路器蓋；30’-鑲塊主體；40’-芯子；

50-定模組件；51-定模型腔板；52-定模主鑲塊；53-定模冷卻通道；54-定模冷卻水井；55-定模進(jìn)水口；56-定模出水口；57-定模主鑲塊墊板；

60-動模組件；61-動模型腔板；62-動模主鑲塊；63-動模冷卻通道；64-動模冷卻水井；65-動模進(jìn)水口；66-動模出水口；67-動模主鑲塊墊板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

如圖4至圖11所示，根據(jù)本實(shí)施例的用于制造斷路器外殼的塑膠模具包括：定模組件50，定模組件50包括定模型腔板51，以及安裝在定模型腔板51上的定模主鑲塊52；動模組件60，動模組件60包括動模型腔板61，以及安裝在動模型腔板61上的動模主鑲塊62；其中，定模主鑲塊52和動模主鑲塊62均由鑲塊主體和芯子一體成型，且在定模主鑲塊52和動模主鑲塊62周向上設(shè)置有冷卻通道，從而本實(shí)用新型中的定模主鑲塊52和動模主鑲塊62設(shè)置為鑲塊主體和芯子一體成型，這樣一方面定模主鑲塊52和動模主鑲塊62的熱傳導(dǎo)性能要優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中分體時的熱傳導(dǎo)性能，有利于斷路器外殼在冷卻過程中冷卻的均衡，另一方面由于定模主鑲塊52或動模主鑲塊62成為一整體，這樣便于布置冷卻通道，通過在定模主鑲塊52和動模主鑲塊62周向上設(shè)置冷卻通道，在加強(qiáng)冷卻效果的同時，周向上設(shè)置的冷卻通道使塑膠模具在四周方向上保持冷卻，保證了冷卻均勻，從而斷路器外殼在制造過程中不易發(fā)生變形，組裝后的斷路器不易發(fā)生錯位，從而提高了出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。

除此之外，本實(shí)施例中通過動模鑲塊和定模鑲塊的整體化，減少割工序面積，大大降低加工成本以及減少小型斷路器外殼的外觀拼接線數(shù)量提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

如圖6和圖10所示，在本實(shí)施例中，冷卻通道的數(shù)量設(shè)置為多個，多個冷卻通道在定模主鑲塊52和動模主鑲塊62周向上均勻分布。冷卻通道具體包括設(shè)置在定模組件50上定模冷卻通道53，定模冷卻通道53具有定模進(jìn)水口55和定模出水口56，冷卻水從定模進(jìn)水口55進(jìn)，從定模出水口56出，冷卻通道具體還包括設(shè)置在動模組件60上動模冷卻通道63，動模冷卻通道63在動模組件60上設(shè)置有動模進(jìn)水口65和動模出水口66，冷卻水從動模進(jìn)水口65進(jìn)，從動模出水口66出。這樣進(jìn)一步提高了塑膠模具在工作過程中冷卻的均勻性，保證了斷路器外殼在塑膠模具中不易發(fā)生變形，進(jìn)而提高了斷路器外殼生產(chǎn)的質(zhì)量。

具體的，本實(shí)施例中的冷卻通道為圓孔，圓孔的直徑在6mm至8mm之間，直徑過大影響塑膠模具結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，直徑過小冷卻通道的冷卻效果，影響產(chǎn)品的制造效率，優(yōu)點(diǎn)地，圓孔的直徑為8mm。

優(yōu)選地，對于本實(shí)施例中整體化的定模主鑲塊52和動模主鑲塊62，主鑲塊中的鑲塊主體與芯子一體機(jī)加工成型，雖然增加了模具的制造難度，但是保證了模具的整體性，傳熱效果更好，保證冷卻的均勻，同時便于布置冷卻通道，和冷卻水井對應(yīng)進(jìn)一步保證冷卻的均勻性。

優(yōu)選地，如圖7和圖11所示，本實(shí)施例的用于制造斷路器外殼的塑膠模具還包括設(shè)置在定模型腔板51和定模主鑲塊52之間的定模主鑲塊墊板57，以及設(shè)置在動模型腔板61和動模主鑲塊62之間的動模主鑲塊墊板67，定模主鑲塊墊板57和動模主鑲塊墊板67上均設(shè)置有冷卻通道以及冷卻水井，其中，冷卻通道在定模主鑲塊墊板57和動模主鑲塊墊板67周向分布并連通冷卻水井。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例在定模腔板和動模腔板上均設(shè)置有冷卻通道，這樣塑膠模具除了在定模主鑲塊52和動模主鑲塊62上布置冷卻通道，還通過在定模型腔板51、動模型腔板61、定模主鑲塊墊板57以及動模主鑲塊墊板67上布置充分的冷卻系統(tǒng)，使各部分成型處冷卻平衡，以達(dá)到各腔產(chǎn)品外觀、尺寸、冷卻時間的統(tǒng)一。

優(yōu)選地，塑膠模具在斷路器外殼變形位置上還設(shè)置有與變形位置相反的傾斜變形，以減小斷路器外殼的變形程度，在一定程度上可以去除工裝定形工序，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品座和蓋單片發(fā)貨，并達(dá)到了預(yù)期效果。

優(yōu)選地，如圖6和圖8所示，本實(shí)施例中定模主鑲塊52上設(shè)置有定模冷卻水井54，動模主鑲塊62上設(shè)置有動模冷卻水井64，其中，定模冷卻水井54和動模冷卻水井64的數(shù)量均為多個，從而進(jìn)一步保證了塑膠模具的冷卻效果，提高了斷路器外殼的制造效率。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。