本實(shí)用新型涉及色母粒染色裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改性熱塑性色母粒染色裝置。

背景技術(shù)：

母粒是指在塑料加工成型過程中，為了操作上的方便，將所需要的各種助劑、填料與少量載體樹脂先進(jìn)行混合混煉，經(jīng)過擠出機(jī)等設(shè)備計(jì)量、混合、熔融、擠出、切粒等加工過程制得的顆粒料，稱為母粒。傳統(tǒng)的用于色母粒的染色裝置色母粒成批出料，不便于工作人員對顏料填充料與載體樹脂攪拌的均勻與否進(jìn)行判斷，影響工作效率。為了解決上述問題，我們提出了一種改性熱塑性色母粒染色裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種改性熱塑性色母粒染色裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種改性熱塑性色母粒染色裝置，包括箱體，所述箱體的上側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)的一端貫穿箱體并向箱體內(nèi)部延伸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿的一端設(shè)有呈螺旋狀的攪拌葉片，所述箱體內(nèi)設(shè)有第一擋板，所述第一擋板位于轉(zhuǎn)軸的下側(cè)，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與第一擋板對應(yīng)的環(huán)形凹槽，所述第一擋板與環(huán)形凹槽的側(cè)壁滑動連接，所述第一擋板的一側(cè)設(shè)有撥動塊，所述環(huán)形凹槽的內(nèi)底部設(shè)有與撥動塊對應(yīng)的開口，所述第一擋板的下側(cè)中央處通過固定軸轉(zhuǎn)動連接有第二擋板，所述第二擋板與箱體的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述第一擋板靠近第二擋板的一側(cè)設(shè)有多個安裝槽，所述安裝槽內(nèi)底部通過彈簧連接有擋塊，所述第二擋板上設(shè)有與擋塊對應(yīng)的第二通口，所述第一擋板上設(shè)有與第二通口對應(yīng)的第一通口，所述第二擋板的下側(cè)設(shè)有推板，所述推板與箱體內(nèi)底部滑動連接，所述推板的一側(cè)設(shè)有推桿，所述推桿遠(yuǎn)離推板的一端貫穿箱體并向外延伸，所述箱體遠(yuǎn)離推桿的一側(cè)設(shè)有出料口，所述箱體的上側(cè)設(shè)有與箱體內(nèi)部連通的染色劑儲存箱和進(jìn)料漏斗。

優(yōu)選地，所述第二擋板的下方設(shè)有四個墊塊，所述墊塊與箱體的內(nèi)側(cè)壁固定連接。

優(yōu)選地，所述推板的上側(cè)設(shè)有毛刷，所述推板遠(yuǎn)離推桿的一側(cè)下端設(shè)有清理鏟。

優(yōu)選地，所述第一通口內(nèi)插設(shè)有輸料管，所述輸料管的外側(cè)壁與第一通口的內(nèi)側(cè)壁無縫連接，所述輸料管的下端與第二擋板的上側(cè)貼近設(shè)置。

本實(shí)用新型中，染色劑和樹脂原料分別通過染色劑儲存箱和進(jìn)料漏斗進(jìn)入箱體內(nèi)，方便混合染色，由于驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動作用，使得轉(zhuǎn)軸帶動攪拌葉片對染色劑和樹脂原料進(jìn)行攪拌，使得染色更加充分，當(dāng)工作人員需要對染色程度進(jìn)行判斷時，通過撥動撥動塊，第一擋板轉(zhuǎn)動，從而使得擋塊脫離第二通口，快速反向撥動撥動塊，由于彈簧的彈力作用，使得擋塊對第一通口進(jìn)行堵塞，防止出料，少量色母粒依次通過第一通口和第二通口至箱體內(nèi)底部，推動推桿，色母粒在推板的作用下，由出料口滾出，方便工作人員觀察判斷是否染色充分，當(dāng)染色不充分時，色母粒繼續(xù)在攪拌葉片的攪拌作用下充分染色，當(dāng)染色充分時，重新?lián)軇訐軇訅K即可。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠控制出料的數(shù)量，方便工作人員及時判斷染色是否充分，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種改性熱塑性色母粒染色裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種改性熱塑性色母粒染色裝置中第一擋板的下側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提出的一種改性熱塑性色母粒染色裝置中墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1箱體、2驅(qū)動電機(jī)、3轉(zhuǎn)軸、4攪拌葉片、5第一擋板、6撥動塊、7固定軸、8第二擋板、9彈簧、10擋塊、11推板、12推桿、13染色劑儲存箱、14進(jìn)料漏斗、15墊塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-4，一種改性熱塑性色母粒染色裝置，包括箱體1，箱體1的上側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)2，驅(qū)動電機(jī)2的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)2的一端貫穿箱體1并向箱體1內(nèi)部延伸，轉(zhuǎn)軸3貫穿的一端設(shè)有呈螺旋狀的攪拌葉片4，箱體1內(nèi)設(shè)有第一擋板5，第一擋板5位于轉(zhuǎn)軸3的下側(cè)，箱體1的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與第一擋板5對應(yīng)的環(huán)形凹槽，第一擋板5與環(huán)形凹槽的側(cè)壁滑動連接，第一擋板5的一側(cè)設(shè)有撥動塊6，環(huán)形凹槽的內(nèi)底部設(shè)有與撥動塊6對應(yīng)的開口，第一擋板5的下側(cè)中央處通過固定軸7轉(zhuǎn)動連接有第二擋板8，固定軸7方便第一擋板5和第二擋板8的相對轉(zhuǎn)動，第二擋板8與箱體1的內(nèi)側(cè)壁固定連接，第一擋板5靠近第二擋板8的一側(cè)設(shè)有多個安裝槽，安裝槽內(nèi)底部通過彈簧9連接有擋塊10，第二擋板8上設(shè)有與擋塊10對應(yīng)的第二通口，第一擋板5上設(shè)有與第二通口對應(yīng)的第一通口，第一通口內(nèi)插設(shè)有輸料管，輸料管的外側(cè)壁與第一通口的內(nèi)側(cè)壁無縫連接，輸料管的下端與第二擋板8的上側(cè)貼近設(shè)置，防止色母粒進(jìn)入第一擋板5和第二擋板8之間的空隙中，第二擋板8的下方設(shè)有四個墊塊15，墊塊15與箱體1的內(nèi)側(cè)壁固定連接，形成方形，從而方便出料，第二擋板8的下側(cè)設(shè)有推板11，推板11與箱體1內(nèi)底部滑動連接，推板11的一側(cè)設(shè)有推桿12，推桿12遠(yuǎn)離推板11的一端貫穿箱體1并向外延伸，推板11的上側(cè)設(shè)有毛刷，推板11遠(yuǎn)離推桿12的一側(cè)下端設(shè)有清理鏟，出料更加徹底，防止色母粒殘留在箱體1內(nèi)部，箱體1遠(yuǎn)離推桿12的一側(cè)設(shè)有出料口，箱體1的上側(cè)設(shè)有與箱體1內(nèi)部連通的染色劑儲存箱13和進(jìn)料漏斗14。

本實(shí)用新型中，染色劑和樹脂原料分別通過染色劑儲存箱13和進(jìn)料漏斗14進(jìn)入箱體1內(nèi)，方便混合染色，由于驅(qū)動電機(jī)2的驅(qū)動作用，使得轉(zhuǎn)軸3帶動攪拌葉片4對染色劑和樹脂原料進(jìn)行攪拌，使得染色更加充分，當(dāng)工作人員需要對染色程度進(jìn)行判斷時，通過撥動撥動塊6，第一擋板5轉(zhuǎn)動，從而使得擋塊10脫離第二通口，快速反向撥動撥動塊6，由于彈簧9的彈力作用，使得擋塊10對第一通口進(jìn)行堵塞，防止出料，少量色母粒依次通過第一通口和第二通口至箱體1內(nèi)底部，推動推桿12，色母粒在推板11的作用下，由出料口滾出，方便工作人員觀察判斷是否染色充分，當(dāng)染色不充分時，色母粒繼續(xù)在攪拌葉片4的攪拌作用下充分染色，當(dāng)染色充分時，重新?lián)軇訐軇訅K6即可。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。