本實(shí)用新型涉及攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無鹵阻燃復(fù)合PA材料攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

PA材料是指現(xiàn)有的尼龍材料，無鹵阻燃復(fù)合PA是以PA材料混合各種添加劑，經(jīng)過加熱加壓后形成的復(fù)合材料，PA材料經(jīng)過改進(jìn)后形成的無鹵阻燃復(fù)合PA材料，無鹵阻燃復(fù)合PA材料的韌性、強(qiáng)度、防火等性能相較于PA材料的性能得到了極大的提升，無鹵阻燃復(fù)合PA材料生產(chǎn)工藝包括PA材料與添加劑混合、攪拌、加熱加壓、擠出成型、冷卻、切割、烘干和包裝。

在無鹵阻燃復(fù)合PA材料生產(chǎn)中，混合攪拌工藝尤其重要，添加劑與PA材料混合的均勻與否直接關(guān)系到無鹵阻燃復(fù)合PA材料的質(zhì)量，但現(xiàn)有的攪拌機(jī)在混合時(shí)，由于只是簡單的攪拌，容易使同種材料堆聚，難以在較短的時(shí)間內(nèi)使添加劑與PA材料混合均勻，影響了無鹵阻燃復(fù)合PA材料的生產(chǎn)效率，需要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的無鹵阻燃復(fù)合PA材料攪拌機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

無鹵阻燃復(fù)合PA材料攪拌機(jī)，包括中空結(jié)構(gòu)的殼體，殼體上鉸接有頂蓋，殼體內(nèi)水平設(shè)置有截面為圓形的隔板，隔板為中空結(jié)構(gòu)，且隔板的中心位置設(shè)有開孔，隔板將殼體的內(nèi)部分隔為攪拌室和位于攪拌室下方的電機(jī)室，所述隔板上設(shè)有環(huán)形分布的出風(fēng)管，且出風(fēng)管包括管體、位于管體一端的進(jìn)氣口和管體遠(yuǎn)離進(jìn)氣口一端的出氣口，且進(jìn)氣口與隔板的內(nèi)部相連通，出氣口上連接有防護(hù)網(wǎng)，所述電機(jī)室的底部內(nèi)壁的中心位置上設(shè)有電動(dòng)機(jī)，且電動(dòng)機(jī)的輸出軸上連接有位于攪拌室內(nèi)的螺桿，螺桿與開孔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且螺桿上連接有攪拌葉片，所述電動(dòng)機(jī)的一側(cè)設(shè)有氣泵，且氣泵的出氣口通過導(dǎo)管與隔板的內(nèi)部相連通，氣泵的進(jìn)氣口通過導(dǎo)管連接有過濾箱的頂部，過濾箱位于殼體的底部內(nèi)壁上，且過濾箱的頂部內(nèi)壁上設(shè)有防水透氣膜，所述殼體靠近過濾箱的一側(cè)外壁上設(shè)有與殼體內(nèi)部連通的開口，開口的內(nèi)壁上鉸接有側(cè)門，且側(cè)門上設(shè)有進(jìn)氣孔。

優(yōu)選的，所述出風(fēng)管的出風(fēng)方向與電動(dòng)機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

優(yōu)選的，所述過濾箱的頂部鉸接有箱蓋，且箱蓋與過濾箱的連接處設(shè)有密封圈，過濾箱內(nèi)設(shè)有水和活性炭，且水面與防水透氣膜之間留有間隙。

優(yōu)選的，所述電動(dòng)機(jī)和氣泵均連接有開關(guān)，且開關(guān)與控制器連接。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型的出風(fēng)管中吹出的空氣吹動(dòng)PA材料和添加劑，對(duì)添加劑和PA材料逆時(shí)針攪拌，攪拌葉片順時(shí)針攪拌，可打散添加劑和PA材料，使添加劑和PA材料能夠充分的混合，且空氣在進(jìn)入攪拌室前，經(jīng)過過濾箱內(nèi)的水和活性炭的過濾和吸附，能夠清除空氣中混雜的灰塵和雜質(zhì)，過濾箱內(nèi)的水和活性炭可定期更換，進(jìn)一步的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，具有極強(qiáng)的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的無鹵阻燃復(fù)合PA材料攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的無鹵阻燃復(fù)合PA材料攪拌機(jī)的隔板及出風(fēng)管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的無鹵阻燃復(fù)合PA材料攪拌機(jī)的出風(fēng)管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2頂蓋、3隔板、4管體、5進(jìn)氣口、6出氣口、7防護(hù)網(wǎng)、8攪拌室、9電機(jī)室、10電動(dòng)機(jī)、11氣泵、12過濾箱、13防水透氣膜、14側(cè)門、15攪拌葉片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-3，無鹵阻燃復(fù)合PA材料攪拌機(jī)，包括中空結(jié)構(gòu)的殼體1，殼體1上鉸接有頂蓋2，殼體1內(nèi)水平設(shè)置有截面為圓形的隔板3，隔板3為中空結(jié)構(gòu)，且隔板3的中心位置設(shè)有開孔，隔板3將殼體1的內(nèi)部分隔為攪拌室8和位于攪拌室8下方的電機(jī)室9，隔板3上設(shè)有環(huán)形分布的出風(fēng)管，且出風(fēng)管包括管體4、位于管體4一端的進(jìn)氣口5和管體4遠(yuǎn)離進(jìn)氣口5一端的出氣口6，且進(jìn)氣口5與隔板3的內(nèi)部相連通，出氣口6上連接有防護(hù)網(wǎng)7，電機(jī)室9的底部內(nèi)壁的中心位置上設(shè)有電動(dòng)機(jī)10，且電動(dòng)機(jī)10的輸出軸上連接有位于攪拌室8內(nèi)的螺桿，螺桿與開孔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且螺桿上連接有攪拌葉片15，電動(dòng)機(jī)10的一側(cè)設(shè)有氣泵11，且氣泵11的出氣口通過導(dǎo)管與隔板3的內(nèi)部相連通，氣泵11的進(jìn)氣口通過導(dǎo)管連接有過濾箱12的頂部，過濾箱12位于殼體1的底部內(nèi)壁上，且過濾箱12的頂部內(nèi)壁上設(shè)有防水透氣膜13，殼體1靠近過濾箱12的一側(cè)外壁上設(shè)有與殼體1內(nèi)部連通的開口，開口的內(nèi)壁上鉸接有側(cè)門14，且側(cè)門14上設(shè)有進(jìn)氣孔。

本實(shí)用新型中，出風(fēng)管的出風(fēng)方向與電動(dòng)機(jī)10輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，過濾箱12的頂部鉸接有箱蓋，且箱蓋與過濾箱12的連接處設(shè)有密封圈，過濾箱12內(nèi)設(shè)有水和活性炭，且水面與防水透氣膜13之間留有間隙，電動(dòng)機(jī)10和氣泵11均連接有開關(guān)，且開關(guān)與控制器連接。

工作原理：電動(dòng)機(jī)10順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)攪拌葉片15順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，氣泵11工作時(shí)，空氣通過側(cè)門14的進(jìn)氣孔進(jìn)入進(jìn)氣管和過濾箱12內(nèi)，經(jīng)過水和活性炭的過濾和吸附，經(jīng)過防水透氣膜13過濾后進(jìn)入攪拌室8內(nèi)，空氣經(jīng)出風(fēng)管中噴出，形成逆時(shí)針吹動(dòng)的風(fēng)力與順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌葉片15配合，打散添加劑和PA材料，使添加劑和PA材料均與混合。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。