本實用新型涉及PVDC薄膜加工設備技術領域，特別是涉及PVDC成膜裝置。

背景技術：

聚偏二氯乙烯樹脂(PVDC)是以偏二氯乙烯單體為主要成分的共聚物，是一種阻隔性高、韌性強、熱收縮性和化學穩(wěn)定性優(yōu)異以及印刷和熱封性能優(yōu)良的理想包裝材料，廣泛應用于食品、藥品、軍工等領域。PVDC作為包裝材料具有優(yōu)異的阻隔性能，PVDC包裝食品可以大大延長食品保質期，并對食品的色、香、味均有優(yōu)良的保護作用。

但是PVDC薄膜不易加工，在生產過程中，PVDC薄膜與各工序的導輥或壓輥等擠壓、摩擦，容易產生靜電，因PVDC薄膜質地比較柔軟，造成PVDC薄膜翻邊、疊邊的問題，造成后序的浪費，亦使產品良率降低。

技術實現要素：

基于此，有必要針對上述問題，提供一種PVDC成膜裝置，其具有結構簡單、消除靜電效果良好，有效降低了因靜電而產生的疊邊的不良問題，提高了產品良率和利用率的特點。

一種PVDC成膜裝置，用于將PVDC加工成薄膜，并可消除PVDC薄膜上的靜電，PVDC成膜裝置包括夾板、設于夾板尾端的第一夾緊輥及第二夾緊輥、第一導輥、第二導輥及緊鄰第二導輥的烘箱；第一導輥包括輥主體及設于輥主體兩端的靜電消除機構，靜電消除機構可環(huán)輥主體外周圍轉動，靜電消除機構包括連接部及接觸部，連接部與接觸部連接后呈“V”字形，靜電消除機構由金屬材料制成。

上述PVDC成膜裝置，用于將PVDC加工成薄膜，并可消除PVDC薄膜上的靜電，PVDC通過擠出機后成型為PVDC氣囊，PVDC氣囊通過夾板，通過第一夾緊輥及第二夾緊輥的擠壓，形成PVDC薄膜，通過第一導輥及第二導輥，將PVDC薄膜導入烘箱，烘干，調節(jié)PVDC薄膜的收縮率；第一夾緊輥及第二夾緊輥對PVDC氣囊的擠壓、摩擦產生靜電，PVDC薄膜經過第一導輥時，靜電消除機構的接觸部抵接在PVDC薄膜的上表面，連接部可環(huán)輥主體外周圍轉動，則接觸部可隨連接部環(huán)輥主體外周圍轉動，接觸部可自然抵接在PVDC薄膜上表面，PVDC薄膜有輕微上下浮動時，接觸部自動調節(jié)與PVDC薄膜之間的角度，形成力的平衡，避免接觸部與PVDC薄膜的抵接力度過大而將薄膜損壞；連接部與接觸部連接后呈“V”字形，則保證接觸部與PVDC薄膜的接觸面較大，導電面積較大，避免靜電聚集在一點消除，形成火花而燒壞PVDC薄膜，且保證靜電消除效果良好，且連接部可轉動的幅度較大，則可保證靜電消除機構有足夠的轉動角度適應PVDC薄膜的上下浮動，使接觸部與PVDC薄膜的抵接力自動平衡；PVDC薄膜上的靜電由接觸部導至連接部，然后通過輥主體傳輸至生產設備的機架，傳輸至地面，達到消除靜電的效果；本實用新型PVDC成膜裝置消除靜電的效果良好，有效降低了因靜電而產生的疊邊的不良問題，提高了產品良率。

在其中一個實施例中，夾板呈“人”字形。

在其中一個實施例中，連接部與接觸部相互垂直。

在其中一個實施例中，接觸部的端頭設有圓弧面。

在其中一個實施例中，連接部與接觸部均為圓柱形。

在其中一個實施例中，金屬材料為鋁或者銅。

一種PVDC成膜裝置，用于將PVDC加工成薄膜，并可消除PVDC薄膜上的靜電，PVDC成膜裝置包括夾板、設于夾板尾端的第一夾緊輥及第二夾緊輥、第一導輥、第二導輥及緊鄰第二導輥的烘箱；夾板呈“人”字形；第一導輥包括輥主體及設于輥主體兩端的靜電消除機構，靜電消除機構可環(huán)輥主體外周圍轉動；靜電消除機構包括連接部及接觸部，連接部與接觸部連接后呈“V”字形；接觸部的端頭設有圓弧面；靜電消除機構由金屬材料制成。

在其中一個實施例中，連接部與接觸部相互垂直。

在其中一個實施例中，連接部與接觸部均為圓柱形。

附圖說明

圖1為本實用新型PVDC成膜裝置一較佳實施例的示意圖；

圖2為圖1的PVDC成膜裝置中的第一導輥的示意圖；

圖3為圖1的PVDC成膜裝置的靜電消除機構的示意圖；

圖4為圖1的PVDC成膜裝置的接觸部的局部放大圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將對本實用新型進行更全面的描述。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。

請參閱圖1至圖4，為本實用新型一較佳實施例的PVDC成膜裝置，用于將PVDC加工成薄膜，并可消除PVDC薄膜61上的靜電，所述PVDC成膜裝置包括夾板20、設于夾板20尾端的第一夾緊輥30及第二夾緊輥31、第一導輥10、第二導輥40及緊鄰第二導輥40的烘箱50。

夾板20呈“人”字形，PVDC擠出成型為氣囊后，PVDC氣囊60通過夾板擠入第一夾緊輥30及第二夾緊輥31之間，“人”字形的夾板20對PVDC氣囊60起到導向和穩(wěn)定的作用，使PVDC氣囊60在傳輸和擠壓的過程中不會搖擺不定，以保證PVDC薄膜61成型的穩(wěn)定性。

請再參閱圖1及圖2，第一導輥10包括輥主體11及設于輥主體11兩端的靜電消除機構12。該靜電消除機構12包括連接部13及接觸部14，連接部13可環(huán)輥主體11外周圍轉動，則接觸部14可隨連接部13環(huán)輥主體11外周圍轉動，接觸部14可自然抵接在PVDC薄膜61上表面，PVDC薄膜61有輕微上下浮動時，接觸部14自動調節(jié)與PVDC薄膜61之間的角度，形成力的平衡，避免接觸部14與PVDC薄膜61的抵接力度過大而將薄膜損壞。

連接部13與接觸部14連接后呈“V”字形，則接觸部14與PVDC薄膜61的接觸面較大，導電面積較大，避免靜電聚集在一點消除，形成火花而燒壞PVDC薄膜61，且保證靜電消除效果良好，且連接部13可轉動的幅度較大，則可保證靜電消除機構12有足夠的轉動角度適應PVDC薄膜61的上下浮動，使接觸部14與PVDC薄膜61的抵接力自動平衡。連接部13與接觸部14相互垂直，使接觸部14與PVDC薄膜61的接觸面最大，導電效果最佳。

本實施例中，連接部13與接觸部14均為圓柱形，接觸部14的端頭設有圓弧面15。避免連接部13或接觸部14有棱角可能刮傷PVDC薄膜61的問題；接觸部14的端頭設有圓弧面15，增加了接觸部14端頭與PVDC薄膜61的接觸面積，即增加導電面積，提高了導電效率，亦可避免靜電積聚于一個點而產生火花燒壞PVDC薄膜61，還可避免端頭有棱角刮傷PVDC薄膜61的問題。

本實施例中，靜電消除機構11由銅材制成，銅材導電性能佳，且不易氧化，無需因為被氧化腐蝕的問題經常更換。在實際應用中，靜電消除機構11還可以由鋁材制成，亦可達到與本實施例相同的效果。

上述PVDC成膜裝置，用于將PVDC加工成薄膜，并可消除PVDC薄膜61上的靜電，PVDC通過擠出機后成型為PVDC氣囊60，PVDC氣囊60通過夾板20，然后通過第一夾緊輥30及第二夾緊輥31的擠壓，形成PVDC薄膜61，再通過第一導輥10及第二導輥40，將PVDC薄膜61導入烘箱50，烘干，調節(jié)PVDC薄膜61的收縮率。第一夾緊輥10及第二夾緊輥40對PVDC氣囊60的擠壓、摩擦會產生靜電。PVDC薄膜61上的靜電由接觸部14導至連接部13，然后通過輥主體11傳輸至生產設備的機架(圖未示)，傳輸至地面，達到消除靜電的效果。PVDC薄膜61經過第一導輥時，靜電消除機構12的接觸部14抵接在PVDC薄膜61的上表面，連接部13可環(huán)輥主體11外周圍轉動，則接觸部14可隨連接部13環(huán)輥主體11外周圍轉動，接觸部14可自然抵接在PVDC薄膜61上表面，PVDC薄膜61有輕微上下浮動時，接觸部14自動調節(jié)與PVDC薄膜61之間的角度，形成力的平衡，避免接觸部14與PVDC薄膜61的抵接力度過大而將薄膜損壞；連接部13與接觸部14連接后呈“V”字形，則保證接觸部14與PVDC薄膜61的接觸面較大，導電面積較大，避免靜電聚集在一點消除，形成火花而燒壞PVDC薄膜61，且保證靜電消除效果良好。另外，連接部可轉動的幅度較大，則可保證靜電消除機構12有足夠的轉動角度適應PVDC薄膜61的上下浮動，使接觸部14與PVDC薄膜61的抵接力自動平衡。

綜上所述，本實用新型PVDC成膜裝置結構簡單，使用方便，消除靜電效果良好，有效降低了因靜電而產生的疊邊的不良問題，提高了產品良率和利用率。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。