1.一種短纖維徑向取向增強環(huán)形胎面擠出成型預(yù)硫化一體裝置，包括入口段、過渡段、分流段、定型段，其特征在于：所述過渡段末端與分流段相連，分流段內(nèi)圓柱形流道先經(jīng)過90度變形，變形后的分流段流道內(nèi)設(shè)置有一橫截面為六邊形的分流柱，分流柱頂部為六棱錐，分流柱固定在定型段中心，定型段通過六角螺柱與分流段連接，分流柱與定型段中心部分圓滑過渡，分流柱的末端連接定型段，定型段由上、下定型板和板間模腔組成，分流柱固定在定型段中心，定型段通過六角螺柱與分流段連接,定型段共有六個等截面流道，流道口與六邊形邊相對，分流柱的橫截面積為圓柱形結(jié)構(gòu)橫截面積的1/2，定型段外配合有分塊輪胎花紋面的預(yù)硫化裝置，預(yù)硫化裝置與上定型板、下定型板嵌合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種短纖維徑向取向增強環(huán)形胎面擠出成型預(yù)硫化一體裝置，其特征在于：所述預(yù)硫化裝置包括翻新胎面下模具、翻新胎面上模具和檔膠板，翻新胎面上模具分內(nèi)外兩層，所述檔膠板嵌入翻新胎面上模具內(nèi)外層之間，均布于定型段六個流道口延伸到翻新胎面的上模具內(nèi)，翻新胎面上模具內(nèi)層為六個流道，與定型段六個流道相連，檔膠板向下可將六個流道封閉，外層為環(huán)形預(yù)硫化胎面型腔，翻新胎面上、下模具合模時的型腔高度為上、下定型板之間型腔的高度的9/10。
3.如權(quán)利要求1所述的一種短纖維徑向取向增強環(huán)形胎面擠出成型預(yù)硫化一體裝置，其特征在于：所述定型段內(nèi)流道以中心為起點，膠料沿著六條等橫截面的流道擠出，每條流道中心的夾角為60度，上、下定型板之間型腔的高度為全充滿分流段流道直徑的1/4。
4.如權(quán)利要求1所述的一種短纖維徑向取向增強環(huán)形胎面擠出成型預(yù)硫化一體裝置，其特征在于：所述入口段為一法蘭，所述法蘭中心位置為膠料入口，膠料入口與過渡段的流道相通。
5.如權(quán)利要求1所述的一種短纖維徑向取向增強環(huán)形胎面擠出成型預(yù)硫化一體裝置，其特征在于：所述入口段為錐形結(jié)構(gòu)，過渡段為圓柱形結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種短纖維徑向取向增強環(huán)形胎面擠出成型預(yù)硫化一體裝置，其特征在于：所述過渡段在圓柱形流道區(qū)域上裝有溫度傳感器和壓力傳感器。
7.如權(quán)利要求1所述的一種短纖維徑向取向增強環(huán)形胎面擠出成型預(yù)硫化一體裝置，其特征在于：所述過渡段上方設(shè)置連通流道的溢膠裝置，溢膠裝置包括溢膠閥和與之配合的調(diào)節(jié)螺栓。
8.如權(quán)利要求1-7任一所述的一種短纖維徑向取向增強環(huán)形胎面擠出成型預(yù)硫化一體裝置，其特征在于：所述入口段、過渡段、分流段上開設(shè)冷卻水孔。