本實(shí)用新型涉及一種模具設(shè)計(jì)，尤其涉及一種針對(duì)非標(biāo)注塑環(huán)狀產(chǎn)品的高精度加工模具。

背景技術(shù)：

注塑工藝是一種能滿足各種非標(biāo)異形件加工生產(chǎn)的優(yōu)選工藝，較之于傳統(tǒng)切削、沖銑加工作業(yè)方式，具有一次成型、可規(guī)?；a(chǎn)的顯著優(yōu)勢(shì)，然而，由于注塑產(chǎn)品的形狀多樣性，對(duì)應(yīng)一件產(chǎn)品往往需要獨(dú)立開發(fā)并反復(fù)試制，以達(dá)到產(chǎn)品的精度要求后方可投入規(guī)?；a(chǎn)。然而對(duì)于某些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品而言，例如周向細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)多變性的異形環(huán)套，單一注塑模腔的加工難度被無限放大，模腔對(duì)異形環(huán)套全幅面的加工精度要求很難得以保障，任意一個(gè)角度的過量加工都會(huì)導(dǎo)致前功盡棄、模具報(bào)廢。這無形中造成了很大的成本浪費(fèi)，需要對(duì)此提出技術(shù)改良方案，是當(dāng)前亟待解決并提升加工水平的一個(gè)重要技術(shù)突破口。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種異形環(huán)套的注塑模腔。

本實(shí)用新型的目的將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：一種異形環(huán)套的注塑模腔，所述異形環(huán)套的正面具有環(huán)向分布的若干個(gè)凸臺(tái)及凸臺(tái)中所設(shè)的凹槽，且各凸臺(tái)中的凹槽深度不盡相同，所述異形環(huán)套的反面設(shè)為深度非規(guī)則變化的曲面，所述異形環(huán)套的外周分布設(shè)有一個(gè)以上的定位槽，其特征在于：所述注塑模腔對(duì)應(yīng)異形環(huán)套反面的上模腔設(shè)為一體成型、形狀匹配的凸型腔，而所述注塑模腔對(duì)應(yīng)異形環(huán)套正面的下模腔設(shè)為包含對(duì)應(yīng)異形環(huán)套外形的圈狀凹型腔、對(duì)應(yīng)凸臺(tái)數(shù)量的穿透槽以及活動(dòng)裝接于各穿透槽之中且對(duì)應(yīng)凸臺(tái)和凹槽數(shù)量、形狀的活動(dòng)鑲件。

進(jìn)一步地，所述活動(dòng)鑲件獨(dú)立加工成型且替換式裝接于穿透槽之中。

進(jìn)一步地，所述上模腔和下模腔的接合面上設(shè)有連通至注塑模腔內(nèi)的膠道及進(jìn)膠口。

更進(jìn)一步地，所述膠道呈半包圍狀設(shè)于圈狀凹型腔的外圍，且膠道向外連接進(jìn)膠口。

再進(jìn)一步地，所述膠道自一端朝向另一端深度加深，且沿所述膠道設(shè)有兩個(gè)方向同時(shí)注膠的進(jìn)膠口。

應(yīng)用本實(shí)用新型的注塑模腔，其有益效果切實(shí)體現(xiàn)為：針對(duì)產(chǎn)品周向上不同的單元結(jié)構(gòu)及形狀變化設(shè)置多個(gè)獨(dú)立的活動(dòng)鑲件分別單獨(dú)加工并組裝，提高了試模的單次成功率，降低了注塑模腔整體報(bào)廢的損失。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型注塑模腔一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示注塑容腔另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。

如圖1的兩個(gè)模腔所示可見，左側(cè)為未注塑的空模腔狀態(tài)，右側(cè)為已完成產(chǎn)品注塑但為退模取件的狀態(tài)。由此可見，該異形環(huán)套3的外形結(jié)構(gòu)便可見一斑。其正面具有環(huán)向分布的若干個(gè)凸臺(tái)及凸臺(tái)中所設(shè)的凹槽，且各凸臺(tái)中的凹槽深度不盡相同。由于該異形環(huán)套3未圖示，因此其正面結(jié)構(gòu)結(jié)合模腔形狀反推想象亦可清楚得知，而該異形環(huán)套3的反面圖示比較清楚，其設(shè)為深度非規(guī)則變化的曲面；并且該異形環(huán)套3的外周分布設(shè)有一個(gè)以上的定位槽（圖示實(shí)施例中為三等份環(huán)套的三個(gè)）。然而正是該產(chǎn)品證明的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，特別是沿環(huán)套周向分布的各個(gè)凸臺(tái)及其中所設(shè)的凹槽具有差異化較大的尺寸規(guī)格，無法通過固守不變的傳統(tǒng)開模工藝實(shí)現(xiàn)精確制模。且高難度、高精度加工所得的此類模腔缺乏變通性，當(dāng)產(chǎn)品升級(jí)改變局部參數(shù)后，原有一體成型的模腔只能報(bào)廢重制，給注塑企業(yè)帶來了巨大的成本困擾。

對(duì)此，本設(shè)計(jì)實(shí)用新型人經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)，創(chuàng)新提出了一種異形環(huán)套的注塑模腔。通過分體式設(shè)計(jì)提高了注塑模腔的局部設(shè)計(jì)可能性，提升了模具的循環(huán)使用率。

從具體的結(jié)構(gòu)特征來看，該注塑模腔對(duì)應(yīng)異形環(huán)套反面的上模腔2設(shè)為一體成型、形狀匹配的凸型腔（圖1未明示，但根據(jù)右側(cè)模腔中的成品形狀可以清楚理解到），而注塑模腔對(duì)應(yīng)異形環(huán)套正面的下模腔1設(shè)為包含對(duì)應(yīng)異形環(huán)套外形的圈狀凹型腔11、對(duì)應(yīng)凸臺(tái)數(shù)量的穿透槽12以及活動(dòng)裝接于各穿透槽之中且對(duì)應(yīng)凸臺(tái)和凹槽數(shù)量、形狀的活動(dòng)鑲件13。圖示狀態(tài)中各活動(dòng)鑲件13a~13f已根據(jù)異形環(huán)套的加工要求全部裝載在穿透槽12之中，然而每個(gè)活動(dòng)鑲件的位置并非唯一，根據(jù)待加工異形環(huán)套的結(jié)構(gòu)改良能夠有選擇性地替換定位?；谠撔┗顒?dòng)鑲件的頂面形狀，當(dāng)組裝入圈狀凹型腔11時(shí)便形成了封閉的注塑模腔，并在注塑后便可以在異形環(huán)套上形成所需的帶凹槽的凸臺(tái)。

作為上述方案的進(jìn)一步細(xì)化完善，上述上模腔和下模腔11的接合面上設(shè)有連通至注塑模腔內(nèi)的膠道4及進(jìn)膠口。而且，圖示的該膠道4呈半包圍狀設(shè)于圈狀凹型腔的外圍并與膠道末端通入圈狀凹型腔之中，且膠道向外連接進(jìn)膠口。

再細(xì)化地來看為保障進(jìn)膠的充盈性，上述膠道自一端朝向另一端深度加深（即相對(duì)圈狀凹型腔由遠(yuǎn)及近地更深），且沿膠道設(shè)有兩個(gè)方向同時(shí)注膠的進(jìn)膠口，完善針對(duì)注塑模腔的進(jìn)膠供給量，保證成型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

應(yīng)用本實(shí)用新型的注塑模腔，其有益效果切實(shí)體現(xiàn)為：針對(duì)產(chǎn)品周向上不同的單元結(jié)構(gòu)及形狀變化設(shè)置多個(gè)獨(dú)立的活動(dòng)鑲件分別單獨(dú)加工并組裝，提高了試模的單次成功率，降低了注塑模腔整體報(bào)廢的損失。

本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。