本實用新型設(shè)計塑膠產(chǎn)品的注塑領(lǐng)域，具體涉及一種側(cè)邊通孔成型的注塑模具。

背景技術(shù)：

注塑成型工藝是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過程。塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模——填充——保壓——冷卻——脫模等5個階段。模具是用來注塑所需產(chǎn)品的工具，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。

現(xiàn)在市場上通訊產(chǎn)品越來越小型化，其塑料產(chǎn)品外殼的側(cè)邊上常常設(shè)置一些通孔，可以起到改善發(fā)聲效果和散熱的作用，另外還可以節(jié)約原料，減少能耗?，F(xiàn)有的模具在制造帶有側(cè)邊通孔的塑膠產(chǎn)品外殼時除需要定模仁與動模仁外，還需要采用側(cè)邊通孔滑塊，在側(cè)邊通孔滑塊上設(shè)有成型塑膠外殼側(cè)邊通孔的型芯。合模過程中，在外力作用下，使側(cè)邊通孔滑塊上的型芯與動模仁內(nèi)的仿真凸模相抵接。一方面，由于塑膠產(chǎn)品外殼上的通孔一般都比較小，這就要求型芯的半徑也比較小，這樣就會導(dǎo)致合模過程中型芯與仿真凸模多次碰撞、很容易斷裂，從而使模具不能正常工作。另一方面，型芯在與仿真凸模接觸時會由于碰撞產(chǎn)生細微的錯位，導(dǎo)致塑膠產(chǎn)品外殼上的通孔位置產(chǎn)生偏差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種側(cè)邊通孔成型的注塑模具，既保證型芯不易斷裂，又可以保證每一個塑膠產(chǎn)品外殼上打孔位置準確、無誤。

針對上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種側(cè)邊通孔成型的注塑模具，包括動模仁、定模仁、側(cè)邊通孔滑塊、設(shè)置于動模仁內(nèi)的仿形凸模和設(shè)置于定模仁內(nèi)的仿形模腔，所述側(cè)邊通孔滑塊朝向仿形凸模的側(cè)面上設(shè)有若干錐度型芯，所述錐度型芯的頂端半徑小于底端半徑，所述仿形凸模上設(shè)有與錐度型芯錐度間隙配合的錐度孔。

進一步的，所述動模仁上設(shè)有的動模仁滑槽，所述定模仁上設(shè)有定模仁滑槽，所述動模仁滑槽與定模仁滑槽配合形成供側(cè)邊通孔滑塊滑動的滑道。

進一步的，所述側(cè)邊通孔滑塊為左右對稱設(shè)置的兩個滑塊。

更進一步的，側(cè)邊通孔滑塊上錐度型芯的端部與仿形凸模相應(yīng)側(cè)壁上錐度孔的底部之間留有0.2～0.3mm的間隙。

進一步的，所述錐度型芯的錐度大于3°。

進一步的，所述注塑模具還包括用于塑膠產(chǎn)品其他側(cè)邊成型的側(cè)邊滑塊二。

再進一步的，所述側(cè)邊通孔滑塊朝向仿形凸模的側(cè)面上還設(shè)有與仿形凸模側(cè)壁相抵接的圓柱型芯。

進一步的，所述圓柱型芯均勻設(shè)置在側(cè)邊通孔滑塊朝向仿形凸模的側(cè)面上。

本實用新型的有益效果為：在所述側(cè)邊通孔滑塊朝向仿形凸模的側(cè)面上設(shè)有若干錐度型芯，在仿形凸模與側(cè)邊通孔滑塊相對應(yīng)的側(cè)壁上設(shè)有與錐度型芯錐度間隙配合的錐度孔，合模過程中，在外力作用下，側(cè)邊通孔滑塊朝向動模仁運動，錐度型芯插入仿形凸模側(cè)壁的錐度孔內(nèi)，能更有效地將錐度型芯與仿形凸模側(cè)壁間的正面沖擊轉(zhuǎn)化為錐度型芯圓周方向與錐度孔的摩擦，進而減小碰撞對錐度型芯造成的損壞，大大減少了錐度型芯斷裂的情況。另外，錐度型芯與錐度孔配合，能保證合模時錐度型芯插入相應(yīng)的錐度孔中，保證其位置無偏差，每一個塑膠產(chǎn)品外殼上打孔位置準確、無誤。

附圖說明

圖1為本實用新型的爆炸圖；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型A部放大圖；

圖4為本實用新型包括側(cè)邊滑塊二的爆炸圖；

圖5為本實用新型另一個實施例中側(cè)邊通孔滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型另一個實施例的B部放大圖；

其中：1、動模仁，1-1、仿形凸模，1-2、動模仁滑槽；2、定模仁，2-1、仿形模腔，2-2、定模仁滑槽；3、側(cè)邊通孔滑塊；4、側(cè)邊滑塊二；5、錐度型芯；6、錐度孔；7、圓柱型芯。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型

如圖1-4所示是本實用新型的一個具體實施例：一種側(cè)邊通孔成型的注塑模具，包括動模仁1、定模仁2、側(cè)邊通孔滑塊3、設(shè)置于動模仁1內(nèi)的仿形凸模1-1和設(shè)置于定模仁2內(nèi)的仿形模腔2-1，所述側(cè)邊通孔滑塊3朝向仿形凸模1-1的側(cè)面上設(shè)有若干錐度型芯5，所述錐度型芯5的頂端半徑小于底端半徑，所述仿形凸模1-1上設(shè)有與錐度型芯5錐度間隙配合的錐度孔6，所述錐度型芯5與錐度孔6的間隙小于塑膠的溢邊值。

作為一種優(yōu)選實施，所述動模仁1上設(shè)有的動模仁滑槽1-2，所述定模仁2上設(shè)有定模仁滑槽2-2，所述動模仁滑槽1-2與定模仁滑槽2-2配合形成供側(cè)邊通孔滑塊3滑動的滑道。

作為進一步的優(yōu)選實施，所述側(cè)邊通孔滑塊3為左右對稱設(shè)置的兩個滑塊。

作為進一步的優(yōu)選實施，側(cè)邊通孔滑塊3上錐度型芯5的端部與仿形凸模1-1相應(yīng)側(cè)壁上錐度孔6的底部之間留有0.2～0.3mm的間隙。

作為一種優(yōu)選實施，所述錐度型芯5的錐度大于3°。

作為進一步的優(yōu)選實施，所述注塑模具還包括用于塑膠產(chǎn)品其他側(cè)邊成型的側(cè)邊滑塊二4。

本實用新型的工作流程為：在注塑的合模過程中，首先控制動模仁1移動、使其與定模仁2扣合固定，再通過外力滑動側(cè)邊通孔滑塊3，使側(cè)邊通孔滑塊3沿動模仁滑槽1-2和定模仁滑槽2-2所形成的滑道滑動，直到錐度型芯5插入仿形凸模1-1側(cè)壁上的錐度孔6內(nèi)。隨著錐度型芯5插入深度逐漸增大，錐度孔6對錐度型芯5的側(cè)向壓力逐漸增大，使錐度型芯5側(cè)壁與錐度孔6側(cè)壁間的的摩擦逐漸增大。這樣就使得側(cè)邊通孔滑塊3的正面沖擊轉(zhuǎn)化為錐度型芯5圓周方向上與錐度孔6的摩擦力，直到側(cè)邊通孔滑塊3停止運動，此時錐度型芯5的端部與錐度孔6的底部之間留有0.2～0.3mm的間隙，且錐度型芯5側(cè)壁與錐度孔6側(cè)壁之間的間隙小于塑膠的溢邊值，其中動模仁1、定模仁2和側(cè)邊通孔滑塊3圍合形成注塑塑膠產(chǎn)品的成型腔。這樣既可以大大減少錐度型芯5斷裂的情況，同時又保證了錐度型芯5的位置無偏差，使每一個塑膠產(chǎn)品外殼上打孔位置準確、無誤。

圖5-7為本實用新型的另外一個實施例，與上一個實施例的不同之處在于：所述側(cè)邊通孔滑塊3朝向仿形凸模1-1的側(cè)面上還設(shè)有與仿形凸模1-1側(cè)壁相抵接的圓柱型芯7。所述圓柱型芯7均勻設(shè)置在側(cè)邊通孔滑塊3朝向仿形凸模1-1的側(cè)面上。

本實施例的工作流程為：在側(cè)邊通孔滑塊3朝向仿形凸模1-1的側(cè)面上另外均勻的設(shè)置圓柱型芯7，在注塑的合模過程中，當側(cè)邊通孔滑塊3上的錐度型芯5插入錐度孔6內(nèi)且深度逐漸增大時，錐度孔6對錐度型芯5的側(cè)向壓力逐漸增大，錐度型芯5側(cè)壁與錐度孔6側(cè)壁間的的摩擦逐漸增大，側(cè)邊通孔滑塊3的運動速度會逐漸慢下來。此時圓柱型芯7開始與仿形凸模1-1側(cè)壁接觸，直到側(cè)邊通孔滑塊3停止運動，這樣通過圓柱型芯7與仿形凸模1-1相抵接可以保證側(cè)邊通孔滑塊3的側(cè)面與仿形凸模1-1側(cè)壁之間各處的距離保持相等，使注塑得到的塑膠產(chǎn)品側(cè)壁各處厚度均勻。

盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變形和改進外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。