本實用新型關(guān)于一種塑膠餐具射出成型模具改良結(jié)構(gòu)，主要是為解決已知塑膠餐具作不同數(shù)目組串制造時，必須開制不同模具所衍生的成本問題，通過其模具規(guī)劃的可置換模仁結(jié)構(gòu)設計，使其可以單一模具搭配不同型式地模仁置換，達成各種組串規(guī)格餐具的生產(chǎn)，進而有效減降其模具開制費用及衍生的成本問題。

背景技術(shù)：

一般蛋糕或糕點等食品在販售上，同常會搭配產(chǎn)品隨附簡易的刀、叉等塑膠餐具，以方便消費者食用，而此類餐具通常采用模具射出成型，且在其射出成型的制造上，在模具上規(guī)劃制設有分別獨立的復數(shù)個餐具模穴，待其射出成型并予脫膜后，即可獲得復數(shù)個獨立個體的餐具，使其依蛋糕或糕點的尺寸與份量隨附一定數(shù)量的餐具。

但，因其餐具呈個體分離狀態(tài)，導致其在每一次消費者購買蛋糕或餐點時，銷售人員均需問明消費者所需餐具數(shù)量再點算數(shù)量附送，造成相當大的麻煩與不便，且容易有餐具遺失或數(shù)量不足的問題發(fā)生，為解決類此問題，有業(yè)者在開制模具時，將預定數(shù)目的餐具間以連結(jié)片加以組串成型，令其生產(chǎn)的餐具可以數(shù)個(如4、5或6個)為一組成型及脫模，可方便銷售人員點算數(shù)量，大幅節(jié)省其結(jié)賬的時間，同時也不會有餐具遺失或不足的問題，而消費者在欲使用餐具時也可很容易將之拆離分開，據(jù)以賦予更佳的實用價值。

上述將餐具以預定數(shù)目成組射出成型的制造方式，固可解決餐具附送時的點算的不便與麻煩，但因其采用不同數(shù)目成組的方式，導致其生產(chǎn)上必須開制多種不同規(guī)格的模具，造成其整體生產(chǎn)成本的增加，實不利于產(chǎn)業(yè)利用價值，自有必要設法加以解決改善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于目前在塑膠餐具作不同數(shù)目組串制造上，必須分別開制不同規(guī)格模具，導致其整體生產(chǎn)成本難以獲得減降的問題與缺失，發(fā)明人特著手進行研發(fā)設計，進而研創(chuàng)出本實用新型的塑膠餐具成型模具改良結(jié)構(gòu)。

為了解決多種模具開制所衍生的成本問題，本實用新型主要是通過在模具中間部位預制一容置槽的設計，使其可以置換不同規(guī)格的模仁，進而可通過模仁的置換，使其可以射出不同數(shù)目組串的餐具組，達單組模具因應不同組串規(guī)格餐具生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)利用價值。

本實用新型提供一種塑膠餐具射出成型模具改良結(jié)構(gòu)，主要包括上模具及下模具兩部分，其模具呈長矩型，在上、下模具的閉合面分別對應規(guī)劃有依預成型餐具而制設的模穴，使上、下模具的模穴閉合可射出成型塑膠餐具；其特征在于，

所述的上模具在其中間部位鏤設有一容置槽，該容置槽依模具的長徑方向作長條型孔設制，而前述上、下模具的模穴沿著其中間部位而設置，且容置槽的槽側(cè)邊分別涵蓋連通其所有的模穴內(nèi)端部，而在該容置槽內(nèi)套組一同型的模仁，該模仁底部制設有一道射料通道，該射料通道并與模仁頂部的入料孔連通，又在模仁的底部周邊依需求規(guī)劃制設有復數(shù)連通槽，用以與前述上模具沿容置槽周邊制設的模穴連通，并將之采用預定數(shù)目的模穴與模仁的連通槽連通成組，而前述連通槽又與模仁所規(guī)劃的射料通道以隱式通道連通，依此使其在進行塑膠餐具的射出成型作業(yè)時，藉模仁的連通槽規(guī)劃而將復數(shù)餐具組串成一組，同時通過不同連通槽規(guī)格的模仁置換，生產(chǎn)不同組串數(shù)目的塑膠餐具。

更進一步地，該模仁底部周邊的復數(shù)連通槽，作同一規(guī)格的規(guī)劃制設，或作不同規(guī)格的規(guī)劃制設。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的塑膠餐具成型模具，通過結(jié)構(gòu)的改良設計，使其可以單一模具搭配不同規(guī)格的模仁置換，使其可以因應不同組串數(shù)目餐具的射出成型需求，據(jù)以令其模具開制費用可以大幅縮減，進而能減省其整體生產(chǎn)成本，賦予更佳的產(chǎn)業(yè)利用價值與經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖2為本實用新型較佳實施例的局部結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖3為本實用新型較佳實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型較佳實施例的平面結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖5為本實用新型較佳實施例的平面結(jié)構(gòu)組合示意圖。

圖6為本實用新型較佳實施例的餐具射出成型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型較佳實施例的餐具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實用新型另一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實用新型另一較佳實施例的餐具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實用新型又一較佳實施例的餐具結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記

10：上模具；11：模穴；12：容置槽；20：下模具；21：模穴；30：模仁；31：射料通道；32：入料孔；33：連通槽；34：隱式通道；40：餐具；41：連結(jié)片。

具體實施方式

有關(guān)于本實用新型的結(jié)構(gòu)組成、技術(shù)手段及功效達成方面，謹配合附圖再予舉例進一步具體說明于后：

請參閱圖1～圖10所示，本實用新型的塑膠餐具成型在結(jié)構(gòu)設計上，主要包括上模具10及下模具20兩部分，其模具呈長矩型樣態(tài)，在上、下模具10、20的閉合面分別規(guī)劃有依預成型餐具而制設的模穴11、21，該等模穴11、21大致沿著其中間部位而設置，在其中該上模具10的中間部位鏤設有一容置槽12，該容置槽12依模具的長徑方向作長條型孔設制，且容置槽12的槽側(cè)邊分別涵蓋連通其所有的模穴11內(nèi)端部，而在該容置槽12內(nèi)套組一同型的模仁30，該模仁30底部制設有一道射料通道31，該射料通道31并與模仁30頂部的入料孔32連通，又在模仁30的底部周邊依需求規(guī)劃制設有復數(shù)連通槽33，用以與前述上模具10沿容置槽12周邊制設的模穴11連通，并將之采用預定數(shù)目的模穴11與模仁30的連通槽33連通成組，該等連通槽33作同一規(guī)格或不同規(guī)格的規(guī)劃制設，而前述連通槽33又與模仁30所規(guī)劃的射料通道31以隱式通道34連通，依此構(gòu)成本實用新型的塑膠餐具成型模具；

通過上揭的結(jié)構(gòu)組成設計，在實施塑膠餐具的射出成型作業(yè)上，在上模具10與下模具20閉合的狀態(tài)下進行，當將液態(tài)塑料自模仁30的入料孔32注入時，其塑料可以經(jīng)射料通道31及隱式通道34的導引而流至連通槽33，再自連通槽33導流至上、下模具10、20所對應設置的各模穴11、21中成型，待塑料降溫定型后的脫模作業(yè)時，其餐具40則可藉連通槽33內(nèi)的塑料所成型的連結(jié)片41相互連結(jié)而呈復數(shù)個成組的型態(tài)脫模，達成預期的射出成型作業(yè)，如此一來，因其將預定數(shù)目的餐具40組串成一體，所以在消費者購買蛋糕或糕點的餐具附送上，銷售人員可以很輕松的拿取足夠數(shù)量的餐具給消費者，而無需逐一點算，從而可大幅減省其結(jié)賬時間及衍生的諸多不便；

又，因其述的模仁30以可置換方式套組結(jié)合于上模具10所鏤設的容置槽12中，所以可以依需求置換不同規(guī)格的模仁30，也即在開模時制設多個同一尺寸的模仁30，但在其模仁30底部周邊所制設的連通槽33則可作不同規(guī)格規(guī)劃，使其可以涵蓋連通不同數(shù)目的模穴11，如此一來，在塑膠餐具的制造上，業(yè)者僅需通過不同規(guī)格模仁30的置換，即可變化其餐具組串的數(shù)目，以因應不同組串規(guī)格的訂單需求，達到單一模具適用各種規(guī)格餐具生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)利用價值，從而可大幅減降其開模費用及生產(chǎn)成本，賦予更佳的產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益者；

即，通過以上說明，可知本實用新型在塑膠餐具的射出成型模具設計上，創(chuàng)新地在其模具中間部位規(guī)劃出一可供套組另制模仁的容置槽，配合模具沿容置槽周邊制設的餐具模穴及模仁周邊的連通槽規(guī)劃，使其在進行塑膠餐具的射出成型作業(yè)時，藉模仁的連通槽規(guī)劃而將復數(shù)餐具組串成一組，同時通過不同連通槽規(guī)格的模仁置換，生產(chǎn)不同組串數(shù)目的塑膠餐具，如此令其在模具的開制上，僅需單一組模式搭配多組不同連通槽規(guī)格的模仁，即可因應不同組串數(shù)目的餐具生產(chǎn)需求，相較于已知每一種組串數(shù)目餐具均必須開制一組專用模具的方式而言，將可大幅減降其模具的開制費用，相對地也可使其整體生產(chǎn)成本獲得有效減降，對于產(chǎn)業(yè)上的利用性與經(jīng)濟效益方面，確有其進步性；

綜上所述，本實用新型的塑膠餐具射出成型模具，通過結(jié)構(gòu)的改良設計，使其可以單一組模具配合不同模仁的置換，即可因應不同組串數(shù)目的塑膠餐具的生產(chǎn)需求，有效減降其生產(chǎn)成本，提升其產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益，整體而言，確能解決現(xiàn)有多組模具開制模式所衍生的問題與缺失，誠不失為優(yōu)異、突出的創(chuàng)新設計，爰依法提出專利申請。