本實(shí)用新型屬于試驗(yàn)?zāi)＞呒庸ぶ圃旒夹g(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于工程材料力學(xué)性能測(cè)試的一種多種形體的環(huán)氧樹脂注漿材料固結(jié)體成型模具。

背景技術(shù)：

化學(xué)注漿是將一定的化學(xué)材料配制成真溶液，用化學(xué)灌漿泵等壓送設(shè)備將其注入地層或縫隙內(nèi)，使其擴(kuò)散、膠凝或固化，以提高地層強(qiáng)度、降低地層滲透性、防止地層變形和進(jìn)行混凝土建筑物裂縫修補(bǔ)的一項(xiàng)地基處理和混凝土修補(bǔ)技術(shù)。是化學(xué)與工程相結(jié)合，應(yīng)用化學(xué)漿材解決地基和混凝土缺陷，加固補(bǔ)強(qiáng)、防滲堵漏，保證工程質(zhì)量的一項(xiàng)特種技術(shù)。

環(huán)氧樹脂注漿材料由于其注漿材料粘度小，可灌性好；漿液的初凝時(shí)間可以按需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，且漿液固結(jié)體物理力學(xué)指標(biāo)高，使得環(huán)氧樹脂注漿材料在結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)修補(bǔ)領(lǐng)域有著相當(dāng)大的應(yīng)用市場(chǎng)，正越來(lái)越多的被應(yīng)用于干燥和潮濕環(huán)境中的裂縫修補(bǔ)，甚至被應(yīng)用于部分水電工程的地基基礎(chǔ)加固處理等多個(gè)領(lǐng)域。環(huán)氧樹脂注漿材料作為孔隙與裂縫修復(fù)材料對(duì)于材料的力學(xué)性能有很高的要求，因此對(duì)環(huán)氧樹脂注漿材料的各種性能進(jìn)行研究十分必要。

在有關(guān)環(huán)氧樹脂注漿材料力學(xué)性能試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范中缺乏較為完善的室內(nèi)試驗(yàn)?zāi)＞?，尤其是低粘度、快固化、高?qiáng)度的新型環(huán)氧樹脂注漿材料固結(jié)體壓縮和拉伸試樣成型模具。存在的主要問(wèn)題包括：（1）樹脂澆筑體標(biāo)準(zhǔn)所述模具可操作性差。只提及根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試樣尺寸用鋼材或硅橡膠制作試樣模具，模具細(xì)節(jié)構(gòu)造模糊。硅橡膠墊容易變形，導(dǎo)致試件不標(biāo)準(zhǔn)，由于環(huán)氧樹脂注漿材料粘結(jié)強(qiáng)度高，容易與鋼模具粘為一體，無(wú)法脫模；（2）密封性能差。低粘度環(huán)氧樹脂注漿材料組分混合后如水一般，若封閉不嚴(yán)或模具接觸面密封不嚴(yán)，會(huì)導(dǎo)致漿液外流，嚴(yán)重影響試件成型精度。（3）文獻(xiàn)資料顯示，制備環(huán)氧樹脂注漿材料拉伸試件時(shí)，首先采用切割機(jī)切割環(huán)氧樹脂固結(jié)體試樣，然后使用角磨機(jī)將多余部分磨掉，打磨成規(guī)定尺寸的試件?；蚶霉柘鹉z制作，問(wèn)題是制備的試件既不容易打磨又損傷試件，受力不均勻；（4）試樣成型后脫模困難。由于快固化、高強(qiáng)度環(huán)氧樹脂注漿材料粘性有突變，內(nèi)應(yīng)力較強(qiáng)，漿液固化后會(huì)牢固地黏附在模具內(nèi)表面，且成型固結(jié)體硬度大，脫模時(shí)極易造成試樣或模具破損，從而導(dǎo)致制樣失敗或模具報(bào)廢?？旃袒?、高強(qiáng)度環(huán)氧樹脂注漿材料因其固結(jié)體材質(zhì)硬度大，粘結(jié)強(qiáng)度高，即便使用脫模劑脫模效果仍然較差，直接影響試驗(yàn)結(jié)果的精確度和科學(xué)性。

查閱文獻(xiàn)表明，目前環(huán)氧樹脂注漿材料固結(jié)體成型的模具基本上是自行根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，在室內(nèi)試驗(yàn)中，大量形態(tài)各異的模具均因其設(shè)計(jì)不合理或局部材料損壞而報(bào)廢，而模具的加工周期長(zhǎng)，加工費(fèi)用高，因此為準(zhǔn)確科學(xué)的進(jìn)行環(huán)氧樹脂注漿材料固結(jié)體力學(xué)性能試驗(yàn)，設(shè)計(jì)一套科學(xué)實(shí)用的成型模具，具有重要的經(jīng)濟(jì)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種多種形體的環(huán)氧樹脂注漿材料固結(jié)體成型模具，以使模具獲得更加廣泛的使用性能，提高試樣質(zhì)量，提高工作效率，延長(zhǎng)模具使用壽命。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。

一種多種形體的環(huán)氧樹脂注漿材料固結(jié)體成型模具，由上部模板2、中間模板3、下部模板4組成；所述上部模板2上設(shè)置有若干排列的圓柱體和立方體通孔，每個(gè)圓柱體和立方體通孔的另一面設(shè)置有矩形凸起；所述中間模板3的正面設(shè)置有與上部模板2矩形凸起對(duì)應(yīng)的矩形凹槽；所述下部模板4上設(shè)置有若干排列的啞鈴型通孔，每個(gè)啞鈴型通孔的另一面設(shè)置有條形凸起；所述中間模板3的反面設(shè)置有與下部模板4條形凸起對(duì)應(yīng)的條形凹槽。

一種多種形體的環(huán)氧樹脂注漿材料固結(jié)體成型模具，所述上部模板2與中間模板3結(jié)合構(gòu)成若干排列的圓柱體和立方體的成型模具，中間模板3的矩形凹槽內(nèi)設(shè)置有密封墊。

一種多種形體的環(huán)氧樹脂注漿材料固結(jié)體成型模具，所述下部模板4與中間模板3結(jié)合構(gòu)成若干排列的啞鈴型的成型模具，中間模板3的條形凹槽內(nèi)設(shè)置有密封墊。

一種多種形體的環(huán)氧樹脂注漿材料固結(jié)體成型模具，所述上部模板（2）、中間模板（3）和下部模板（4）均為聚四氟乙烯板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在：

1、本實(shí)用新型可按照力學(xué)性能試驗(yàn)要求直接成型規(guī)定尺寸的多個(gè)試樣，不需對(duì)試件進(jìn)行切割，大幅提高試樣的成型效率。

2、本實(shí)用新型利用凹槽與凸棱的對(duì)接，封堵模板之間的縫隙，避免環(huán)氧樹脂漿液溢出。

3、本實(shí)用新型既容易快速組裝模具，又便于順利脫模，減少脫模過(guò)程中對(duì)試樣和模具造成的損壞，保證了試樣的平整度和科學(xué)性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型多種形體的成型模具組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a是本實(shí)用新型的上部模板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2b是圖2a的背面圖；

圖3a是本實(shí)用新型的中間模板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3b是圖3a的背面圖；

圖4a是本實(shí)用新型的下部模板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b是圖4a的背面圖；

圖中標(biāo)號(hào)：1模具，2上部模板，3中間模板，4下部模板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

參見圖1，模具1由上部模板2、中間模板3和下部模板4組成。

參見圖2a和圖2b，上部模板2正面開設(shè)正方形和圓形通孔，所述上部模板2背面對(duì)應(yīng)設(shè)置有凸棱。

參見圖3a和圖3b，中間模板3正面設(shè)置有與上部模板對(duì)應(yīng)的凹槽，所述中間模板3背面設(shè)置有與下部模板4對(duì)應(yīng)的凹槽。

參見圖4a和圖4b，下部模板4正面開設(shè)啞鈴型通孔，所述下部模板4背面對(duì)應(yīng)設(shè)置有凹槽。

參見圖3a和圖3b，在中間模板3正、背面的凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈，將上部模板2背面和下部模板4背面設(shè)置的凸棱對(duì)應(yīng)插入中間模板3的凹槽。

本實(shí)用新型由上部模板2、中間模板3、下部模板4組成；所述上部模板2上設(shè)置有若干排列的圓柱體和立方體通孔，每個(gè)圓柱體和立方體通孔的另一面設(shè)置有矩形凸起；所述中間模板3的正面設(shè)置有與上部模板2矩形凸起對(duì)應(yīng)的矩形凹槽；所述下部模板4上設(shè)置有若干排列的啞鈴型通孔，每個(gè)啞鈴型通孔的另一面設(shè)置有條形凸起；所述中間模板3的反面設(shè)置有與下部模板4條形凸起對(duì)應(yīng)的條形凹槽。所述模板的外形均為方形。

一種環(huán)氧樹脂注漿材料固結(jié)體成型模具的制作：

步驟一：在中間模板凹槽內(nèi)放置密封墊；

步驟二：將上部模板的凸棱對(duì)應(yīng)卡入中間模板凹槽內(nèi)；

步驟三：將混合好的環(huán)氧樹脂注漿料倒入上部模板的圓柱體、長(zhǎng)方體孔內(nèi)；

步驟四：待上部模板的圓柱體、長(zhǎng)方體孔內(nèi)環(huán)氧樹脂注漿料固化后，翻轉(zhuǎn)模板；

步驟五：將下部模板的凸棱對(duì)應(yīng)卡入中間模板凹槽內(nèi)；

步驟六：將混合好的環(huán)氧樹脂注漿料倒入下部模板的啞鈴型凹槽內(nèi)；

步驟七：待環(huán)氧樹脂注漿料固化規(guī)定時(shí)間后，將下部模板和上部模板拆除，取出啞鈴型、圓柱體和長(zhǎng)方體固結(jié)體試樣，對(duì)試樣編號(hào)，利用制備獲得的試樣進(jìn)行相關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)，并清理模具以便再用。