本實用新型涉及一種橡膠硫化機，具體是涉及具有掀模機構的全自動開模橡膠平板硫化機。

背景技術：

平板硫化是橡膠制品加工的基本工藝之一，主要用于膠鞋、密封制品和減震制品的制造，平板硫化機是生產(chǎn)該列產(chǎn)品的重要設備類型之一。傳統(tǒng)的平板硫化機多為立式的單層或雙層結構，其存在的問題是：在面對橡膠密封圈等大型橡膠制品的生產(chǎn)過程中，硫化時間過長，造成生產(chǎn)效率較低。該問題亟需技術手段來解決。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、能提高橡膠密封圈生產(chǎn)率、降低耗能、操作安全的全自動開模的橡膠硫化機。

為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為：

一種全自動開模的橡膠平板硫化機，包括平板硫化機本體，所述平板硫化機本體包括底座以及兩組豎直設于底座上的哥林柱組，兩組哥林柱組上均設有下座、中座、上座以及上、下熱板，所述中座的兩側(cè)于哥林柱之間設有用于推送第一、二層模具的第一導軌和第一推模油缸，第一導軌的外伸端上設有用于將所述第一、二層模具頂起的第一頂模機構，所述哥林柱上于所述中座和上座之間還設有一中間層和中熱板，中熱板位于中間層的上方，所述中間層的兩側(cè)于哥林柱之間設有用于推送第三、四層模具的第二導軌和第二推模油缸，第二導軌的外伸端上設有用于將所述第三、四層模具頂起的第二頂模機構，所述第一導軌和第二導軌上分別設有一能將第一、二頂模機構頂起的模具掀開的掀模機構。

作為上述技術方案的進一步改進：

優(yōu)選的，所述中熱板底部支撐于位于下層的第三層模具上，中熱板的頂部上裝設有第四層模具。

優(yōu)選的，所述掀模機構包括兩塊相對平行設置的支撐板，兩塊支撐板的底端裝設于相應導軌的兩側(cè)，各支撐板的頂端相對應位置處均設有兩根水平設置的掀?？ò遢S，兩根掀模卡板軸呈高低間隔布置且不在同一個豎直平面內(nèi)，掀?？ò遢S上于兩個支撐板之間均套設有一個向下延伸且能繞掀?？ò遢S轉(zhuǎn)動的掀?？ò?，掀模卡板的底端設有用于卡住模具一側(cè)的U形開口槽。

優(yōu)選的，所述第一頂模機構與第二頂模機構分設于哥林柱組的相對兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述第一頂模機構和第二頂模機構均包括升降板組、頂模桿組以及通過升降板組和頂模桿組并排裝設于相應導軌上的油缸組，所述油缸組包括大頂模油缸以及兩個分設于大頂模油缸兩側(cè)的小頂模油缸，所述升降板組包括第一升降板組和第二升降板組，兩個小頂模油缸通過第一升降板組和頂模桿組頂起位于上層的模具，大頂模油缸通過第二升降板組和頂模桿組頂起位于下層的模具。

優(yōu)選的，所述平板硫化機本體還包括底架油箱以及設于底架油箱上的用于加壓硫化的主油缸，所述底架油箱設于底座上并位于兩組哥林柱組之間。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型是在常規(guī)平板硫化結構上增加一個中間層和中熱板，其中的中熱板既作為熱板提供橡膠硫化所需的溫度，同時又作為推出機構的一部分參與推模和掀模動作，使得本實用新型的工作層數(shù)變?yōu)樗膶?，對于硫化時間較長的橡膠密封圈，可同時生產(chǎn)四件，提高了作業(yè)效率；且四層同時保壓，單位產(chǎn)品消耗能源將大幅降低。另外，本實用新型采取掀模機構實現(xiàn)全自動開模，降低了操作人員的勞動強度。還可以根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模，提高設備噸位，相應的增加主油缸和框架的尺寸，擴大熱板板面、實現(xiàn)更大尺寸的橡膠制品加工。

附圖說明

圖1 為本實用新型全自動開模的橡膠平板硫化機的主視結構示意圖。

圖2 為本實用新型全自動開模的橡膠平板硫化機的左視結構示意圖。

圖3為本實用新型全自動開模的橡膠平板硫化機的軸測結構示意圖。

圖4為本實用新型全自動開模的橡膠平板硫化機的工作示意圖。

圖5是本實用新型中的掀模機構的安裝結構示意圖。

圖例說明：

1、底架油箱；2、第一頂模機構；3、下熱板；4、支撐板；5、第二推模油缸；6、中間層；7、哥林柱；8、上座；9、中熱板；10、第二導軌；11、第一導軌；12、中座；13、下座；14、大頂模油缸；15、小頂模油缸；16、下掀?？ò?；17、下掀?？ò遢S；18、上掀?？ò?；19、上掀?？ò遢S；20、第一推模油缸；21、第二頂模機構；22、第一層模具；23、第二層模具；24、第三層模具；25、第四層模具。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下文將結合說明書附圖和較佳的實施例對本實用新型作更全面、細致地描述，但本實用新型的保護范圍并不限于以下具體的實施例。

如圖1-圖5所示，包括平板硫化機本體，平板硫化機本體包括底座以及兩組豎直設于底座上的哥林柱組，兩組哥林柱組上均設有下座13、中座12、上座8以及上熱板、下熱板3，中座12的兩側(cè)于哥林柱7之間設有用于推送第一、二層模具22、23的第一導軌11和第一推模油缸20，第一導軌11的外伸端上設有用于將第一、二層模具頂起的第一頂模機構2，哥林柱7上于中座12和上座8之間還設有一中間層6和中熱板9，中熱板9位于中間層6的上方，中間層6的兩側(cè)于哥林柱7之間設有用于推送第三、四層模具的第二導軌10和第二推模油缸5，第二導軌10的外伸端上設有用于將第三、四層模具頂起的第二頂模機構21，第一導軌11和第二導軌10上分別設有一能將第一、二頂模機構頂起的模具掀開的掀模機構。中熱板9底部支撐于位于下層的第三層模具24上，中熱板9的頂部上裝設有第四層模具25。本實用新型中的中熱板9既是作為熱板提供橡膠硫化所需的溫度，同時又是作為推出機構的一部分參與推模和掀模動作，使得本實用新型的工作層數(shù)變?yōu)樗膶?，對于硫化時間較長的橡膠密封圈，可同時生產(chǎn)四件，提高了作業(yè)效率；且四層同時保壓，單位產(chǎn)品消耗能源將大幅降低。另外，本實用新型采取掀模機構實現(xiàn)全自動開模，可降低操作人員的勞動強度。

本實施例中，平板硫化機本體還包括底架油箱1以及設于底架油箱1上的用于加壓硫化的主油缸，底架油箱1設于底座上并位于兩組哥林柱組之間。同一哥林柱組上的第一頂模機構與第二頂模機構分設于哥林柱組的相對兩側(cè)。

如圖5所示，本實施例中的掀模機構包括兩塊相對平行設置的支撐板4，兩塊支撐板4的底端裝設于相應導軌的兩側(cè)，各支撐板4的頂端相對應位置處均設有兩根水平設置的掀?？ò遢S，兩根掀?？ò遢S呈高低間隔布置且不在同一個豎直平面內(nèi)，掀?？ò遢S上于兩個支撐板4之間均套設有一個向下延伸且能繞掀模卡板軸轉(zhuǎn)動的掀?？ò?，掀?？ò宓牡锥嗽O有U形開口槽。其中，位置低的為下掀模卡板16和下掀?？ò遢S17，位置高的為上掀模卡板18和上掀?？ò遢S19，模具被頂起后其一側(cè)能活動卡設于相應的掀?？ò宓锥说腢形開口槽內(nèi)，使其一側(cè)固定不動，另一側(cè)繼續(xù)被頂模機構頂升，實現(xiàn)模具的自動開模。其結構簡單，使用方便。

本實施例中，第一頂模機構2和第二頂模機構21均包括升降板組、頂模桿組以及通過升降板組和頂模桿組并排裝設于相應導軌上的油缸組，油缸組包括大頂模油缸14以及兩個分設于大頂模油缸14兩側(cè)的小頂模油缸15，升降板組包括第一升降板組和第二升降板組，兩個小頂模油缸15通過第一升降板組和頂模桿組頂起位于上層的模具，大頂模油缸14通過第二升降板組和頂模桿組頂起位于下層的模具。

本實施例中，平板硫化機本體還包括底架油箱1以及設于底架油箱1上的用于加壓硫化的主油缸，底架油箱1設于底座上并位于兩組哥林柱組之間。

本實用新型還可以根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模，提高設備噸位，相應的增加主油缸和框架的尺寸，擴大熱板板面、實現(xiàn)更大尺寸的橡膠制品加工。

本實用新型的開模動作包括自動開模和手動取產(chǎn)品、放料兩種方式。

第一步、硫化完成，各部分下降到位；

第二步、第一推模油缸20推出到位，第一頂模機構2中的小頂模油缸15頂出，將第一層模具22頂起，下掀?？ò?6卡住掀模板，打開第一層模具22；然后大頂模油缸14頂出，將第二層模具23頂起，上掀?？ò?8卡住掀模板，打開第二層模具23，完成對第一、二層模具的自動開模；

第三步、同樣，中間層6的第二推模油缸5推出，第二頂模機構21中的小頂模油缸15頂出，將第三層模具24頂起，下掀?？ò?6卡住中熱板9，打開第三層模具24；然后大頂模油缸14頂出，將第四層模具25頂起，上掀?？ò?8卡住掀模板，打開第四層模具25，完成對第三、四層模具的自動開模；

第四步、人工手動取產(chǎn)品、放料結束后，兩個頂模機構中的大頂模油缸14和小頂模油缸15依次縮回，落到位后，推模油缸退回到位，主油缸加壓再次進入硫化過程，依次循環(huán)。