本發(fā)明涉及輪胎硫化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輪胎硫化機的中心機構(gòu)。

背景技術(shù)：

輪胎硫化是將膠料施加一定的溫度、壓力和時間加工成具有特定要求的成品胎，這個過程需要利用輪胎硫化設(shè)備對生胎進行定型和高溫加熱。輪胎硫化機的中心機構(gòu)是輪胎硫化機的核心部分，主要對輪胎起到硫化作用。目前采用的中心機構(gòu)一般是水胎的形式，結(jié)構(gòu)復雜，工作效率低，硫化效果差，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種輪胎硫化機的中心機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，能有效提升硫化效果并提升生產(chǎn)效率。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種輪胎硫化機的中心機構(gòu)，包括：

上盤缸體；

上盤活塞桿，可滑動地設(shè)于所述上盤缸體內(nèi)并從所述上盤缸體一端穿出；

上盤，固設(shè)于所述上盤活塞桿穿出上盤缸體的一端；

下盤，安裝于所述上盤缸體被上盤活塞桿穿出的一端，所述下盤與所述上盤相對設(shè)置；

環(huán)狀膠囊，其一端與所述上盤固定連接，另一端與所述下盤固定連接，所述上盤、所述下盤和所述膠囊圍成一腔室；當所述上盤活塞桿朝上盤缸體內(nèi)部縮回時，上盤與下盤接觸配合，接觸配合處將所述腔室分隔成內(nèi)腔和外腔；

進氣接頭，貫穿所述下盤，所述進氣接頭設(shè)有進氣流道；以及

外腔流道，設(shè)置于所述下盤上，連通所述進氣流道和所述外腔，所述外腔流道與所述內(nèi)腔隔離。

于本發(fā)明一實施例中，還包括排氣接頭，貫穿所述下盤，所述排氣接頭設(shè)有安全流道，所述安全流道與所述內(nèi)腔連通。

于本發(fā)明一實施例中，還包括上環(huán)和下環(huán)，所述上環(huán)設(shè)置于所述上盤外緣上方，所述膠囊的一端被夾持于所述上環(huán)與所述上盤之間，所述下環(huán)設(shè)置于所述下盤外緣下方，所述膠囊的另一端被夾持于所述下環(huán)與所述下盤之間。

于本發(fā)明一實施例中，所述下盤具有環(huán)狀凸起，所述凸起設(shè)有環(huán)狀凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有第一密封圈，所述上盤具有凹部，當所述上盤與所述下盤接觸配合時，所述凸起的頂面與所述凹部的底面接觸配合，所述第一密封圈被壓緊于所述上盤與所述下盤之間，所述內(nèi)腔和所述外腔由所述凸起分隔開。

于本發(fā)明一實施例中，所述凸起的外側(cè)面為楔形面，所述凹部的內(nèi)側(cè)面為楔形面，當所述上盤與所述下盤接觸配合時，所述凸起的外側(cè)面與所述凹部的內(nèi)側(cè)面接觸配合。

于本發(fā)明一實施例中，還包括上盤端蓋，所述上盤端蓋可拆卸安裝于所述上盤缸體的上端，所述下盤安裝于所述上盤端蓋上。

于本發(fā)明一實施例中，所述上盤端蓋的外周緣設(shè)有數(shù)個端蓋凸邊和數(shù)個端蓋凹邊，所述下盤設(shè)有通孔，該通孔的內(nèi)周緣設(shè)有數(shù)個下盤凸邊和數(shù)個下盤凹邊，所述上盤端蓋穿過所述通孔，所述端蓋凸邊對齊于所述下盤凸邊的上方，所述端蓋凹邊對齊于所述下盤凹邊的上方，所述上盤端蓋設(shè)有一插銷，該插銷抵靠于端蓋凸邊和下盤凸邊一側(cè)。

于本發(fā)明一實施例中，還包括下盤缸體、下盤活塞桿和下盤端蓋，所述下盤缸體設(shè)于所述上盤缸體一旁，所述下盤端蓋設(shè)于所述下盤缸體一端，所述下盤活塞桿一端可滑動地設(shè)于所述下盤缸體內(nèi)，另一端穿過所述下盤端蓋并連接所述上盤缸體。

于本發(fā)明一實施例中，所述上盤活塞桿包括相連的滑動端部和桿部，所述滑動端部與所述上盤缸體的內(nèi)壁活動配合，所述輪胎硫化機的中心機構(gòu)還包括隔套，所述隔套套設(shè)于所述桿部外側(cè)。

于本發(fā)明一實施例中，所述上盤缸體與所述上盤活塞桿之間設(shè)置密封圈及導向圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明輪胎硫化機的中心機構(gòu)，通過上盤和下盤的接觸配合處將一個腔室分隔成兩部分，也就是分成內(nèi)腔和外腔，可以大大減小輪胎硫化時的合模張力，有利于節(jié)能減排。該中心機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，能有效提升硫化效果并提升生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明輪胎硫化機的中心機構(gòu)的一實施例剖面示意圖。

圖2為本發(fā)明輪胎硫化機的中心機構(gòu)的一實施例側(cè)面剖視圖。

圖3為本發(fā)明的輪胎硫化機的中心機構(gòu)的一實施例的下盤與上盤端蓋的安裝形式的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，通過具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。

請參考圖1-3所示，本發(fā)明提供一種輪胎硫化機的中心機構(gòu)，包括：上盤缸體30、上盤活塞桿32、上盤23、下盤25、環(huán)狀膠囊47、進氣接頭28和外腔流道51。上盤活塞桿32可滑動地設(shè)于所述上盤缸體30內(nèi)并從所述上盤缸體30一端穿出。上盤23固設(shè)于所述上盤活塞桿32穿出上盤缸體30的一端。下盤25安裝于所述上盤缸體30被上盤活塞桿32穿出的一端，所述下盤25與所述上盤23相對設(shè)置。膠囊47一端與所述上盤23固定連接，另一端與所述下盤25固定連接。所述上盤23、所述下盤25和所述膠囊47圍成一腔室54。當所述上盤活塞桿32朝上盤缸體30內(nèi)部縮回時，上盤23與下盤25接觸配合，接觸配合處將所述腔室54分隔成內(nèi)腔48和外腔49。進氣接頭28貫穿所述下盤25，所述進氣接頭28設(shè)有進氣流道50。外腔流道51設(shè)置于所述下盤25上，外腔流道51連通所述進氣流道50和所述外腔49，所述外腔流道51與所述內(nèi)腔48隔離。

模具6安裝在上盤23和下盤25的外側(cè)，開模時，模具6的上模61先向上升起，然后上盤活塞桿32可朝上盤缸體30外部伸出，將上盤23頂起，膠囊47被拉伸，硫化蒸汽從進氣接頭28進入外腔49和內(nèi)腔48；合模時，上模61往下移動與下模62合在一起，上盤23和上盤活塞桿32往下移動，上盤23與下盤25接觸，內(nèi)腔48和外腔49被隔離開。

所述輪胎硫化機的中心機構(gòu)通過上盤23和下盤25的接觸配合處將一個腔室54分隔成兩部分，也就是分成內(nèi)腔48和外腔49，可以大大減小輪胎硫化時的合模張力，有利于節(jié)能減排。該輪胎硫化機的中心機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，能有效提升硫化效果并提升生產(chǎn)效率。

所述下盤25具有環(huán)狀凸起55，所述凸起55設(shè)有環(huán)狀凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有第一密封圈26。所述上盤23具有凹部，當所述上盤23與所述下盤25接觸配合時，所述凸起55的頂面與所述凹部的底面接觸配合，所述第一密封圈26被壓緊于所述上盤23與所述下盤25之間，所述內(nèi)腔48和所述外腔49由所述凸起55分隔開。所述凸起55使得腔室54可以區(qū)分開成內(nèi)腔48和外腔49，合模后，上盤23往下壓緊于下盤25上方，之后繼續(xù)從進氣接頭28通入硫化蒸汽，則蒸汽從進氣流道50進入外腔49，外腔49的蒸汽使得膠囊47向外膨脹，給輪胎胎體施力，使得輪胎胎體發(fā)生硫化。由于外腔49屬于腔室54的一部分，因此，輪胎硫化過程中僅向外腔49通入蒸汽，而不需要向整個腔室54通入蒸汽，也就是只需要通入較少蒸汽即可達到硫化所需的蒸汽壓力，既保證了硫化效果，又能實現(xiàn)節(jié)能減排。設(shè)置所述第一密封圈26可以保證內(nèi)腔48和外腔49形成良好的密封效果，避免內(nèi)腔48和外腔49之間發(fā)生泄漏，從而確保硫化效果。一實施例中，所述第一密封圈26采用o型密封圈。

所述凸起55的外側(cè)面為楔形面，所述凹部的內(nèi)側(cè)面為楔形面，當所述上盤23與所述下盤25接觸配合時，所述凸起55的外側(cè)面與所述凹部的內(nèi)側(cè)面接觸配合。楔形面的設(shè)置可以確保接觸面積更大，從而密封效果更好。

所述輪胎硫化機的中心機構(gòu)還包括排氣接頭53，貫穿所述下盤25，所述排氣接頭53設(shè)有安全流道52，所述安全流道52與所述內(nèi)腔48連通。合模后，當內(nèi)腔48和外腔49發(fā)生泄漏時，硫化蒸汽從安全流道52排出，避免發(fā)生故障。在開模前，先通過外部管道和閥門接通安全流道52和進氣流道50，保證內(nèi)腔48和外腔49氣壓一致，防止第一密封圈26從凹槽內(nèi)脫出。

所述輪胎硫化機的中心機構(gòu)還包括上環(huán)22和下環(huán)27，所述上環(huán)22設(shè)置于所述上盤23外緣上方，所述膠囊47的一端被夾持于所述上環(huán)22與所述上盤23之間，所述下環(huán)27設(shè)置于所述下盤25外緣下方，所述膠囊47的另一端被夾持于所述下環(huán)27與所述下盤25之間?！巴饩墶敝傅氖峭鈧?cè)邊緣。所述上盤23和所述下盤25的外緣處均呈臺階狀，便于安裝膠囊47。安裝膠囊47時，先將膠囊47套于上環(huán)22和下環(huán)27的外緣，然后分別在上盤23的外緣上方安裝上環(huán)22，在下盤25的外緣下方安裝下環(huán)27；使得上環(huán)22和上盤23夾緊膠囊47的一端，下環(huán)27和下盤25夾緊膠囊47的另一端，其結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，且安裝后膠囊47連接可靠。

所述輪胎硫化機的中心機構(gòu)還包括上盤端蓋35，所述上盤端蓋35可拆卸安裝于所述上盤缸體30的上端，所述下盤25安裝于所述上盤端蓋35上。安裝時，先將上盤活塞桿32插入上盤缸體30內(nèi)，再安裝上盤端蓋35于上盤缸體30一端，之后安裝下盤25于上盤端蓋35，以及安裝上盤23于上盤活塞桿32。本實施例中，上盤23通過螺絲鎖合的方式安裝于上盤活塞桿32。上盤23與上盤活塞桿32之間設(shè)有y型密封圈，起到良好的密封作用，避免腔室54漏氣。上盤端蓋35為可拆卸安裝，有利于上盤活塞桿32、下盤25和上盤23的安裝及拆卸。所述上盤端蓋35與所述上盤活塞桿32之間設(shè)有y型密封圈和耐磨導向圈，分別起到密封和導向作用。

所述上盤端蓋35的外周緣設(shè)有數(shù)個端蓋凸邊81和數(shù)個端蓋凹邊82。所述下盤25設(shè)有通孔，該通孔的內(nèi)周緣設(shè)有數(shù)個下盤凸邊91和數(shù)個下盤凹邊92。所述上盤端蓋35穿過所述通孔，所述端蓋凸邊81對齊于所述下盤凸邊91的上方，所述端蓋凹邊82對齊于所述下盤凹邊92的上方，所述上盤端蓋35設(shè)有一插銷80，該插銷80抵靠于端蓋凸邊81和下盤凸邊91一側(cè)。安裝時，先將下盤25套于上盤端蓋35外側(cè)，下盤凸邊91與端蓋凹邊82對齊，下盤凹邊92與端蓋凸邊81對齊，此時在上盤端蓋35的軸向方向上所述上盤端蓋35和所述下盤25可相對移動，往下移動下盤25，并轉(zhuǎn)動下盤25，當轉(zhuǎn)動至插銷80抵靠于下盤凸邊91一側(cè)時，下盤25不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動，也就是插銷80限制了上盤端蓋35和下盤25之間在周向方向的運動，此時，下盤凸邊91與端蓋凸邊81對齊，下盤凹邊92與端蓋凹邊82對齊，則在上盤端蓋35的軸向方向上所述上盤端蓋35和所述下盤25不可相對移動，也就是下盤凸邊91與端蓋凸邊81限制了所述上盤端蓋35和所述下盤25之間的相對軸向運動，從而完成了將下盤25安裝于上盤端蓋35的操作。該結(jié)構(gòu)安裝及拆卸都方便，利于提高組裝效率及降低維修成本。所述下盤25與所述上盤端蓋35之間設(shè)有y型密封圈，形成良好的密封作用，可防止腔室54漏氣。

所述上盤活塞桿32包括相連的滑動端部和桿部，所述滑動端部與所述上盤缸體30的內(nèi)壁活動配合。所述輪胎硫化機的中心機構(gòu)還包括隔套33，所述隔套33套設(shè)于所述桿部外側(cè)。設(shè)置隔套33可限制所述上盤活塞桿32向上移動的行程，也就是限制上盤23的上升高度。針對不同尺寸的輪胎的硫化，可更換不同高度的隔套33，從而調(diào)整上盤23的上升高度，適應不同尺寸輪胎的硫化需求。

所述上盤缸體30與所述上盤活塞桿32之間設(shè)置密封圈31及導向圈32，以起到密封和導向作用。具體而言，所述上盤活塞桿32的滑動端部設(shè)有多個槽體，槽體內(nèi)分別設(shè)置密封圈31和導向圈32。所述密封圈31采用y型密封圈，所述導向圈32采用耐磨橡膠圈。

所述輪胎硫化機的中心機構(gòu)還包括下盤缸體38、下盤活塞桿36和下盤端蓋37，所述下盤缸體38設(shè)于所述上盤缸體30一旁，所述下盤端蓋37設(shè)于所述下盤缸體38一端，所述下盤活塞桿36一端可滑動地設(shè)于所述下盤缸體38內(nèi)，另一端穿過所述下盤端蓋37并連接所述上盤缸體30。下盤缸體38內(nèi)通氣或放氣可控制下盤活塞桿36在下盤缸體38內(nèi)移動，從而帶動上盤缸體30上升或下降。在需要更換上盤缸體30或更換安裝于上盤缸體30的結(jié)構(gòu)時，通過該下盤缸體38和下盤活塞桿36即可控制上盤缸體30及其上的結(jié)構(gòu)上升，從而方便更換。下盤端蓋37通過螺絲鎖合的方式可拆卸安裝于所述下盤缸體38一端。所述下盤端蓋37與下盤活塞桿36之間設(shè)有y型密封圈。所述下盤活塞桿36與所述下盤缸體38之間設(shè)有y型密封圈和耐磨導向圈，分別起到密封和導向作用。

本發(fā)明雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。