本實用新型涉及冰球桿加工設備領域，尤其是一種用于冰球桿加工中控制組立端內管徑的硅膠軸心。

背景技術：

目前用復合材料制作的中低端冰球桿，是將球桿與打擊板分開成型后再用膠水組立，這要求組立端球桿的內管壁尺寸要相當標準，否則球桿與打擊板組配出現(xiàn)下面可能：①很松，影響組立強度，且球桿與打擊板平直度難以確保；②很緊，打擊板不能插入球桿內。目前傳統(tǒng)的做法是用鋼軸心穿入球桿內成型，用鋼軸心可以很好地控制球桿內管尺寸，但因鋼軸心在球直的加熱成型時其熱脹性很細微，要確保此位置復合材料層間接合很緊密，沒有孔洞，須設計多于產品壁厚的材料厚度硬壓成型，然帶來的負面不良是，此位置復合材料很難放入模具腔槽，復合材料會溢出模具腔槽外被夾斷，破壞了強度；如復合材料厚度設計小于產品壁厚，成型后會出現(xiàn)材料層間不緊密，表面凹陷等外觀不良。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種插入復合材料及放入模具均簡單方便，且能確保復合材料成型時效果良好的用于冰球桿加工中控制組立端內管徑的硅膠軸心。

為了達到上述目的，本實用新型所設計的一種用于冰球桿加工中控制組立端內管徑的硅膠軸心，它包括本體，所述的本體為扁平的長條形結構，且本體為硅膠材質，其中本體的一端為手柄部分，另一端為軸心部分，本體的軸心部分與冰球桿的組立端內部的中空部分的形狀一致，且自然狀態(tài)下，本體的軸心部分的外部尺寸比冰球桿組立端內部的中空部分的尺寸小2-5%；本體的軸心部分為中空結構，且端部為開口結構。

上述技術方案，本體的材質采用硅膠材料，且軸心端為中空結構，同時軸心部分的外部尺寸小于冰球桿組立端內部的中空結構的尺寸，在實際使用過程中，在軸心部分的中空結構內插入尼龍膜管氣袋，并充入高壓氣體，對其中空部分的內部尺寸進行限定；由于本體的軸心部分尺寸較小，其可以簡單的插入復合材料內部，同時，不會對復合材料進行擠壓，而且放入模具時也同樣簡單方便。而在成型時，由于加熱過程中硅膠材質發(fā)生熱脹，使得外部尺寸增大，從而可確保球桿在模具腔槽內成型時穩(wěn)定性高，不會造成復合材料溢出模具腔槽，不會對復合材料造成破壞。其中根據(jù)硅膠的壁厚及成型溫度下膨脹量選擇本體的軸心部分的外部尺寸。

在本體的手柄部分上設置有一個通孔，所述的通孔用于穿過定位導柱。在本體的手柄部分上的通孔內穿入定位導柱，避免尼龍膜管內通入高壓時，硅膠軸心被吹出模具外的情況，提高使用性能和加工過程中的穩(wěn)定性。

本實用新型所得到的一種用于冰球桿加工中控制組立端內管徑的硅膠軸心，其根據(jù)硅膠的成型冷卻后會有3%左右的縮水性，所以采用其外部尺寸小于所需球桿組立端內部中空部分的尺寸，由于尺寸變小，很易放入模具腔槽；再利用硅膠在加熱時的熱膨脹性能，球桿在高溫成型時，硅膠軸心熱膨脹，將復合材料擠壓結實，球桿表面又沒有凹洞與不平不良；本體的軸心部分設計成有一定的壁厚，內中空的結構，球桿在成型時，將球桿成型用的尼龍膜管氣袋穿入到軸心的中空部分內，這樣在成型時硅膠軸心高壓充氣向球桿四周施壓達到復合材料成型的目的，硅膠軸心在高溫時產生的熱膨脹力，會相當一部分轉向硅膠軸心內空處；

硅膠軸心設計一定的壁厚，可以確保很好的硬度，方便穿入球桿內。

硅膠軸心的尺寸略小于所需球桿組立端內部中空部分的尺寸，能很輕松地將穿有軸心的球桿放入模具腔槽內，不會造成復合材料溢出模具腔槽，復合材料不會被破壞。

硅膠軸心設計成中空，采用風壓充氣，可以最大限度地避免硅膠軸心高溫加熱時膨脹時的不確定因素，確保管內尺寸的標準與管內壁平滑。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

實施例1：

如圖1所示，本實施例描述的一種用于冰球桿加工中控制組立端內管徑的硅膠軸心，它包括本體1，所述的本體1為扁平的長條形結構，且本體1為硅膠材質，其中本體1的一端為手柄部分2，另一端為軸心部分3，本體1的軸心部分3與冰球桿的組立端內部的中空部分的形狀一致，且自然狀態(tài)下，本體1的軸心部分3的外部尺寸比冰球桿組立端內部的中空部分的尺寸小2-5%；本體1的軸心部分3為中空結構，且端部為開口結構5。在本體1的手柄部分2上設置有一個通孔4，所述的通孔4用于穿過定位導柱。