本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種抽真空平板硫化機(jī)出模精準(zhǔn)定位輔助裝置。
背景技術(shù)：
目前市場所使用抽真空自動平板硫化機(jī)，橡膠硫化成型后，模具組出模僅靠紅外傳感等行程開關(guān)進(jìn)行模具組定位，但是實(shí)際應(yīng)用中，雖然行程開關(guān)給予觸摸停止指令，但是由于部分模具組自身的重量，容易導(dǎo)至慣性而無法使模具組停止的正確位置，繼而在完成模具組開模后，再次進(jìn)行合模時(shí)，上下模具無法精準(zhǔn)合模，最終會導(dǎo)致模具位置不正確擠壓受損，同時(shí)影響橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)，另外僅依靠行程開關(guān)進(jìn)行模具出模定位，在生產(chǎn)使用中，若行程開關(guān)失效以及設(shè)備控制異常，就會導(dǎo)致模具從設(shè)備掉落，從而出現(xiàn)傷人生產(chǎn)事故，也會損壞模具。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
（一）解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種抽真空平板硫化機(jī)出模精準(zhǔn)定位輔助裝置，解決了現(xiàn)有的硫化機(jī)在使用過程中無法精準(zhǔn)定位模具的問題。
（二）技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種抽真空平板硫化機(jī)出模精準(zhǔn)定位輔助裝置，包括底座，所述底座的背面固定連接有墻板，所述底座的上表面設(shè)置有支座，所述支座的上表面設(shè)置有下模具，所述下模具上卡接有上模具，所述底座的正面和背面均固定連接有兩個(gè)電動推桿，且兩個(gè)電動推桿的頂端固定連接有金屬塊，所述金屬塊的上表面開設(shè)有定位槽，所述底座的一側(cè)面固定連接有金屬擋板，所述金屬擋板的表面開設(shè)有螺紋孔，且螺紋孔內(nèi)螺紋連接有定位螺栓，所述墻板的表面固定連接有頂梁，所述頂梁的下表面固定連接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有真空罩，所述真空罩的側(cè)面固定連接有輔助器，所述支座的下表面固定連接有直線電機(jī)，所述直線電機(jī)與行程開關(guān)電連接，所述上模具的正面和背面均固定連接有限位桿。
優(yōu)選的，所述輔助器包括兩個(gè)側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板均固定連接在真空罩的側(cè)面，且兩個(gè)側(cè)板之間固定連接有擋桿。
優(yōu)選的，所述螺紋孔的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)螺紋孔分別對稱設(shè)置在金屬擋板的表面。
優(yōu)選的，所述金屬擋板的厚度為2-3厘米。
（三）有益效果
本實(shí)用新型提供了一種抽真空平板硫化機(jī)出模精準(zhǔn)定位輔助裝置。具備以下有益效果：
本實(shí)用新型通過設(shè)置金屬擋板、螺紋孔和定位螺栓，使模具在出模過程中，由于模組自重較大，慣性較高，很難瞬間停下，從而導(dǎo)致出模出現(xiàn)誤差，而通過金屬擋板和定位螺栓可以調(diào)節(jié)定位螺栓的外露長度，從而使模組在到達(dá)指定位置時(shí)被定位螺栓擋住，及時(shí)停下，從而完成精準(zhǔn)定位，避免誤差。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型正視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1底座、2墻板、3支座、4下模具、5上模具、6電動推桿、7金屬塊、8定位槽、9金屬擋板、10螺紋孔、11定位螺栓、12頂梁、13液壓缸、14真空罩、15輔助器、151側(cè)板、152擋桿、16直線電機(jī)、17行程開關(guān)、18限位桿。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種抽真空平板硫化機(jī)出模精準(zhǔn)定位輔助裝置，包括底座1，底座1的背面固定連接有墻板2，底座1的上表面設(shè)置有支座3，支座3的上表面設(shè)置有下模具4，下模具4上卡接有上模具5，下模具4和上模具5組成模組，底座1的正面和背面均固定連接有兩個(gè)電動推桿6，且兩個(gè)電動推桿6的頂端固定連接有金屬塊7，電動推桿6外接電源，電動推桿6運(yùn)作可以帶動金屬塊7上升或者下降，金屬塊7的上表面開設(shè)有定位槽8，底座1的一側(cè)面固定連接有金屬擋板9，金屬擋板9的厚度為2-3厘米，金屬擋板9具有一定厚度，從而具有足夠的剛性，從而可以承受模組行進(jìn)時(shí)產(chǎn)生的沖擊力，金屬擋板9的表面開設(shè)有螺紋孔10，螺紋孔10的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)螺紋孔10分別對稱設(shè)置在金屬擋板9的表面，將兩個(gè)螺紋孔10對稱設(shè)置，從而使得受力較為均勻，避免受力不均而影響裝置使用壽命，且螺紋孔10內(nèi)螺紋連接有定位螺栓11，定位螺栓11在螺紋孔10內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而可以調(diào)整露出的長度，通過調(diào)整長度使支座3在碰撞到定位螺栓11停下時(shí)位置精準(zhǔn)，墻板2的表面固定連接有頂梁12，頂梁12的下表面固定連接有液壓缸13，液壓缸13外接控制器，液壓缸13的輸出端固定連接有真空罩14，通過液壓缸13工作可以完成打開和關(guān)上真空罩14的步驟，真空罩14的側(cè)面固定連接有輔助器15，輔助器15包括兩個(gè)側(cè)板151，兩個(gè)側(cè)板151均固定連接在真空罩14的側(cè)面，且兩個(gè)側(cè)板151之間固定連接有擋桿152，通過設(shè)置擋桿152，使得上模具5在打開時(shí)一側(cè)被擋桿152阻擋，而上模具5一直上升，從而傾斜打開，支座3的下表面固定連接有直線電機(jī)16，直線電機(jī)16與行程開關(guān)17電連接，直線電機(jī)16帶動支座3在底座1的上表面進(jìn)行移動，上模具5的正面和背面均固定連接有限位桿18。
使用時(shí)，液壓缸13運(yùn)作，其輸出端帶動真空罩13向上移動，將真空罩13打開，通過行程開關(guān)17控制直線電機(jī)16，帶動支座3向右移動，到達(dá)位置后通過行程開關(guān)17控制直線電機(jī)16停止，同時(shí)支座3碰觸到定位螺栓11，支座3碰到定位螺栓11后強(qiáng)行停止，防止因慣性產(chǎn)生位移，電動推桿6帶動金屬塊7向上移動，金屬塊7上的定位槽8和限位桿18吻合，從而推動上模具5向上移動，上模具5上移的過程中一側(cè)被擋桿152阻擋從而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，電動推桿6回縮，上模具5在自重作用下回落，完成合模。
綜上可得，本實(shí)用新型通過設(shè)置金屬擋板9、螺紋孔10和定位螺栓11，使模具在出模過程中，由于模組自重較大，慣性較高，很難瞬間停下，從而導(dǎo)致出模出現(xiàn)誤差，而通過金屬擋板9和定位螺栓11可以調(diào)節(jié)定位螺栓11的外露長度，從而使模組在到達(dá)指定位置時(shí)被定位螺栓11擋住，及時(shí)停下，從而完成精準(zhǔn)定位，避免誤差。
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。