本實(shí)用新型屬于粉碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料廢邊料的粉碎裝置。

背景技術(shù)：

在塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備中，從擠出機(jī)擠出的塑料薄膜通過牽引、分切、等工藝后，再通過收卷裝置將塑料薄膜纏繞在紙芯筒上，最終把收卷好的塑料薄膜進(jìn)行下料。在對(duì)塑料薄膜分切過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢邊料，邊料的產(chǎn)生造成原料的浪費(fèi)，不加以處理會(huì)造成環(huán)境污染。

粉碎機(jī)是將大尺寸的固體原料粉碎至小尺寸的機(jī)械?，F(xiàn)有技術(shù)的粉碎機(jī)在粉碎過程中施加于固體的外力主要有壓軋、剪斷、沖擊和研磨四種。

但現(xiàn)有技術(shù)存在零部件較多、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、成本較高，且不易維修等缺點(diǎn)，且不能夠粉碎徹底，不能將固體原料粉碎至需要的小尺寸；同時(shí)，在對(duì)物料進(jìn)行粉碎過程中，會(huì)造成一定的噪音，對(duì)于工作環(huán)境造成噪音污染，影響工人的身體健康。

針對(duì)上述技術(shù)問題，故需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固、使用方便、能提高粉碎效率，適用范圍廣的塑料廢邊料的粉碎裝置。

為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種塑料廢邊料的粉碎裝置，包括底座，所述底座的上方設(shè)有殼體裝置，殼體裝置包括上殼體與下殼體；上殼體與下殼體連接形成有粉碎腔，上殼體的頂端設(shè)置有進(jìn)料口，下殼體的底端設(shè)置有出料口，下殼體的外端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在粉碎腔的中心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，另一端穿過粉碎腔，所述粉碎腔內(nèi)設(shè)有套裝在所述轉(zhuǎn)軸上并與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的粉碎刀具組件；所述下殼體靠近出料口位置處設(shè)置有隔板，該隔板上陣列設(shè)有若干網(wǎng)孔。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述粉碎刀具組件與上殼體和下殼體相貼合。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述上殼體的一端與下殼體的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且下殼體的另一端上設(shè)有限位安全裝置；上殼體的另一端與限位安全裝置相配合連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述粉碎刀具組件包括由若干固設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的刀具組成，若干刀具等距布設(shè)于轉(zhuǎn)軸上。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述刀具包括刀根與刀片，刀片相對(duì)刀根的中心向外延伸。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述刀片的端部設(shè)有端刃，端刃的兩端分別為靠近刀根中心的近端和遠(yuǎn)離刀根中心的遠(yuǎn)端，形成尖刺部。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述端刃沿刀根的順時(shí)針方向傾斜設(shè)置，傾斜角度為為30°～75°。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述端刃的遠(yuǎn)端相對(duì)近端向上扭轉(zhuǎn)使得相鄰波峰形成高度差X，X為0.02mm～4mm。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述端刃的刃口為直線狀或弧線狀或鋸齒狀。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述殼體裝置的外部設(shè)有靜音防護(hù)罩，該靜音防護(hù)罩布設(shè)于驅(qū)動(dòng)電機(jī)上，靜音防護(hù)罩內(nèi)填充有隔音棉。

本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過設(shè)置若干刀具，刀具前端形成有端刃，通過呈傾斜狀的尖刺部的端刃，在粉碎塑料廢邊料過程中，能夠形成一個(gè)較大的旋轉(zhuǎn)空間，增加了塑料物料旋轉(zhuǎn)循環(huán)速度，使得塑料物料能夠有更多機(jī)會(huì)與刀具碰撞，提高粉碎效果和效率，同時(shí)，在下殼體靠近出料口位置處設(shè)置有隔板，并在隔板上間隔設(shè)置網(wǎng)孔，如此，即可限定通過隔板的粉料的顆粒度，即不能通過隔板的物料繼續(xù)留在粉碎室內(nèi)再次粉碎，能夠滿足顆粒度篩選的要求，適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例側(cè)視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例主視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例刀具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中附圖標(biāo)記：底座1，上殼體2，下殼體3，粉碎腔4，進(jìn)料口5，出料口6，殼體裝置7，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，轉(zhuǎn)軸9，隔板10，粉碎刀具組件11，限位安全裝置12，刀具13，刀根13-1，刀片13-2，端刃13-3，靜音防護(hù)罩14。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作詳細(xì)說明。

實(shí)施例：如圖1-2所示，一種塑料廢邊料的粉碎裝置，包括底座1，底座1的上方設(shè)有殼體裝置7，殼體裝置7包括上殼體2與下殼體3；上殼體2與下殼體3連接形成有粉碎腔4，上殼體2的頂端設(shè)置有進(jìn)料口5，下殼體3的底端設(shè)置有出料口6，下殼體3的外端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，在粉碎腔4的中心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)8連接，另一端穿過粉碎腔4，所述粉碎腔4內(nèi)設(shè)有套裝在所述轉(zhuǎn)軸9上并與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的粉碎刀具組件11；下殼體3靠近出料口6位置處設(shè)置有隔板10，該隔板10上陣列設(shè)有若干網(wǎng)孔；采用上述結(jié)構(gòu)方案，可限定通過隔板10的塑料廢邊料的顆粒度，即不能通過隔板10的塑料廢邊料繼續(xù)留在粉碎腔4內(nèi)再次粉碎，能夠滿足顆粒度篩選的要求，同時(shí)，通過粉碎刀具組件11與上殼體2和下殼體3相貼合，可以使得上殼體2和下殼體3與粉碎刀具組件11的刀具13相切，使粉碎刀具組件11與塑料廢邊料始終處于切割裝置，提高了粉碎效果和效率。

上殼體2的一端與下殼體3的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且下殼體3的另一端上設(shè)有限位安全裝置12；上殼體2的另一端與限位安全裝置12相配合連接；采用上述方案，通過上殼體2與下殼體3的轉(zhuǎn)動(dòng)可拆卸連接，我們可以檢修和維護(hù)的方便，有計(jì)劃的對(duì)該裝置進(jìn)行保養(yǎng)，同時(shí)，在下殼體3上設(shè)置限位安全裝置12，在該裝置進(jìn)行粉碎加工過程中時(shí)，上殼體2貼合于限位安全裝置12上，使得上殼體2與下殼體3連接；轉(zhuǎn)軸9同步帶動(dòng)粉碎刀具組件11進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)上殼體2與下殼體3分離，同時(shí)，使得上殼體2與限位安全裝置12分離，該裝置停止轉(zhuǎn)動(dòng)，保證使用的安全性。

如圖3所示，粉碎刀具組件11包括由若干固設(shè)于轉(zhuǎn)軸9上的刀具13組成，若干刀具13等距布設(shè)于轉(zhuǎn)軸9上；刀具13的數(shù)量為3個(gè)，刀具13與轉(zhuǎn)軸9固定連接，一體成型，保證了粉碎刀具組件11整體的牢固度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

刀具13包括刀根13-1與刀片13-2，刀片13-2相對(duì)刀根13-1的中心向外延伸；刀片13-2的數(shù)量為3個(gè)或5個(gè)，本實(shí)用新型為3個(gè)，刀片13-2的端部設(shè)有端刃13-3，端刃13-3的兩端分別為靠近刀根13-1中心的近端和遠(yuǎn)離刀根13-1中心的遠(yuǎn)端，形成尖刺部，使整個(gè)粉碎腔4內(nèi)的塑料廢邊料遇到刀具13后會(huì)向上旋轉(zhuǎn)，能夠形成一個(gè)較大的渦流，增加了塑料廢邊料旋轉(zhuǎn)循環(huán)速度，使得塑料廢邊料能夠有更多機(jī)會(huì)與刀片13-2碰撞，提高粉碎效果和效率；端刃13-3的刃口為直線狀或弧線狀或鋸齒狀。

端刃13-3沿刀根13-1的順時(shí)針方向傾斜設(shè)置，傾斜角度為為30°～75°，端刃13-3與粉碎腔4的內(nèi)壁相貼合，使得端刃13-3與塑料廢邊料的切割更為密集，提高了切割效率。

端刃13-3的遠(yuǎn)端相對(duì)近端向上扭轉(zhuǎn)使得相鄰波峰形成高度差，高度差為1mm；保證刀片13-2的整體強(qiáng)度；由于端刃13-3所在的位置距離刀根13-1中心最遠(yuǎn)，因此線速度最大，切割塑料廢邊料的作用最強(qiáng)，因此可以大大提高粉碎刀具的粉碎效率。

殼體裝置7的外部設(shè)有靜音防護(hù)罩14，該靜音防護(hù)罩14布設(shè)于驅(qū)動(dòng)電機(jī)8上，靜音防護(hù)罩14內(nèi)填充有隔音棉；設(shè)置有靜音防護(hù)罩14，一方面可以防止在塑料廢邊料在導(dǎo)入進(jìn)料口5時(shí)滴落至驅(qū)動(dòng)電機(jī)8上，導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)電機(jī)8難以清理和影響驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的正常運(yùn)行，同時(shí)，也能有效降低噪音，避免噪音污染影響周邊環(huán)境、危害工作者健康。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)；因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標(biāo)記：底座1，上殼體2，下殼體3，粉碎腔4，進(jìn)料口5，出料口6，殼體裝置7，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，轉(zhuǎn)軸9，隔板10，粉碎刀具組件11，限位安全裝置12，刀具13，刀根13-1，刀片13-2，端刃13-3，靜音防護(hù)罩14等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。