本發(fā)明涉及變壓器模具應用領域，尤其涉及一種干式變壓器澆注模具用的槽鋼端板。

背景技術：

變壓器在使用過程中，因負載變化等諸多因素會導致電壓波動，為保證輸出電壓穩(wěn)定，需對變壓器設定檔位進行電壓調(diào)節(jié)。在干式變壓器制造過程中，調(diào)節(jié)檔位集中在端板位置。目前，多數(shù)廠家端板采用整塊A3鋼制作，在這種情況下，端板較重，工人在裝配時不易操作，特別是大容量變壓器端板，一個人根本無法裝配，且制造成本較大。由于端板與模具夾緊位置采用螺栓連接，若發(fā)生樹脂泄露到該位置，則會堵塞螺紋孔，輕則派專人維護端板，造成人力浪費；重則端板報廢，造成損失。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種干式變壓器澆注模具用的槽鋼端板，相比于現(xiàn)有技術，可減輕端板重量，降低制造成本，且槽鋼端板可以實現(xiàn)免維護。

本實用新型的干式變壓器澆注模具用的槽鋼端板，包括端板本體；所述端板本體采用槽鋼制作；端板本體的兩個側板上設有用于連接澆注模具的外模的連接孔，端板本體與外模之間采用雙頭螺桿穿過連接孔和外模后用螺母緊固。

進一步，所述端板本體的兩側板的外側面均設有卡槽；所述卡槽沿端板本體的長向布置。

進一步，所述端板本體的底板設有用于插入螺栓的過孔；所述過孔為九個，其中一個過孔設于底板的上部；其余八個過孔設于底板的中部。

進一步，所述底板的內(nèi)側面與過孔一一對應的固定有圓套型的堵頭；堵頭與相應過孔同心設置。

進一步，所述卡槽內(nèi)設有密封條。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的干式變壓器澆注模具用的槽鋼端板，相比于現(xiàn)有技術，可減輕端板重量，降低制造成本，且槽鋼端板可以實現(xiàn)免維護。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為干式變壓器澆注模具結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖4為圖2的俯視圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

圖1為干式變壓器澆注模具結構示意圖；圖2為本實用新型的結構示意圖；圖3為圖2的左視圖；圖4為圖2的俯視圖；如圖所示：本實施例的干式變壓器澆注模具用的槽鋼端板，包括端板本體1；所述端板本體1采用槽鋼制作；端板本體1的兩個側板2上設有用于連接澆注模具的外模3的連接孔4，端板本體1與外模3之間采用雙頭螺桿穿過連接孔4和外模3后用螺母緊固；采用14#槽鋼制作端板本體1，連接孔4為通孔，將雙頭螺桿穿過連接孔4和外模3連接，因此連接孔4不容易堵塞，即便堵塞，使用雙頭螺桿將其內(nèi)部的樹脂除掉即可，可以實現(xiàn)免維護，整個端板本體1重量輕，成本低。

本實施例中，所述端板本體1的兩側板2的外側面均設有卡槽5；所述卡槽5沿端板本體1的長向布置，所述卡槽5內(nèi)設有密封條，提高端板本體1與外模3之間的密封性。

本實施例中，所述端板本體1的底板6設有用于插入螺栓的過孔7；所述過孔7為九個，其中一個過孔7設于底板6的上部；其余八個過孔7設于底板6的中部；位于上部的過孔7設于底板6的中線處，其余八個過孔7以每四個為一列布置于底板6中線的左右兩側，兩列過孔7錯位布置，本實施例的干式變壓器澆注模具用的槽鋼端板還包括用于插入過孔7內(nèi)的螺栓，澆注時在每個過孔7處插入螺栓，使螺栓的桿部插入至端板本體1的槽內(nèi)并與線圈上的分接螺母連接，作為變壓器線圈的分接位置，為電壓調(diào)節(jié)檔位提供結構基礎，螺栓與分接螺母配合夾緊固定于端板本體，以抵抗?jié)沧r樹脂的壓力。

本實施例中，所述底板6的內(nèi)側面與過孔7一一對應的固定有圓套型的堵頭8；堵頭8與相應過孔7同心設置；澆注時樹脂在堵頭8處形成凸臺結構，作為變壓器線圈的分接位置。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求和說明書的范圍當中。