本實用新型涉及一種塑料原料烘干機(jī)械，具體是一種利用廢熱保溫的塑料加工用原料烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

由于塑料材料韌性較好，且價格便宜，因此被廣泛使用。隨著人們對塑料的使用越來越多，對塑料的材質(zhì)韌性也越來越高，工程塑料在加工過程中，其原料往往需通過熱能烘干后方可投入后續(xù)的操作工序上去，目前對工程材料的烘干主要是將原料放置在工業(yè)烘烤箱內(nèi)，由于原料的堆積，烘烤箱僅可將處于表面的原料烘干，被覆蓋的原料還是得不到有效的烘干，且箱內(nèi)的原料受熱不均勻，無法保證材料統(tǒng)一，從而影響塑料加工的后期工序。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種利用廢熱保溫的塑料加工用原料烘干設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種利用廢熱保溫的塑料加工用原料烘干設(shè)備，包括罐體；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，頂部設(shè)置成漏斗形，內(nèi)部設(shè)置為烘干腔；罐體頂部設(shè)置有進(jìn)料管；所述烘干腔中設(shè)置有導(dǎo)料裝置、攪拌裝置和烘干裝置；所述導(dǎo)料裝置由第一電機(jī)、第一旋轉(zhuǎn)軸和第二導(dǎo)料盤組成；所述第一電機(jī)通過第一減速器與第一旋轉(zhuǎn)軸連接，且第一電機(jī)和第一減速器固定在罐體上表面；所述第一旋轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置有第二導(dǎo)料盤；所述第二導(dǎo)料盤設(shè)置成空心圓錐體；第二導(dǎo)料盤上方設(shè)置有第一導(dǎo)料盤，下方設(shè)置有第三導(dǎo)料盤；所述第一導(dǎo)料盤和第三導(dǎo)料盤與罐體內(nèi)壁固定連接，第一導(dǎo)料盤、第二導(dǎo)料盤和第三導(dǎo)料盤表面均布有若干通孔；所述攪拌裝置由第二電機(jī)、第二旋轉(zhuǎn)軸和螺旋攪拌葉組成；所述第二電機(jī)通過第二減速器與第二旋轉(zhuǎn)軸連接，且第二電機(jī)和第二減速器固定在罐體底面；所述第二旋轉(zhuǎn)軸表面固定有螺旋攪拌葉，頂部通過雙面軸承與第一旋轉(zhuǎn)軸頂部連接；所述螺旋攪拌葉端部設(shè)置有擋邊；所述烘干裝置鑲嵌在罐體底部側(cè)壁上，且烘干裝置由噴氣盤、進(jìn)氣管和熱風(fēng)機(jī)組成；所述噴氣盤設(shè)置成圓環(huán)形，內(nèi)部設(shè)置有流道，表面均布有若干噴氣孔；所述進(jìn)氣管與噴氣盤連通，且進(jìn)氣管上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)；罐體底部設(shè)置有排料管和支架；罐體外表面設(shè)置有夾套；所述夾套頂部與導(dǎo)氣管的一端連通；所述導(dǎo)氣管的另一端與罐體頂部連通；夾套底部設(shè)置有抽濕裝置；所述抽濕裝置由抽濕管和抽濕機(jī)；所述抽濕管一端與夾套連通，且抽濕管上設(shè)置有抽濕機(jī)。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述罐體由不銹鋼制成。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料管上設(shè)置有密封蓋。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述排料管設(shè)置兩套，對稱設(shè)置在罐體左右兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過第一導(dǎo)料盤、第二導(dǎo)料盤和第三導(dǎo)料盤的設(shè)置，便于將進(jìn)料管加入的塑料原料進(jìn)行均布，利用第一電機(jī)帶動第二導(dǎo)料盤旋轉(zhuǎn)，延長原料的下落距離，降低原料的下落速度，利于原料和熱空氣進(jìn)行充分接觸，便于加快烘干速度；通過攪拌裝置的設(shè)置，利用第二電機(jī)驅(qū)動第二旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，利用螺旋攪拌葉將罐體底部的原料向上提升，提升起來的原料通過第二旋轉(zhuǎn)軸的離心力重新落回到罐體底部，實現(xiàn)為原料的循環(huán)攪拌；通過烘干裝置的設(shè)置，利用熱風(fēng)機(jī)向進(jìn)氣管中鼓入熱空氣，熱空氣通過噴氣盤內(nèi)部設(shè)置的流道從噴氣盤表面的噴氣孔中噴出，便于擴(kuò)大熱空氣的噴灑面積，利于對原料進(jìn)行均勻烘干。

附圖說明

圖1為利用廢熱保溫的塑料加工用原料烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為利用廢熱保溫的塑料加工用原料烘干設(shè)備中導(dǎo)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為利用廢熱保溫的塑料加工用原料烘干設(shè)備中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為利用廢熱保溫的塑料加工用原料烘干設(shè)備中烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為利用廢熱保溫的塑料加工用原料烘干設(shè)備中抽濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料管，2-導(dǎo)料裝置，3-罐體，4-導(dǎo)氣管，5-第一導(dǎo)料盤，6-夾套，7-烘干腔，8-攪拌裝置，9-支架，10-排料管，11-烘干裝置，12-抽濕裝置，13-第三導(dǎo)料盤，14-雙面軸承，15-第一電機(jī)，16-第一旋轉(zhuǎn)軸，17-第二導(dǎo)料盤，18-第一減速器，19-擋邊，20-螺旋攪拌葉，21-第二減速器，22-第二電機(jī)，23-第二旋轉(zhuǎn)軸，24-熱風(fēng)機(jī)，25-噴氣盤，26-流道，27-噴氣孔，28-進(jìn)氣管，29-抽濕機(jī)，30-抽濕管。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-5，一種利用廢熱保溫的塑料加工用原料烘干設(shè)備，包括罐體3；所述罐體3設(shè)置成空心圓柱體，頂部設(shè)置成漏斗形，內(nèi)部設(shè)置為烘干腔7，且罐體3由不銹鋼制成；罐體3頂部設(shè)置有進(jìn)料管1；所述進(jìn)料管1上設(shè)置有密封蓋；所述烘干腔7中設(shè)置有導(dǎo)料裝置2、攪拌裝置8和烘干裝置11；所述導(dǎo)料裝置2由第一電機(jī)15、第一旋轉(zhuǎn)軸16和第二導(dǎo)料盤17組成；所述第一電機(jī)15通過第一減速器18與第一旋轉(zhuǎn)軸16連接，且第一電機(jī)15和第一減速器18固定在罐體3上表面；所述第一旋轉(zhuǎn)軸16底部設(shè)置有第二導(dǎo)料盤17；所述第二導(dǎo)料盤17設(shè)置成空心圓錐體；第二導(dǎo)料盤17上方設(shè)置有第一導(dǎo)料盤5，下方設(shè)置有第三導(dǎo)料盤13；所述第一導(dǎo)料盤5和第三導(dǎo)料盤13與罐體3內(nèi)壁固定連接，第一導(dǎo)料盤5、第二導(dǎo)料盤17和第三導(dǎo)料盤13表面均布有若干通孔；通過第一導(dǎo)料盤5、第二導(dǎo)料盤17和第三導(dǎo)料盤 13的設(shè)置，便于將進(jìn)料管1加入的塑料原料進(jìn)行均布，利用第一電機(jī)15帶動第二導(dǎo)料盤17旋轉(zhuǎn)，延長原料的下落距離，降低原料的下落速度，利于原料和熱空氣進(jìn)行充分接觸，便于加快烘干速度；所述攪拌裝置8由第二電機(jī)22、第二旋轉(zhuǎn)軸23和螺旋攪拌葉20組成；所述第二電機(jī)22通過第二減速器21與第二旋轉(zhuǎn)軸23連接，且第二電機(jī)22和第二減速器21固定在罐體3底面；所述第二旋轉(zhuǎn)軸23表面固定有螺旋攪拌葉20，頂部通過雙面軸承14與第一旋轉(zhuǎn)軸16頂部連接；所述螺旋攪拌葉20端部設(shè)置有擋邊19；通過攪拌裝置8的設(shè)置，利用第二電機(jī)22驅(qū)動第二旋轉(zhuǎn)軸23旋轉(zhuǎn)，利用螺旋攪拌葉20將罐體3底部的原料向上提升，提升起來的原料通過第二旋轉(zhuǎn)軸23的離心力重新落回到罐體3底部，實現(xiàn)為原料的循環(huán)攪拌；所述烘干裝置11鑲嵌在罐體3底部側(cè)壁上，且烘干裝置11由噴氣盤25、進(jìn)氣管28和熱風(fēng)機(jī)24組成；所述噴氣盤25設(shè)置成圓環(huán)形，內(nèi)部設(shè)置有流道26，表面均布有若干噴氣孔27；所述進(jìn)氣管28與噴氣盤25連通，且進(jìn)氣管28上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)24；通過烘干裝置11的設(shè)置，利用熱風(fēng)機(jī)24向進(jìn)氣管28中鼓入熱空氣，熱空氣通過噴氣盤25內(nèi)部設(shè)置的流道26從噴氣盤25表面的噴氣孔27中噴出，便于擴(kuò)大熱空氣的噴灑面積，利于對原料進(jìn)行均勻烘干；罐體3底部設(shè)置有排料管10和支架9；所述排料管10設(shè)置兩套，對稱設(shè)置在罐體3左右兩側(cè)，便于快速排料；罐體3外表面設(shè)置有夾套6；所述夾套6頂部與導(dǎo)氣管4的一端連通；所述導(dǎo)氣管4的另一端與罐體3頂部連通；夾套6底部設(shè)置有抽濕裝置12；所述抽濕裝置12由抽濕管30和抽濕機(jī)29；所述抽濕管30一端與夾套6連通，且抽濕管30上設(shè)置有抽濕機(jī)29；通過夾套6和抽濕裝置12的設(shè)置，利用原料干燥過程中產(chǎn)生的濕氣對罐體3進(jìn)行保溫，且利于加快烘干速度。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。