本實(shí)用新型屬于木塑板材制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，要求涉及一種木塑用的原料攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，木塑板材在制備過程中，需要對(duì)木質(zhì)纖維、塑粉和偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑等助劑進(jìn)行混合制備。在混料工序中出于操作方便性的考慮，通常采用攪拌葉環(huán)向旋轉(zhuǎn)攪拌的方式，該方式雖然具有設(shè)備常見、攪拌操作方便的好處，但同時(shí)由于攪拌葉是單向旋轉(zhuǎn)的，所以木塑原料中的部分木質(zhì)纖維會(huì)堆積在攪拌葉上，尤其是攪拌葉旋轉(zhuǎn)前進(jìn)方向的側(cè)面上，因此現(xiàn)有常見的旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)在攪拌木塑原料時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生攪拌不均勻以及攪拌效率低的問題。

專利公告號(hào)為CN 204019776U、公告日為2014.12.17的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種用于木塑模板初加工的混合攪拌設(shè)備，包括攪拌箱、填料口、電機(jī)Ⅰ、輸送口、出料口、支架、電機(jī)Ⅱ、豎攪拌柱、攪拌葉、隔板、螺旋攪拌軸、減速器Ⅰ、減速器Ⅱ。

但是該實(shí)用新型中存在不適用于含有木質(zhì)纖維的木塑原料攪拌的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種木塑用的原料攪拌機(jī)，其能通過驅(qū)動(dòng)攪拌棒進(jìn)行上下翻動(dòng)攪拌的方式對(duì)木塑原料進(jìn)行攪拌，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效，攪拌操作方便快捷以及攪拌效果好的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型解決上述問題采用的技術(shù)方案是：一種木塑用的原料攪拌機(jī)，包括攪拌桶、設(shè)置在所述攪拌桶上的攪拌電機(jī)，還包括設(shè)置在所述攪拌桶上的攪拌機(jī)上板、設(shè)置在所述攪拌機(jī)上板上由所述攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)并通過上下翻動(dòng)攪拌的方式對(duì)所述攪拌桶內(nèi)原料進(jìn)行攪拌的攪拌棒，所述攪拌電機(jī)設(shè)有旋轉(zhuǎn)并向下推擠所述攪拌棒的推擠單元，所述攪拌棒與所述攪拌機(jī)上板之間設(shè)有用于所述攪拌棒進(jìn)行向上回彈的復(fù)位單元。該設(shè)置中，所述攪拌電機(jī)通過被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的所述推擠單元，依次完成對(duì)若干個(gè)所述攪拌棒的向下推擠動(dòng)作，使得所述攪拌棒能對(duì)原料進(jìn)行有效的翻動(dòng)攪拌，而所述復(fù)位單元能保證所述攪拌棒被向下推擠后能順利回位，以進(jìn)行下一循環(huán)的再次受推擠和上下翻動(dòng)攪拌原料的動(dòng)作，使得所述原料攪拌機(jī)能進(jìn)行循環(huán)多次的上下翻動(dòng)攪拌，保證原料能被均勻攪拌，提高攪拌效果。

所述攪拌機(jī)相較于傳統(tǒng)的環(huán)向旋轉(zhuǎn)攪拌方式，避免了原料中的植物纖維堆積在攪拌葉上，進(jìn)而降低攪拌效果的現(xiàn)象，因?yàn)樵诒緦?shí)施例中所述攪拌棒為上下翻動(dòng)攪拌，因此在一個(gè)方向的翻動(dòng)動(dòng)作上堆積的植物纖維能在下一個(gè)反向的翻動(dòng)過程中得以順利脫落，以保證上下翻動(dòng)攪拌時(shí)所述攪拌棒上不會(huì)輕易堆積植物纖維，大大提高了所述原料攪拌機(jī)的攪拌效果。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述推擠單元包括設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)板、設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)推動(dòng)板上通過向下擠壓所述攪拌棒的方式對(duì)所述攪拌桶內(nèi)原料進(jìn)行翻動(dòng)攪拌的擠壓立板以及設(shè)置在所述攪拌棒上與所述擠壓立板的旋轉(zhuǎn)方向相對(duì)應(yīng)的受壓斜面。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述復(fù)位單元包括設(shè)置在所述攪拌機(jī)上板上用于所述攪拌棒通過的復(fù)位單元開孔、設(shè)置在所述攪拌機(jī)上板上與所述復(fù)位單元開孔位置相對(duì)應(yīng)的彈簧安裝槽、設(shè)置在所述攪拌棒上的復(fù)位頂板以及設(shè)置在所述彈簧安裝槽與所述復(fù)位頂板之間的復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧成對(duì)地均勻設(shè)置在所述彈簧安裝槽內(nèi)，所述攪拌棒依次穿過所述彈簧安裝槽以及所述攪拌機(jī)上板。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述攪拌棒包括攪拌棒主體以及設(shè)置在所述攪拌棒主體下端位于所述攪拌桶內(nèi)用于上下翻動(dòng)攪拌原料的攪拌棒分支，所述攪拌棒分支與所述攪拌棒主體的軸向垂直，所述攪拌棒分支的數(shù)量至少為三個(gè)。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述擠壓立板插接固定在推動(dòng)板開孔上并通過螺栓緊固固定，所述擠壓立板下端面上設(shè)有用于在所述受壓斜面上移動(dòng)的轉(zhuǎn)輪。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述旋轉(zhuǎn)推動(dòng)板通過轉(zhuǎn)軸開孔插接固定在所述轉(zhuǎn)軸上并通過螺栓緊固固定。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述攪拌桶上設(shè)有用于連接固定所述攪拌機(jī)上板的上板立柱，所述上板立柱的數(shù)量至少為三個(gè)，均勻設(shè)置在所述攪拌桶上，穿過并與所述攪拌機(jī)上板螺接固定。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述攪拌電機(jī)的電機(jī)主體設(shè)置在電機(jī)安裝板上，所述電機(jī)安裝板設(shè)置在所述攪拌機(jī)上板的下端面上，并位于均勻圓周排列的所述攪拌棒的中間。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述電機(jī)主體通過聯(lián)軸器與所述轉(zhuǎn)軸連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述受壓斜面與所述攪拌棒的上平面之間設(shè)有圓弧過渡段。

本實(shí)用新型的目的是提供一種木塑用的原料攪拌機(jī)，其能通過驅(qū)動(dòng)攪拌棒進(jìn)行上下翻動(dòng)攪拌的方式對(duì)木塑原料進(jìn)行攪拌，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效，攪拌操作方便快捷以及攪拌效果好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中推擠單元的位置結(jié)構(gòu)示意圖。（圖中省去部分?jǐn)嚢铏C(jī)上板的結(jié)構(gòu)）

圖3為本實(shí)用新型中復(fù)位單元的位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中攪拌棒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)輪的位置示意圖。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定。

實(shí)施例：如附圖1、2、3、4以及附圖5所示，一種木塑用的原料攪拌機(jī)，包括攪拌桶1、設(shè)置在所述攪拌桶1上的攪拌電機(jī)2，還包括設(shè)置在所述攪拌桶1上的攪拌機(jī)上板3、設(shè)置在所述攪拌機(jī)上板3上由所述攪拌電機(jī)2驅(qū)動(dòng)并通過上下翻動(dòng)攪拌的方式對(duì)所述攪拌桶1內(nèi)原料進(jìn)行攪拌的攪拌棒4，所述攪拌電機(jī)2設(shè)有旋轉(zhuǎn)并向下推擠所述攪拌棒4的推擠單元5，所述攪拌棒4與所述攪拌機(jī)上板3之間設(shè)有用于所述攪拌棒4進(jìn)行向上回彈的復(fù)位單元6。

在本實(shí)施例中，所述攪拌電機(jī)2通過被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的所述推擠單元5，依次完成對(duì)若干個(gè)所述攪拌棒4的向下推擠動(dòng)作，使得所述攪拌棒4能對(duì)原料進(jìn)行有效的翻動(dòng)攪拌，而所述復(fù)位單元6能保證所述攪拌棒4被向下推擠后能順利回位，以進(jìn)行下一循環(huán)的再次受推擠和上下翻動(dòng)攪拌原料的動(dòng)作，使得所述原料攪拌機(jī)能進(jìn)行循環(huán)多次的上下翻動(dòng)攪拌，保證原料能被均勻攪拌，提高攪拌效果。

本實(shí)施例相較于傳統(tǒng)的環(huán)向旋轉(zhuǎn)攪拌方式，避免了原料中的植物纖維堆積在攪拌葉上，進(jìn)而降低攪拌效果的現(xiàn)象，因?yàn)樵诒緦?shí)施例中所述攪拌棒4為上下翻動(dòng)攪拌，因此在一個(gè)方向的翻動(dòng)動(dòng)作上堆積的植物纖維能在下一個(gè)反向的翻動(dòng)過程中得以順利脫落，以保證上下翻動(dòng)攪拌時(shí)所述攪拌棒4上不會(huì)輕易堆積植物纖維，大大提高了所述原料攪拌機(jī)的攪拌效果。

所述推擠單元5包括設(shè)置在轉(zhuǎn)軸201上的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)板501、設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)推動(dòng)板501上通過向下擠壓所述攪拌棒4的方式對(duì)所述攪拌桶1內(nèi)原料進(jìn)行翻動(dòng)攪拌的擠壓立板502以及設(shè)置在所述攪拌棒4上與所述擠壓立板502的旋轉(zhuǎn)方向相對(duì)應(yīng)的受壓斜面503。在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)軸201驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)推動(dòng)板501進(jìn)行旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，連帶所述擠壓立板502在所述攪拌棒4的端面所形成的圓形區(qū)域上方進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述受壓斜面503的高度由于所述復(fù)位單元6的支撐作用而高于所述擠壓立板502的下端面高度，使得所述擠壓立板502能對(duì)所述攪拌棒4進(jìn)行有效的向下推擠動(dòng)作，其中“推”的動(dòng)作由所述轉(zhuǎn)軸201提供動(dòng)力旋轉(zhuǎn)，“擠”的動(dòng)作由所述擠壓立板502以及受壓斜面503的配合實(shí)現(xiàn)。

所述復(fù)位單元6包括設(shè)置在所述攪拌機(jī)上板3上用于所述攪拌棒4通過的復(fù)位單元開孔601、設(shè)置在所述攪拌機(jī)上板3上與所述復(fù)位單元開孔601位置相對(duì)應(yīng)的彈簧安裝槽602、設(shè)置在所述攪拌棒4上的復(fù)位頂板603以及設(shè)置在所述彈簧安裝槽602與所述復(fù)位頂板603之間的復(fù)位彈簧604，所述復(fù)位彈簧604成對(duì)地均勻設(shè)置在所述彈簧安裝槽602內(nèi)，所述攪拌棒4依次穿過所述彈簧安裝槽602以及所述攪拌機(jī)上板3。在本實(shí)施例中，所述彈簧安裝槽602內(nèi)設(shè)有開孔與所述復(fù)位單元開孔601相對(duì)應(yīng)，所述復(fù)位彈簧604用于所述攪拌棒4在進(jìn)行一次向下翻動(dòng)攪拌時(shí)保證能向上回彈至原有高度，以便于所述擠壓立板502下次的循環(huán)推擠動(dòng)作。

所述攪拌棒4包括攪拌棒主體401以及設(shè)置在所述攪拌棒主體401下端位于所述攪拌桶1內(nèi)用于上下翻動(dòng)攪拌原料的攪拌棒分支402，所述攪拌棒分支402與所述攪拌棒主體401的軸向垂直，所述攪拌棒分支402的數(shù)量至少為三個(gè)。在本實(shí)施例中，所述攪拌棒分支402用于擴(kuò)大所述攪拌棒4 的有效的翻動(dòng)攪拌面積，保證攪拌效率和攪拌效果，此外當(dāng)所述攪拌棒分支402的上下其中一側(cè)堆積由木質(zhì)纖維時(shí)，可以通過上下往復(fù)動(dòng)作使得所述木質(zhì)纖維一一脫落，保證上下翻動(dòng)攪拌的高效性。

所述擠壓立板502插接固定在推動(dòng)板開孔504上并通過螺栓緊固固定，所述擠壓立板502下端面上設(shè)有用于在所述受壓斜面503上移動(dòng)的轉(zhuǎn)輪505。在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)輪505作為與所述受壓斜面503之間接觸的部位，而所述轉(zhuǎn)輪505的滾動(dòng)摩擦大大小于普通推擠動(dòng)作中兩個(gè)作用部位的滑動(dòng)摩擦，保證其能有效地將所述擠壓立板502環(huán)向的移動(dòng)阻力大大降低，而將動(dòng)力盡可能多得傳遞給所述攪拌棒4的上下移動(dòng)，以提高上下翻動(dòng)的效果。

另一方面，所述擠壓立板502的高度可以在所述推動(dòng)板開孔504內(nèi)通過螺栓的緊固作用調(diào)節(jié)，使得所述攪拌棒4的上下翻動(dòng)幅度可以方便調(diào)節(jié)，此調(diào)節(jié)為“細(xì)調(diào)節(jié)”，使得所述攪拌棒4可以根據(jù)原料添加量的具體情況可以調(diào)節(jié)上下翻動(dòng)幅度，以使得攪拌效果更加適合。

所述旋轉(zhuǎn)推動(dòng)板501通過轉(zhuǎn)軸開孔202插接固定在所述轉(zhuǎn)軸201上并通過螺栓緊固固定。在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)推動(dòng)板501在所述轉(zhuǎn)軸開孔202內(nèi)可以通過螺栓調(diào)節(jié)所述旋轉(zhuǎn)推動(dòng)板501的旋轉(zhuǎn)半徑的長(zhǎng)度，使得所述擠壓立板502的旋轉(zhuǎn)半徑靈活可調(diào)，適用于所述攪拌棒4組成的不同大小規(guī)格的排列。

所述攪拌桶1上設(shè)有用于連接固定所述攪拌機(jī)上板3的上板立柱7，所述上板立柱7的數(shù)量至少為三個(gè)，均勻設(shè)置在所述攪拌桶1上，穿過并與所述攪拌機(jī)上板3螺接固定。在本實(shí)施例中，所述攪拌機(jī)上板3可以在所述上板立柱7的不同高度處進(jìn)行水平固定，以保證所述攪拌棒4能夠向下插入原料液面的適宜深度，使得上下翻動(dòng)攪拌的效果得到提高，所述上板立柱7上的螺接調(diào)節(jié)為“粗調(diào)節(jié)”可以配合所述細(xì)調(diào)節(jié)，使得所述攪拌棒4在原料內(nèi)插入適宜深度，以進(jìn)行適宜的翻動(dòng)攪拌，最終保證攪拌的效果。

所述攪拌電機(jī)2的電機(jī)主體203設(shè)置在電機(jī)安裝板8上，所述電機(jī)安裝板8設(shè)置在所述攪拌機(jī)上板3的下端面上，并位于均勻圓周排列的所述攪拌棒4的中間。所述電機(jī)主體203通過聯(lián)軸器9與所述轉(zhuǎn)軸201連接。

所述受壓斜面503與所述攪拌棒4的上平面之間設(shè)有圓弧過渡段506。在本實(shí)施例中，所述圓弧過渡段506能有效避免所述轉(zhuǎn)輪505在從所述受壓斜面503移動(dòng)至所述攪拌棒4上平面時(shí)會(huì)發(fā)生的意外震蕩，大大保護(hù)了所述轉(zhuǎn)輪505以及攪拌棒4的使用壽命長(zhǎng)，而另一方面所述受壓斜面503不采用完全覆蓋所述攪拌棒4上平面的方式，也是為了減小所述轉(zhuǎn)輪505從所述攪拌棒4上移動(dòng)過程中的震蕩。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種修改。這些都是不具有創(chuàng)造性的修改，只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。