本實用新型涉及塑料加工設備技術領域，具體說，是涉及一種塑料攪拌機。

背景技術：

塑料是一種以高分子有機物為主要成分的材料，可以自由改變形態(tài)結構，亦可利用單體原料以合成或縮合反應聚合而成，應用十分廣泛。塑料在制造過程中由合成樹脂及填充料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑以及色料等成分依次經過均勻攪拌、加熱融化、拉料冷卻、切料成型等工序制造而成，其制造過程中會用到多種自動化機器設備來提高生產效率，減少人力成本，其中塑料攪拌機是十分關鍵的設備之一，塑料攪拌機的攪料均勻性及攪料效率與企業(yè)的生產效率及經濟效益息息相關，尤其值得企業(yè)重視。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)目前市場上的塑料攪拌機由于攪刀結構與布局設計不合理，對攪拌筒內的塑膠粒的有效攪動范圍較小，無法覆蓋到各死角處的材料，導致攪料均勻性較差，出料品質穩(wěn)定性不高，嚴重影響了產品銷量及企業(yè)品牌形象。此外，由于攪刀的設計不合理，導致攪刀在攪拌缸體內的摩擦阻力較大，不僅攪刀的使用壽命大大降低，維修保養(yǎng)成本隨之提高，還使得塑料攪拌機的功耗增加，運行成本驟然提升，嚴重制約了企業(yè)的利潤增長。因此，一種結構布局合理、攪料均勻且攪拌效率高的塑料攪拌機亟待推出。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種塑料攪拌機，通過合理設計塑料攪拌機的結構，改善攪拌機的攪料均勻性，提升品質穩(wěn)定性，減少品質隱患，提高攪拌效率，降低攪拌機功耗，提升企業(yè)經濟效益。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種塑料攪拌機，包括依次連接的驅動電機、減速器、攪拌缸主體和設置在攪拌缸主體內的攪拌組件，其中，攪拌缸主體的頂部和底部分別設置有一進料口和卸料口，攪拌組件包括一貫穿攪拌缸主體中心的攪拌主軸和沿軸向均布在攪拌主軸上的多把主攪刀以及設置在主攪刀末端的輔助攪刀，所述主攪刀的刀徑呈直線型，主攪刀的刀徑與攪拌主軸之間夾角為25°-150°，所述輔助攪刀的刀徑環(huán)繞攪拌主軸呈一“S”形，輔助攪刀與攪拌缸主體內壁之間的距離為1-20mm，輔助攪刀的橫截面呈刀鋒形。

優(yōu)選地，攪拌主軸與減速器之間通過一聯(lián)軸器活動連接。

優(yōu)選地，進料口處設置有缸蓋，所述缸蓋與攪拌缸主體活動連接。

優(yōu)選地，卸料口處設置有卸料門，卸料門通過一伸縮氣缸控制開閉。

更優(yōu)選地，所述缸蓋與攪拌缸主體銷接，拆裝方便，生產成本較低。

優(yōu)選地，攪拌組件包括六把相隔60°角錯位分布在攪拌主軸圓周上的主攪刀，六把主攪刀之間的軸向間距相等。

優(yōu)選地，主攪刀的刀徑與攪拌主軸之間夾角為90°。

優(yōu)選地，主攪刀與攪拌主軸之間通過螺栓可拆卸式連接。

優(yōu)選地，主攪刀與輔助攪刀之間焊接，具有較高的連接穩(wěn)定性和可靠性。

優(yōu)選地，輔助攪刀與攪拌缸主體內壁之間的距離為3mm，可有效攪動攪拌缸主體底部的沉積材料。

優(yōu)選地，主攪刀與輔助攪刀的材質均采用碳素合金鋼，具有強度高、韌性好的優(yōu)點。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過合理設計塑料攪拌機的結構，有效擴充了攪拌區(qū)域，提高了攪拌效率，改善了攪拌機的攪料均勻性，確保了加工品質，大大減少了品質不良隱患，提升了塑膠粒產品的品質穩(wěn)定性和可靠性，與此同時減小了攪刀在攪拌過程中的摩擦阻力，降低了攪拌機整體功耗，提升了企業(yè)的綜合經濟效益；因此，具有十分廣闊的應用前景和推廣價值。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的塑料攪拌機的優(yōu)選實施例的主視圖；

圖2是本實用新型提供的塑料攪拌機的優(yōu)選實施例的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作進一步詳細完整地說明。

圖1和圖2為本實用新型提供的一種塑料攪拌機的優(yōu)選實施例示意圖。如圖1和圖2所示，該塑料攪拌機包括依次連接的驅動電機1、減速器2、攪拌缸主體3和設置在攪拌缸主體3內的攪拌組件4，其中，攪拌缸主體3的頂部和底部分別設置有一進料口31和卸料口32，進料口31處設置有缸蓋33，缸蓋33與攪拌缸主體3銷接，卸料口32處設置有卸料門34，卸料門34通過一伸縮氣缸35控制開閉。攪拌組件4包括一貫穿攪拌缸主體3中心的攪拌主軸41和沿軸向均布在攪拌主軸41上的六把主攪刀42以及設置在主攪刀42末端的輔助攪刀43，攪拌主軸41與減速器2之間通過一聯(lián)軸器（圖中未顯示）活動連接，主攪刀42與攪拌主軸41之間通過螺栓可拆卸式連接，主攪刀42與輔助攪刀43之間焊接，具有較高的連接穩(wěn)定性和可靠性，六把主攪刀42相隔60°角錯位分布在攪拌主軸41的圓周上，六把主攪刀42之間的軸向間距相等，本實施例中六把攪刀42之間的軸向間距設置為300mm，所述主攪刀42的刀徑呈直線型，主攪刀42的刀徑與攪拌主軸41之間夾角為90°，所述輔助攪刀43的刀徑環(huán)繞攪拌主軸41呈一“S”形，輔助攪刀43與攪拌缸主體3內壁之間的距離為3mm，輔助攪刀43的橫截面呈刀鋒形，可有效減小破料阻力，降低功耗。此外，為了提高攪拌組件4的使用壽命，主攪刀42與輔助攪刀43的材質均采用碳素合金鋼。

該塑料攪拌機通過合理設計結構，有效擴充了攪拌區(qū)域，提高了攪拌效率，改善了攪拌機的攪料均勻性，確保了加工品質，大大減少了品質不良隱患，提升了塑膠粒產品的品質穩(wěn)定性和可靠性，與此同時減小了攪刀在攪拌過程中的摩擦阻力，降低了攪拌機整體功耗，提升了企業(yè)的綜合經濟效益，機具應用前景和推廣價值。

最后有必要在此說明的是：以上實施例只用于對本實用新型的技術方案作進一步詳細地說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限制，本領域的技術人員根據(jù)本實用新型的上述內容作出的一些非本質的改進和調整均屬于本實用新型的保護范圍。