專利名稱：一種塑料干燥方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到塑料干燥流水線，尤其涉及到一種可使水份含量5%以下的塑料干燥方法及其裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，我國(guó)人民生活水平也在不斷提高。目前，在用廢舊塑料回收造粒的過(guò)程中，為了保證造出的粒料的質(zhì)量，首先必須對(duì)回收的廢舊塑料進(jìn)行清洗干凈，然后經(jīng)過(guò)薄膜脫水機(jī)脫水，經(jīng)過(guò)上述處理后的薄膜的帶水量通常在15 25%之間，還不能滿足造粒的需要，這時(shí)就需要對(duì)薄膜進(jìn)行自然晾曬，使得薄膜的帶水量在3%以下，滿足造粒的需要。由于自然晾曬需要一個(gè)較長(zhǎng)的周期，從而延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率低下；而且在自然晾曬過(guò)程中，由于空氣中不可避免地存在灰塵等污染物，使得洗凈的薄膜受到再次污
^fe ο基于現(xiàn)有塑料干燥方面的不足之處，本發(fā)明人研制了本發(fā)明“一種塑料干燥方法
及其裝置”。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種塑料干燥方法及其裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種塑料干燥方法，該步驟為先將清洗后的塑料膠粒、塑料薄膜或塑料小塊送入脫水機(jī)中脫水，然后將脫水后的塑料膠粒、塑料薄膜、塑料小塊送入干燥流水線中，塑料小塊的直徑尺寸為0. Imm 10mm，用調(diào)溫加熱器將流水線烘干管道的熱風(fēng)溫度控制在高于薄膜熔點(diǎn)溫度，使熱風(fēng)溫度在薄膜熔點(diǎn)50°C以上且在薄膜熔點(diǎn)80°C以下，在熱風(fēng)溫度高于薄膜熔點(diǎn)溫度的條件下對(duì)塑料膠粒、塑料薄膜、塑料小塊進(jìn)行干燥烘干，使經(jīng)干燥烘干后的塑料膠粒、塑料薄膜、塑料小塊表面水份含量為3% 5%之間。所述的熱風(fēng)溫度為高于薄膜熔點(diǎn)60°C。所述的塑料膠粒、塑料薄膜或塑料小塊由LLDPE、LDPE、MDPE、HDPE、PP、PET或復(fù)合薄膜材料制成。所述的塑料膠粒、塑料薄膜、塑料小塊為L(zhǎng)LDPE，熱風(fēng)溫度為170°C ；塑料膠粒、塑料薄膜、塑料小塊為L(zhǎng)DPE材料，熱風(fēng)溫度為175°C ；塑料膠粒、塑料薄膜、塑料小塊為MDPE材料，熱風(fēng)溫度為190°C;塑料膠粒、塑料薄膜、塑料小塊為HDPE材料，熱風(fēng)溫度為195°C;塑料膠粒、塑料薄膜、塑料小塊為PP材料，熱風(fēng)溫度為175°C ；塑料膠粒、塑料薄膜、塑料小塊為 PVC材料，熱風(fēng)溫度為220°C ；塑料膠粒、塑料薄膜、塑料小塊為PET材料，熱風(fēng)溫度為330°C。一種用于實(shí)現(xiàn)上述方法的塑料干燥裝置，該裝置包括一個(gè)烘干管道、旋風(fēng)料倉(cāng)、調(diào)溫加熱器和鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)溫加熱器將烘干管道的溫度控制在薄膜熔點(diǎn)50°c以上且薄膜熔點(diǎn) 80°C以下，鼓風(fēng)機(jī)將塑料膠粒、塑料薄膜、塑料小塊吹動(dòng)通過(guò)烘干管道，旋風(fēng)料倉(cāng)的底部出
3口位于鼓風(fēng)機(jī)和烘干管道的入口之間。所述的烘干管道為螺旋式烘干管道，該螺旋式烘干管道的螺旋拐角將塑料膠粒、 塑料薄膜、塑料小塊在被鼓風(fēng)機(jī)吹動(dòng)前進(jìn)時(shí)改變方向，使塑料膠粒、塑料薄膜、塑料小塊各個(gè)面都能被烘干。所述螺旋式烘干管道的直徑為159mm 300mm。所述的調(diào)溫加熱器為自動(dòng)溫控器、自動(dòng)加熱器或自動(dòng)溫度傳感器。所述的鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)速在1000立方米/小時(shí) 10000立方米/小時(shí)。本發(fā)明一種塑料干燥方法及其裝置的有益效果是利用薄膜干燥流水線，對(duì)經(jīng)過(guò)薄膜脫水機(jī)脫水后的薄膜用高于薄膜融點(diǎn)的熱風(fēng)對(duì)其進(jìn)行烘干，最后由冷風(fēng)冷卻裝置中的旋風(fēng)料倉(cāng)出料，得到烘干后的薄膜。這樣的薄膜可以直接用于造粒，從而省去了自然晾曬過(guò)程，杜絕了二次污染，不但大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率；而且還提高了粒料的質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明10、烘干管道20、旋風(fēng)料倉(cāng) 30、調(diào)溫加熱器40、鼓風(fēng)機(jī) 21、蒸氣出口 22、底部出口
具體實(shí)施例方式本發(fā)明是這樣實(shí)施的如圖1所示，一種用于實(shí)現(xiàn)上述方法的塑料干燥裝置，該裝置包括一個(gè)烘干管道 10、旋風(fēng)料倉(cāng)20、調(diào)溫加熱器30和鼓風(fēng)機(jī)40，調(diào)溫加熱器30將烘干管道10的溫度控制在薄膜熔點(diǎn)50°C以上且薄膜熔點(diǎn)80°C以下，鼓風(fēng)機(jī)40將塑料膠粒、塑料薄膜、塑料小塊吹動(dòng)通過(guò)烘干管道10，旋風(fēng)料倉(cāng)20的底部出口 22位于鼓風(fēng)機(jī)40和烘干管道10的入口之間。 水蒸氣由旋風(fēng)料倉(cāng)20的蒸氣出口 21排出。所述的烘干管道為螺旋式烘干管道，該螺旋式烘干管道的螺旋拐角將塑料膠粒、 塑料薄膜、塑料小塊在被鼓風(fēng)機(jī)吹動(dòng)前進(jìn)時(shí)改變方向，使塑料膠粒、塑料薄膜、塑料小塊各個(gè)面都能被烘干。所述的波浪管的直徑在159毫米至300毫米之間。所述的調(diào)溫加熱器為自動(dòng)溫控器、自動(dòng)加熱器或自動(dòng)溫度傳感器。一種塑料干燥方法，該步驟為先將清洗后的塑料膠粒、塑料薄膜、塑料小塊送入脫水機(jī)中脫水，然后將脫水后的塑料膠粒、塑料薄膜、塑料小塊送入干燥流水線中，塑料小塊的直徑尺寸為0. Imm 10mm，用調(diào)溫加熱器將流水線烘干管道的熱風(fēng)溫度控制在高于薄膜熔點(diǎn)溫度，使熱風(fēng)溫度在薄膜熔點(diǎn)50°C以上且在薄膜熔點(diǎn)80°C以下，在熱風(fēng)溫度高于薄膜熔點(diǎn)溫度的條件下對(duì)塑料膠粒、塑料薄膜、塑料小塊進(jìn)行干燥烘干，使經(jīng)干燥烘干后的塑料膠粒、塑料薄膜、塑料小塊表面水份含量為3% 5%之間。實(shí)施例一，首先將清洗干凈呈碎片狀的LLDPE薄膜放入薄膜脫水機(jī)1中脫去部分水份，使得LLDPE薄膜的帶水量在20%左右，然后，干燥流水線將從薄膜脫水機(jī)1的出料口出來(lái)的LLDPE薄膜吸入波浪管中，LLDPE薄膜表面的部分水份被由自動(dòng)調(diào)溫加熱器和鼓風(fēng)機(jī)形成的熱風(fēng)加熱蒸發(fā)，這些水蒸汽在經(jīng)過(guò)旋風(fēng)料倉(cāng)時(shí)，從旋風(fēng)料倉(cāng)內(nèi)部的小圓筒中向外逸出，將LLDPE薄膜表面的絕大部分水份除去。一般LLDPE薄膜的融點(diǎn)大約是110°C，熱風(fēng)管路中的熱風(fēng)溫度通?？刂圃?70°C左右，整個(gè)管路中的風(fēng)速控制在7000立方米/小時(shí)，并且保證LLDPE薄膜在整個(gè)流水線中的滯留時(shí)間為10分鐘左右，最終烘干的LLDPE薄膜從冷風(fēng)冷卻裝置中的旋風(fēng)料倉(cāng)下部的出料口出料，LLDPE薄膜的帶水量通常在3%以下，可直接用于造粒，省去了自然晾曬過(guò)程，從而杜絕了二次污染，不但大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率；而且還提高了粒料的質(zhì)量。實(shí)施例二 首先將清洗干凈呈碎片狀的LDPE薄膜放入薄膜脫水機(jī)1中脫去部分水份，使得LDPE薄膜的帶水量在25%左右，然后，干燥流水線將從薄膜脫水機(jī)的出料口出來(lái)的LLDPE薄膜吸入烘干管道中，LDPE薄膜表面的部分水份被由自動(dòng)調(diào)溫加熱器和鼓風(fēng)機(jī)形成的熱風(fēng)加熱蒸發(fā)，這些水蒸汽在經(jīng)過(guò)旋風(fēng)料倉(cāng)時(shí)，從旋風(fēng)料倉(cāng)內(nèi)部的小圓筒中向外逸出， 將LDPE薄膜表面的絕大部分水份除去。LDPE薄膜的融點(diǎn)大約是115°C，熱風(fēng)管路中的熱風(fēng)溫度通?？刂圃?75°C左右，整個(gè)管路中的風(fēng)速控制在7000立方米/小時(shí)，并且保證LDPE 薄膜在整個(gè)流水線中的滯留時(shí)間為10分鐘左右，最終烘干的LDPE薄膜的帶水量在3%以下。以上所述，僅是本發(fā)明一種塑料干燥方法及其裝置的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種塑料干燥方法，該步驟為先將清洗后的塑料膠粒、塑料薄膜或塑料小塊送入脫水機(jī)中脫水，然后將脫水后的塑料膠粒、塑料薄膜、塑料小塊送入干燥流水線中，塑料小塊的直徑尺寸為0. Imm 10mm，用調(diào)溫加熱器將流水線烘干管道的熱風(fēng)溫度控制在高于薄膜熔點(diǎn)溫度，使熱風(fēng)溫度在薄膜熔點(diǎn)50°C以上且在薄膜熔點(diǎn)80°C以下，在熱風(fēng)溫度高于薄膜熔點(diǎn)溫度的條件下對(duì)塑料膠粒、塑料薄膜、塑料小塊進(jìn)行干燥烘干，使經(jīng)干燥烘干后的塑料膠粒、塑料薄膜、塑料小塊表面水份含量為3% 5%之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料干燥方法，其特征在于所述的熱風(fēng)溫度為高于薄膜熔點(diǎn) 60 "C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料干燥方法，其特征在于所述的塑料膠粒、塑料薄膜或塑料小塊由LLDPE、LDPE、MDPE、HDPE、PP、PET或復(fù)合薄膜材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的塑料干燥方法，其特征在于所述的塑料膠粒、塑料薄膜、 塑料小塊為L(zhǎng)LDPE，熱風(fēng)溫度為170°C ；塑料膠粒、塑料薄膜、塑料小塊為L(zhǎng)DPE材料，熱風(fēng)溫度為175°C ；塑料膠粒、塑料薄膜、塑料小塊為MDPE材料，熱風(fēng)溫度為190°C ；塑料膠粒、塑料薄膜、塑料小塊為HDPE材料，熱風(fēng)溫度為195°C ；塑料膠粒、塑料薄膜、塑料小塊為PP材料，熱風(fēng)溫度為175°C ；塑料膠粒、塑料薄膜、塑料小塊為PVC材料，熱風(fēng)溫度為220°C ；塑料膠粒、塑料薄膜、塑料小塊為PET材料，熱風(fēng)溫度為330°C。
5.一種用于實(shí)現(xiàn)上述方法的塑料干燥裝置，其特征在于該裝置包括一個(gè)烘干管道 (10)、旋風(fēng)料倉(cāng)00)、調(diào)溫加熱器(30)和鼓風(fēng)機(jī)(40)，調(diào)溫加熱器(30)將烘干管道(10)的溫度控制在薄膜熔點(diǎn)50°C以上且薄膜熔點(diǎn)80°C以下，鼓風(fēng)機(jī)00)將塑料膠粒、塑料薄膜、 塑料小塊吹動(dòng)通過(guò)烘干管道(10)，旋風(fēng)料倉(cāng)O0)的底部出口(2 位于鼓風(fēng)機(jī)00)和烘干管道(10)的入口之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料干燥裝置，其特征在于所述的烘干管道(10)為螺旋式烘干管道，該螺旋式烘干管道的螺旋拐角將塑料膠粒、塑料薄膜、塑料小塊在被鼓風(fēng)機(jī)吹動(dòng)前進(jìn)時(shí)改變方向，使塑料膠粒、塑料薄膜、塑料小塊各個(gè)面都能被烘干。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料干燥裝置，其特征在于所述螺旋式烘干管道的直徑為 159mm 300mmo
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料干燥裝置，其特征在于所述的調(diào)溫加熱器為自動(dòng)溫控器、自動(dòng)加熱器或自動(dòng)溫度傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料干燥裝置，其特征在于所述的鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)速在1000立方米 /小時(shí) 10000立方米/小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及到塑料干燥流水線，尤其涉及到一種可使水份含量5％以下的塑料干燥方法及其裝置。該步驟為先將清洗后的塑料膠粒、塑料薄膜或塑料小塊送入脫水機(jī)中脫水，然后將脫水后的塑料膠粒、塑料薄膜、塑料小塊送入干燥流水線中，用調(diào)溫加熱器將流水線烘干管道的熱風(fēng)溫度控制在高于薄膜熔點(diǎn)溫度，使熱風(fēng)溫度在薄膜熔點(diǎn)50℃以上且在薄膜熔點(diǎn)80℃以下。其有益效果是利用薄膜干燥流水線，對(duì)經(jīng)過(guò)薄膜脫水機(jī)脫水后的薄膜用高于薄膜融點(diǎn)的熱風(fēng)對(duì)其進(jìn)行烘干，最后由冷風(fēng)冷卻裝置中的旋風(fēng)料倉(cāng)出料，得到烘干后的薄膜。這樣的薄膜可以直接用于造粒，從而省去了自然晾曬過(guò)程，杜絕了二次污染，不但大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率；而且還提高了粒料的質(zhì)量。
文檔編號(hào)F26B17/10GK102213540SQ20101014388
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者楊波 申請(qǐng)人:楊波