本實用新型屬于導爆管擠塑技術，特別涉及一種用于高強度導爆管擠塑裝置。

背景技術：

目前，國內生產高強度導爆管時，一般都沒有采用隔熱系統(tǒng)，有時擠塑裝置的溫度高達230℃左右，若發(fā)生堵藥極易發(fā)生爆炸，不但安全性較差，而且容易造成人身傷亡事故和不可估量的經濟損失。所以，本實用新型設計一種具結構簡單、操作方便、安全可靠、生產質量好的導爆管擠塑裝置，適用于各種高強度導爆管大批量生產的需要。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有高強度導爆管生產安全性差、操作繁瑣等存在的技術問題，提供一種結構簡單、操作方便、安全可靠、生產質量好的導爆管擠塑裝置，適用于各種高強度導爆管大批量生產的需要。

本實用新型包括進水管、連接板、分流梭、內層擠塑模、內層連接頭、中層擠塑模、外層連接頭、外層擠塑模、中心體、定型模、冷卻管、中層連接頭、冷卻體、藥管連接體、下藥針管等。進水管與冷卻管連接，冷卻管旋繞設置在冷卻體內，另一端與出水管連接。冷卻體與中心體分別焊接固定在連接板上，分流梭設置在中心體上，連接板和分流梭固定在內層擠塑模上。內層擠塑模、中層擠塑模和外層擠塑模安裝在定型模上，內層連接頭、中層連接頭和外層連接頭分別安裝在內層擠塑模、中層擠塑模和外層擠塑模上。下藥針管設置在冷卻體內，并與藥管連接體連接，藥管連接體與擠塑機上的裝藥器連接固定。內層連接頭、中層連接頭和外層連接頭分別安裝在擠塑機上。

本實用新型具有結構簡單、操作方便、安全可靠、生產質量好和制造成本低等優(yōu)點, 適用于各種高強度導爆管大批量生產的需要。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1進水管、2連接板、3分流梭、4內層擠塑模、5內層連接頭、6中層擠塑模、7外層連接頭、8外層擠塑模、9中心體、10定型模、11 冷卻管、12中層連接頭、13冷卻體、14出水管、15 藥管連接體、16下藥針管。

具體實施方式

如圖所示，下面結合實例進一步說明本實用新型的結構方案和工作過程。

如圖1所示，一種導爆管擠塑裝置，包括進水管1、連接板2、分流梭3、內層擠塑模4、內層連接頭5、中層擠塑模6、外層連接頭7、外層擠塑模8、中心體9、定型模10、冷卻管11、中層連接頭12、冷卻體13、出水管14、藥管連接體15、下藥針管16。

本實用新型的進水管1安裝固定在冷卻體13上，并與冷卻管11固定連接，冷卻管11旋繞設置在冷卻體13內，其另一端與出水管14連接固定，出水管14也固定在冷卻體13上。冷卻體13與中心體9分別焊接固定在連接板2上，分流梭3設置在中心體9上，連接板2和分流梭3固定在內層擠塑模4上。內層擠塑模4、中層擠塑模6和外層擠塑模8安裝在定型模10上，內層連接頭5、中層連接頭12和外層連接頭7分別安裝在內層擠塑模4、中層擠塑模6和外層擠塑模8上。下藥針管16設置在冷卻體13內，并與藥管連接體15連接，藥管連接體15與擠塑機上的裝藥器連接固定，內層連接頭5、中層連接頭12和外層連接頭7分別安裝固定在擠塑機上。

本實用新型的工作過程是：在拉制高強度導爆管時，內層擠塑模4、中層擠塑模6和外層擠塑模8的三種物料都是單獨加熱，分別通過內層連接頭5、中層連接頭12和外層連接頭7擠入擠塑模與中心體9之間的空腔中匯合，然后經過定型模10擠出。帶螺旋槽的分流梭3能使內層擠塑模4擠入的物料首先分布均勻。黑索金導爆藥通過藥管連接體15和下藥針管16注入擠塑后的導爆管內，下藥針管16通過冷卻體13內的冷卻管11循環(huán)冷卻，使下藥針管16內的黑索金導爆藥溫度不高于120℃，可靠地保證了生產安全及產品質量。