本實用新型屬于流延膜加工設備領域，尤其涉及一種流延機刮刀裝置。

背景技術：

流延機是制備流延膜的成型設備，適用于實驗和生產(chǎn)中薄膜成型的制備，主要包括機身和刮刀，在流延時，漿料從喂料系統(tǒng)流下，被刮刀以一定厚度刮壓涂覆在專用基帶上，經(jīng)干燥、固化后獲得一定寬度和厚度的薄膜坯體。在流延過程中，要求漿料流動平緩穩(wěn)定，并且漿料中盡量少含顆粒粉塵等雜質(zhì)，但實際生產(chǎn)過程中，漿料中不可避免的含有雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在流延過程中會粘連到刮刀的刀口上，導致流延出來的薄膜有凹坑、花紋、顆粒等缺陷，造成廢品次品，嚴重影響生產(chǎn)質(zhì)量；而中止清理刮刀則會造成流延過程的中斷，影響生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種流延機刮刀裝置，能夠使?jié){料流延平穩(wěn)，避免流延過程中斷，降低流延膜缺陷。

為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案是：流延機刮刀裝置，包括刀座、至少一個刀架和與刀架相連的刮刀，所述刀架安裝在所述刀座上，至少包括兩把平行設置的刮刀，各所述刮刀均設有用于調(diào)節(jié)其高度的升降機構，所述升降機構安裝在所述刀架上。

進一步地，所述刮刀設為三把，各所述刮刀上均設有兩組所述升降機構。

進一步地，其中的兩把所述刮刀固定在一個所述刀架上，另一把所述刮刀單獨固定在一個所述刀架上。

進一步地，三把所述刮刀分別固定在三個單獨的所述刀架上。

進一步地，所述升降機構設有刻度尺。

進一步地，所述升降機構包括活動螺桿、固定套筒和調(diào)節(jié)旋鈕，所述固定套筒固定在所述刀架上，所述活動螺桿穿過所述固定套筒及所述刀架并與位于下方的所述刮刀固定連接，所述活動螺桿的外壁設有與所述固定套筒的內(nèi)螺紋配合的螺紋段，所述調(diào)節(jié)旋鈕設于所述活動螺桿的上端，所述刻度尺設置在所述活動螺桿的外壁上。

進一步地，還設有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓自刀架的側(cè)面橫向穿過用于鎖緊所述活動螺桿。

進一步地，所述升降機構包括測微螺桿、固定套管、止動旋鈕和粗調(diào)旋鈕，所述固定套管固定在所述刀架上，所述刻度尺設置在所述固定套管的外壁上，所述測微螺桿穿過所述固定套管及所述刀架并與位于下方的所述刮刀固定連接，所述止動旋鈕從所述刀架的側(cè)面橫向穿過用于鎖緊所述測微螺桿。

進一步地，所述升降機構包括主尺和游標尺，所述游標尺固定在所述刀架上，所述主尺穿過游標尺與位于下方的所述刮刀固定連接，所述游標尺的側(cè)面設有用于緊固所述主尺的緊固螺釘。

進一步地，還設有鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘自刀架的側(cè)面橫向穿過用于鎖緊所述主尺。

采取上述技術方案的有益效果在于：本實用新型至少包括兩把刮刀，兩把刮刀均設有用于調(diào)整高度的升降機構，通過各自的升降機構，把刮刀調(diào)整為階梯式高度，在基帶上形成階梯式間隙，通過階梯式間隙減緩漿料的流動沖擊，保證漿料流動平穩(wěn)；并且在流延過程中，當一把刮刀上粘連顆粒、灰塵等雜質(zhì)時，采用升降機構可以很方便地把該刮刀提起，使其刀口離開流延面，而另一把刮刀可繼續(xù)參與流延，不用中止流延進行刀口清理；同時也避免了粘連有雜質(zhì)的刮刀繼續(xù)參與流延而導致流延膜凹坑、花紋等缺陷。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

圖中：1、刮刀；2、升降機構；201、粗調(diào)旋鈕；202、微分筒；203、固定套管；204、測微螺桿；3、刀架；4、刀座；5、流延膜；6、基帶；7、止動旋鈕。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型提供的實施例是一種如圖1、圖2所示的流延機刮刀裝置，包括刀座4、至少一個刀架3和與刀架3相連的刮刀1，刀座4固定在流延機的機身上，用于支撐刀架3和刮刀1，刀架3安裝在刀座4上。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所提供的刮刀裝置中至少包括兩把平行設置的刮刀1，且各刮刀1均設有用于調(diào)節(jié)其高度的升降機構2，升降機構2安裝在刀架3上。由于漿料剛從喂料系統(tǒng)流出，流量比較大，有一定的沖擊力，現(xiàn)有技術采用一把刮刀，沖擊力直接加在一把刮刀上，不僅會影響到刮刀的質(zhì)量，也不利于流延膜5精度的控制，本實用新型至少設有兩把刮刀1，并通過各自的升降機構2，把刮刀1調(diào)整為階梯式高度，也即在先參與流延的刮刀1的間隙調(diào)整為大于在后的刮刀1的間隙，這樣在基帶6上形成階梯式間隙，通過階梯式間隙減緩漿料的流動沖擊，使?jié){料流動平穩(wěn)；另外，參與流延的漿料不可避免的含有細微顆粒物或灰塵，在流延過程在中，漿料從喂料系統(tǒng)流出在基帶6上流延，首先與一把刮刀1接觸，而其中的雜質(zhì)不可避免的會粘連在最先參與流延的刮刀1上，當該刮刀1上粘連顆粒、灰塵等雜質(zhì)時，采用本實用新型提供的升降機構2就可以把該刮刀1單獨提起，使其刀口離開流延面，由于在先的刮刀1已經(jīng)把流延漿料中的雜質(zhì)粘連，而隨后的另一把刮刀1則可繼續(xù)參與流延，不用中止流延進行刀口清理，得以使流延過程連續(xù)；同時也避免了粘連有雜質(zhì)的刮刀1繼續(xù)參與流延而導致流延膜5凹坑、花紋等缺陷。由此可見，采用本實用新型相比現(xiàn)有技術而言，不僅能使?jié){料流動平穩(wěn)，避免流延缺陷保證流延質(zhì)量，而且能夠使流延連續(xù)持續(xù)進行，提高生產(chǎn)效率。

作為進一步的優(yōu)化，本實用新型提供的實施例中，刮刀1為三把，參見圖1、圖2，各刮刀上均設有兩組升降機構。三把刮刀調(diào)整為階梯式高度，并使在先參與流延的刮刀與基帶之間的間隙大于在后的刮刀與基帶之間的間隙，最后一把刮刀的高度與流延膜5的厚度相等，這樣在基帶6上形成階梯式間隙，通過階梯式間隙減緩漿料的流動沖擊，使?jié){料流動平穩(wěn)。當在先的刮刀粘連雜質(zhì)后，通過升降機構提起使其退出流延，當?shù)诙压蔚兑蛘尺B雜質(zhì)而不適于參與流延時，通過其升降機構使其退出流延，依次到最后一把刮刀，這樣可大大提高流延的時間，提高生產(chǎn)效率，避免中途中止；另外，在每一把刮刀上均設兩組升降機構，用于提高刮刀固定的穩(wěn)定性和安全可靠性。進一步說明的是，如一把刮刀采用一個升降機構，則升降機構需設置在刮刀長度方向的中間，如采用兩個升降機構，則兩個升降機構要分散設置，用以保證刮刀固定可靠，流延時平穩(wěn)。

進一步地，參見圖1、圖2，其中的兩把刮刀1固定在一個刀架3上，另一把刮刀1單獨固定在一個刀架3上，或者是，三把刮刀1分別固定在三個單獨的刀架3上，各刮刀1之間的間距相等。單獨設置刀架3，裝拆比較方便，而刀架3合為一個，制作比較省力，也可減少零部件。因此，對于刀架3的設置，可根據(jù)情況而定，以不影響單個刮刀的調(diào)整為宜。

由于實際生產(chǎn)中，制備的流延膜5的薄厚不同，為了能夠制備符合要求的流延膜5，本實用新型在升降機構上設有刻度尺，用以精確調(diào)整刮刀1與基帶6之間的縫隙，確保流延膜5符合生產(chǎn)要求，其結構參見圖1所示。

下面進一步地給出了升降機構2的三種實施例，但本實用新型不局限于此。

實施例1：包括活動螺桿、固定套筒和調(diào)節(jié)旋鈕，固定套筒固定在刀架3上，活動螺桿穿過固定套筒及刀架3與位于下方的刮刀1固定連接，活動螺桿的外壁設有與固定套筒的內(nèi)螺紋配合的螺紋段，調(diào)節(jié)旋鈕設于活動螺桿的上端，刻度尺設在活動螺桿的外壁上。以基帶6的上表面為基面，調(diào)節(jié)活動螺桿至連接在其下端的刮刀1刀口邊緣與基帶6上表面相切，此時，刻度尺的零刻度線與刀架3的下表面平齊，刻度尺設置在刀架3下表面與刮刀1上沿之間的一段活動螺桿上，當需要調(diào)整給定厚度的流延膜5時，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，活動螺桿帶動刮刀1上移，通過刻度尺，即可讀出調(diào)整后的間隙的尺寸，也即流延膜5的厚度。

進一步地，由于在流延過程中，刮刀要受到來自漿料的作用力，因此，為避免刮刀因固定不牢而松動發(fā)生傾斜導致流延膜厚度不一致的情況，在此，自刀架3的側(cè)面橫向設有鎖緊螺栓用于鎖緊所述活動螺桿，使刮刀固定可靠，確保能夠制備厚度和精度都符合要求的流延膜。

實施例2：該實施例所描述的升降機構的結構與千分尺也即螺旋測微器的結構相同，使用方法和操作過程也相同，結構參見圖1，包括測微螺桿204、固定套管203、微分筒202、測力裝置、止動旋鈕7和粗調(diào)旋鈕201，固定套管203固定在刀架3上，刻度尺設置在固定套管203的外壁，測微螺桿204穿過固定套管203及刀架3與位于下方的刮刀1固定連接，止動旋鈕7從刀架3的側(cè)面橫向穿過用于鎖緊測微螺桿204，其中本實用新型中的刀架3和刀座4相當于千分尺中的尺架。以基帶6的上表面為基面，該基面相當于千分尺中的砧座，調(diào)節(jié)測微螺桿204至其下端的刮刀刀口邊緣與基帶6上表面相切，此時，固定套管203上的刻度尺的零刻度線與微分筒202上的零刻度線重合，使用時，旋轉(zhuǎn)粗調(diào)旋鈕201即可調(diào)整刮刀與基帶6之間的間隙，調(diào)節(jié)微分筒202能夠提高制備的流延膜5的精度。

實施例3：其結構與深度尺的結構相同，包括主尺和游標尺，游標尺固定在刀架3上，主尺穿過游標尺與下面的刮刀1固定連接，游標尺的側(cè)面設有用于緊固主尺的緊固螺釘。再次以基帶6的上表面為基面，使主尺的下端與基帶6的上表面接觸，使用時，向上提起主尺，通過主尺即可讀出上升的高度，通過游標尺能夠精確讀數(shù)上升的高度，也就能精確地確定流延膜的厚度。

在該實施例中還進一步的設有鎖緊螺釘，鎖緊螺釘自刀架3的側(cè)面橫向穿過用于鎖緊主尺，以提高刮刀連接的安全可靠性，避免刮刀掉落。

為了能夠快速及時把粘連雜質(zhì)的刮刀提起，同時提高勞動效率，降低勞動強度，本實用新型還提供了一種自動升降機構，采用電動缸或氣缸作為升降機構，缸體安裝在刀架3上，缸桿穿過刀架3與刮刀1固連，電動缸通過線路與流延機的控制系統(tǒng)相連，氣缸通過氣路與氣源相連，并在刀架3一側(cè)安裝位移傳感器，用于檢測刮刀升降的高度，并把信號傳給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制電動缸或氣缸動作，實現(xiàn)自動精準及時調(diào)整刮刀的高度，避免造成流延膜缺陷。另外，也可以采用蝸輪蝸桿升降機構，采用電機作為動力源，實現(xiàn)自動升降，蝸輪蝸桿配合，自鎖性能好，不易出現(xiàn)滑脫，能夠使刮刀固定鎖緊可靠。

上面所列舉的實施例中，刻度尺均設置在升降機構上，且刻度尺遠離基帶，也即遠離漿料，這樣設置的目的是避免刻度尺粘黏上漿料導致刻度尺不清晰，而且也不便于讀數(shù)，當然，刻度尺也可以設置在刀座的內(nèi)側(cè)壁上，但是可能會由于黏上漿料而刻度不清晰，且也不便于讀數(shù)。

本實用新型的操作過程，以上述三把刮刀為例，在此不再描述，但需要進一步說明的是，由于刮刀的高度關系到流延膜的厚度，及流延膜的精度問題，因此，在使用前，各升降機構零刻度線校準，刻度線不在零位則需要讀出誤差值，或進行維修更換，按流延方向，再依次調(diào)整刮刀的高度呈階梯式。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。