本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)電葉片的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是針對一種改善葉片根端導(dǎo)流管下發(fā)白的鋪墊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

近年來，隨著能源危機(jī)的日趨嚴(yán)重，風(fēng)能作為一種清潔可再生的能源日益受到重視，復(fù)合材料葉片作為風(fēng)電機(jī)組關(guān)鍵部件之一，葉片廠和主機(jī)廠商對葉片質(zhì)量都比較重視，而真空灌注質(zhì)量決定了葉片成型質(zhì)量，因此對葉片真空灌注的研究顯得尤為重要。

葉片中最重要的區(qū)域?yàn)橹髁骸⑤o梁區(qū)域以及葉片根端區(qū)域。連接葉片和輪轂主要是葉片根端，葉片根端受到了最大的扭矩作用，因此對葉片根端的質(zhì)量要求是非常高的。

MW級風(fēng)電葉片大多采用真空灌注工藝，影響葉片灌注質(zhì)量的因素較多，主要的原因有真空灌注體系工藝布置，樹脂氣泡含量控制，灌注過程人員操作穩(wěn)定性以及固化升溫程序。葉片質(zhì)量中比較常見的有發(fā)白，發(fā)白位置也無固定區(qū)域，根端導(dǎo)流管下的發(fā)白的現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，因此，急需找到一種可以明顯改善發(fā)白現(xiàn)象的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決葉片根端導(dǎo)流管下發(fā)白現(xiàn)象較為嚴(yán)重的問題，本實(shí)用新型提供了一種改善葉片根端導(dǎo)流管下發(fā)白的鋪墊結(jié)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種改善葉片根端導(dǎo)流管下發(fā)白的鋪墊結(jié)構(gòu)，其中，包括設(shè)置于葉片根端的導(dǎo)流管，所述葉片的結(jié)構(gòu)層至所述導(dǎo)流管之間依次鋪設(shè)有第一脫模布、墊布、第二脫模布、帶孔隔離膜以及導(dǎo)流網(wǎng)。

上述的改善葉片根端導(dǎo)流管下發(fā)白的鋪墊結(jié)構(gòu)，其中，所述墊布的長度大于等于所述導(dǎo)流管的長度。

上述的改善葉片根端導(dǎo)流管下發(fā)白的鋪墊結(jié)構(gòu)，其中，所述墊布的寬度大于等于所述導(dǎo)流管的寬度。

上述的改善葉片根端導(dǎo)流管下發(fā)白的鋪墊結(jié)構(gòu)，其中，所述墊布由若干層單層墊布鋪設(shè)而成，所述墊布的層數(shù)范圍為1～30層。

上述的改善葉片根端導(dǎo)流管下發(fā)白的鋪墊結(jié)構(gòu)，其中，所述脫模布的尺寸大于所述墊布的尺寸。

上述的改善葉片根端導(dǎo)流管下發(fā)白的鋪墊結(jié)構(gòu)，其中，所述墊布的材質(zhì)為玻璃纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯晴纖維、聚酯纖維、碳纖維、晴綸、滌綸、尼龍中的一種或幾種的組合。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過在葉片的結(jié)構(gòu)層至導(dǎo)流管之間鋪設(shè)脫模布、墊布、帶孔隔離膜和導(dǎo)流網(wǎng)，有效的改善了在葉片灌注固化后去除輔材后根端導(dǎo)流管下發(fā)白的現(xiàn)象。將葉片中發(fā)白區(qū)域轉(zhuǎn)移到墊布中，使得葉片本體結(jié)構(gòu)發(fā)白減輕或消失。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:

圖1為本實(shí)施例中改善葉片根端導(dǎo)流管下發(fā)白的鋪墊結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1為導(dǎo)流管，2為導(dǎo)流網(wǎng)，3為帶孔隔離膜，4為第二脫模布，5為墊布，6為第一脫模布，7為葉片。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例

請參見圖1所示，示出了一種較佳實(shí)施例的改善葉片根端導(dǎo)流管下發(fā)白的鋪墊結(jié)構(gòu)，其中，包括設(shè)置于葉片7根端的導(dǎo)流管1，葉片7的結(jié)構(gòu)層至導(dǎo)流管之間依次鋪設(shè)有第一脫模布6、墊布5、第二脫模布4、帶孔隔離膜3以及導(dǎo)流網(wǎng)2。

本實(shí)用新型在上述基礎(chǔ)上還具有以下實(shí)施方式，請繼續(xù)參見圖1所示，

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，墊布5的長度大于等于導(dǎo)流管1的長度。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，墊布5的寬度大于等于導(dǎo)流管1的寬度。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，墊布5由若干層單層墊布(未示出)鋪設(shè)而成，墊布5的層數(shù)范圍為1～30層。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，脫模布(包括第一脫模布6和第二脫模布4)的尺寸大于墊布5的尺寸。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，墊布5的材質(zhì)為玻璃纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯晴纖維、聚酯纖維、碳纖維、晴綸、滌綸、尼龍中的一種或幾種的組合。

使用者可根據(jù)以下說明進(jìn)一步的認(rèn)識本實(shí)用新型的特性及功能，

本實(shí)施例通過在根端環(huán)向?qū)Я鞴?下鋪設(shè)墊布5，墊布5的選擇材料要有滲透性，可以包含導(dǎo)流網(wǎng)、透氣氈、吸膠氈、玻璃纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯晴纖維、聚酯纖維、碳纖維、晴綸、滌綸、尼龍材料，也可以上幾種材料組合使用。裁剪墊布5長度長于或等于導(dǎo)流管1總長度，墊布5寬度大于或等于導(dǎo)流管1寬度，鋪設(shè)層數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況，一般層數(shù)小于30層，可整齊對齊鋪層、也可錯位鋪層、或不同角度組合鋪層。葉片7結(jié)構(gòu)層鋪設(shè)結(jié)束后先鋪設(shè)灌注體系所需脫模布6；再鋪設(shè)墊布5(墊布5的位置根據(jù)該處導(dǎo)流管1的位置決定，保證導(dǎo)流管1位于所鋪設(shè)墊布5的上面)，在墊布5上再鋪設(shè)一層脫模布4，脫模布4、6尺寸需大于所鋪設(shè)的墊布5，然后再鋪設(shè)真空灌注體系所需帶孔隔離膜3和導(dǎo)流網(wǎng)2以及導(dǎo)流管1，打真空袋，進(jìn)行抽真空密封，抽真空完成后，進(jìn)行樹脂灌注。

綜上所述，本實(shí)用新型通過在葉片的結(jié)構(gòu)層至導(dǎo)流管之間鋪設(shè)脫模布、墊布、帶孔隔離膜和導(dǎo)流網(wǎng)，有效的改善了在葉片灌注固化后去除輔材后根端導(dǎo)流管下發(fā)白的現(xiàn)象。將葉片中發(fā)白區(qū)域轉(zhuǎn)移到墊布中，使得葉片本體結(jié)構(gòu)發(fā)白減輕或消失。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。