本實(shí)用新型涉及鉚接設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種塑料齒圈壓鉚器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有塑料齒圈壓鉚器采用單鉚的方式齒圈和飛輪進(jìn)行單個鉚接，現(xiàn)有工藝工序多，效率低，牢固度低，同時由于單個鉚接，每次需要單獨(dú)的定位，導(dǎo)致定位的不準(zhǔn)確，以及和上一次鉚接的程度有偏差，鉚接出的產(chǎn)品不合格，導(dǎo)致成本高等缺陷，且現(xiàn)有的壓鉚器不能實(shí)時監(jiān)控壓力值，對產(chǎn)品壓鉚的質(zhì)量完全靠技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)的把握，產(chǎn)品的不良率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種多孔鉚接的、且定位導(dǎo)向可靠的塑料齒圈壓鉚器，具體技術(shù)方案如下：

一種塑料齒圈壓鉚器，包括鉚頭盤、位于所述鉚頭盤正上方的導(dǎo)向盤、位于所述導(dǎo)向盤正上方的壓盤，

所述鉚頭盤包括第一底座和鉚頭，所述鉚頭下端垂直固定連接于所述第一底座上端面，所述鉚頭為桿狀，所述鉚頭上套有彈簧，所述鉚頭的數(shù)量與塑料齒圈需要鉚接的數(shù)量匹配；

所述導(dǎo)向盤包括第二底座和導(dǎo)套，所述導(dǎo)套下端垂直固定連接于所述第二底座上端面，所述導(dǎo)套的數(shù)量等于所述鉚頭的數(shù)量；

所述鉚頭從下至上依次穿過所述第二底座和所述導(dǎo)套，所述彈簧位于所述第二底座下方；

所述壓盤包括第三底座、限位塊和定位釘，所述限位塊和定位釘固定連接 于所述第三底座的下端面，所述限位塊為環(huán)狀，所述限位塊的外徑等于塑料齒圈的內(nèi)徑，所述定位釘位于所述限位塊的外側(cè)；所述定位釘?shù)臄?shù)量和所述鉚頭的數(shù)量相等，所述定位釘和所述鉚頭在同一軸線上。

使用時，將塑料齒圈和飛輪放置在壓盤正下方，導(dǎo)向盤整上方，鉚頭、定位釘、導(dǎo)套的數(shù)量和塑料齒圈需要鉚接的數(shù)量匹配，使得一次壓力機(jī)的動作鉚接多個鉚釘，導(dǎo)套的上端可以設(shè)置一個縮小部，方便和飛輪定位，導(dǎo)向盤的作用在于避免鉚頭因?yàn)閴毫Φ淖饔孟缕曝Q直方向的位移，同時保證鉚頭之間的相對位置受壓力時不會發(fā)生變化。

進(jìn)一步限定，所述鉚頭下端為階梯形狀，所述鉚頭下端通過螺紋配合連接于所述第一底座。

鉚頭下端為階梯形狀，承受壓力的能力更佳，鉚頭經(jīng)常受壓力，當(dāng)使用壽命快終結(jié)時，可以方便更換鉚頭。

進(jìn)一步限定，所述導(dǎo)套下端為階梯形狀，所述導(dǎo)套下端通過螺紋配合連接于所述第二底座。

導(dǎo)套下端為階梯形狀，導(dǎo)套和第二底座之間能夠被卡住，承受壓力的能力更佳，螺紋配合能夠方便更換。

進(jìn)一步限定，所述彈簧的橫截面為矩形。

矩形截面彈簧能量吸收效果好，能夠有效的復(fù)位和緩沖。

進(jìn)一步限定，所述壓盤上設(shè)有定位螺紋孔，所述鉚頭盤和所述導(dǎo)向盤互相對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向孔。

用螺栓穿過飛輪和塑料齒圈固定于壓盤，達(dá)到固定和定位的作用，導(dǎo)向孔內(nèi)需放置導(dǎo)向的銷軸，使得鉚頭盤和導(dǎo)向盤被雙重導(dǎo)向定位，始終保持在同一軸線上，定位更加的精準(zhǔn)，鉚接的產(chǎn)品的質(zhì)量高。

進(jìn)一步限定，所述壓盤上方設(shè)有壓力傳感器。

能夠?qū)崟r監(jiān)控壓力數(shù)據(jù)，能夠更好的把控每次產(chǎn)品的鉚接質(zhì)量。

進(jìn)一步限定，所述壓力傳感器上方設(shè)有上安裝板，所述上安裝板固定連接于壓力機(jī)輸出端，所述壓力傳感器下方設(shè)有下安裝板，所述下安裝板固定連接于所述壓盤。

進(jìn)一步限定，所述鉚頭、所述導(dǎo)套和所述定位釘?shù)臄?shù)量均為3個，其中有一個所述鉚頭與另外兩個鉚頭的夾角均為118.36度。

和一種飛輪和對應(yīng)的塑料齒圈匹配。

進(jìn)一步限定，所述鉚頭上端面設(shè)有向下凹的凹槽，所述定位釘下端面設(shè)有向上凹的凹槽。

方便鉚接。

本實(shí)用新型的有益效果為：實(shí)現(xiàn)多孔鉚接，且定位導(dǎo)向準(zhǔn)確，鉚接質(zhì)量好，方便維修。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鉚頭盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為導(dǎo)向盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為壓盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：a為塑料齒圈，b為飛輪；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示，一種塑料齒圈壓鉚器，包括鉚頭盤1、位于所述鉚頭盤1正上 方的導(dǎo)向盤2、位于所述導(dǎo)向盤2正上方的壓盤3，

鉚頭盤、導(dǎo)向盤和導(dǎo)向盤均為圓形。

如圖2所示，所述鉚頭盤1包括第一底座11和鉚頭12，所述鉚頭12下端垂直固定連接于所述第一底座11上端面，所述鉚頭12為桿狀，所述鉚頭12下端為階梯形狀，所述鉚頭12下端通過螺紋配合連接于所述第一底座11，所述鉚頭12上套有彈簧13，所述彈簧13的橫截面為矩形。

如圖3所示，所述導(dǎo)向盤2包括第二底座21和導(dǎo)套22，所述導(dǎo)套22下端垂直固定連接于所述第二底座21上端面，所述導(dǎo)套22下端為階梯形狀，所述導(dǎo)套22下端通過螺紋配合連接于所述第二底座21；

所述鉚頭12從下至上依次穿過所述第二底座21和所述導(dǎo)套22，所述彈簧13位于所述第二底座21下方；

如圖4所示，所述壓盤3包括第三底座31、限位塊32和定位釘33，所述限位塊32和定位釘33固定連接于所述第三底座31的下端面，所述限位塊32為環(huán)狀，所述限位塊32的外徑等于塑料齒圈a的內(nèi)徑，所述定位釘33位于所述限位塊32的外側(cè)；所述定位釘33和所述鉚頭12在同一軸線上。

優(yōu)選的，所述壓盤3上設(shè)有定位螺紋孔4，所述鉚頭盤1和所述導(dǎo)向盤2互相對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向孔5。

優(yōu)選的，所述壓盤3上方設(shè)有壓力傳感器6。

壓力傳感器6的數(shù)據(jù)通過顯示屏顯示。

優(yōu)選的，所述壓力傳感器6上方設(shè)有上安裝板7，所述上安裝板7固定連接于壓力機(jī)輸出端，所述壓力傳感器6下方設(shè)有下安裝板8，所述下安裝板8固定連接于所述壓盤3。

優(yōu)選的，所述鉚頭12、所述導(dǎo)套22和所述定位釘33的數(shù)量均為3個，其 中有一個所述鉚頭12與另外兩個鉚頭12的夾角均為118.36度。

最優(yōu)的，所述鉚頭12上端面設(shè)有向下凹的凹槽，所述定位釘33下端面設(shè)有向上凹的凹槽。

在導(dǎo)向盤未被壓力機(jī)向下壓時，彈簧將導(dǎo)向盤向上頂，此時，導(dǎo)套最上端的水平高度高于鉚頭上端的高度，壓力機(jī)向下壓時，導(dǎo)套在鉚頭上向下移動，鉚頭上端頂住鉚釘。