本實(shí)用新型涉及注塑模具裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有熱流道系統(tǒng)的塑膠制品注塑模具裝置。

背景技術(shù)：

目前，在生產(chǎn)企業(yè)中普遍利用模具進(jìn)行生產(chǎn)，其工作效率高、操作方便，并且熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)效率高，熔料對(duì)模具的磨損小，能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標(biāo)記清晰、尺寸精度高的塑件，但是，現(xiàn)有的注塑模具裝置往往缺少熱流道系統(tǒng)的設(shè)置，注塑速度慢，動(dòng)模和定模的相對(duì)偏移很難控制，導(dǎo)致定位精度不準(zhǔn)，為此，我們推出一種具有熱流道系統(tǒng)的塑膠制品注塑模具裝置。。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有熱流道系統(tǒng)的塑膠制品注塑模具裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有熱流道系統(tǒng)的塑膠制品注塑模具裝置，包括底座，所述底座的前部右側(cè)表面設(shè)有開關(guān)，所述底座的上端中部設(shè)有定模，所述定模的上端兩側(cè)設(shè)有定位塊，所述定位塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有定位槽，所述定位塊的內(nèi)側(cè)卡接有動(dòng)模，所述動(dòng)模的內(nèi)部設(shè)有注塑腔，所述動(dòng)模的兩側(cè)壁設(shè)有定位凸起，所述底座的上端外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的上部居中安裝有主噴嘴，所述主噴嘴的下端設(shè)有熱流道板，所述熱流道板的底部設(shè)有熱噴嘴，所述熱噴嘴的下端連接動(dòng)模，所述熱流道板的上端設(shè)有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽的內(nèi)部鑲嵌有加熱管。

優(yōu)選的，所述開關(guān)的外側(cè)設(shè)有漏電防護(hù)罩。

優(yōu)選的，所述熱噴嘴為對(duì)稱設(shè)置，所述熱噴嘴位于熱流道板的底部?jī)蓚?cè)。

優(yōu)選的，所述定位凸起卡接于定位槽的內(nèi)部，所述定位凸起為左右對(duì)稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述防護(hù)罩的內(nèi)部設(shè)有隔熱層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型熱噴嘴、主噴嘴、熱流道板和加熱管組成了熱流道系統(tǒng)，在注塑過程中，通過熱噴嘴的設(shè)置，熔融塑膠經(jīng)過主噴嘴流入熱流道板，在導(dǎo)流槽鑲嵌的加熱管加熱控溫下，經(jīng)過熱噴嘴注入注塑腔，熱噴嘴位于熱流道板的底部?jī)蓚?cè),加快了熔融塑膠的注入速度，通過定位凸起和定位槽的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，防止動(dòng)模和定模的定位偏移，提高定位精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型熱流道板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型定位塊和動(dòng)?？ń咏Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1防護(hù)罩、2熱流道板、3定位塊、4定模、5開關(guān)、6底座、7定位槽、8動(dòng)模、9注塑腔、10熱噴嘴、11主噴嘴、12導(dǎo)流槽、13加熱管、14定位凸起。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有熱流道系統(tǒng)的塑膠制品注塑模具裝置，包括底座6，所述底座6的前部右側(cè)表面設(shè)有開關(guān)5，所述底座6的上端中部設(shè)有定模4，所述定模4的上端兩側(cè)設(shè)有定位塊3，所述定位塊3的內(nèi)側(cè)設(shè)有定位槽7，所述定位塊3的內(nèi)側(cè)卡接有動(dòng)模8，所述動(dòng)模8的內(nèi)部設(shè)有注塑腔9，所述動(dòng)模8的兩側(cè)壁設(shè)有定位凸起14，所述底座6的上端外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩1，所述防護(hù)罩1的上部居中安裝有主噴嘴11，所述主噴嘴11的下端設(shè)有熱流道板2，所述熱流道板2的底部設(shè)有熱噴嘴10，所述熱噴嘴10的下端連接動(dòng)模8，所述熱流道板2的上端設(shè)有導(dǎo)流槽12，所述導(dǎo)流槽12的內(nèi)部鑲嵌有加熱管13。

進(jìn)一步的，所述開關(guān)5的外側(cè)設(shè)有漏電防護(hù)罩,通過漏電防護(hù)罩的設(shè)置，保證了開關(guān)5的使用安全。

進(jìn)一步的，所述熱噴嘴10為對(duì)稱設(shè)置，所述熱噴嘴10位于熱流道板2的底部?jī)蓚?cè),通過熱噴嘴10的設(shè)置，熔融塑膠經(jīng)過主噴嘴11流入熱流道板2，在導(dǎo)流槽12鑲嵌的加熱管13加熱控溫下，經(jīng)過熱噴嘴10注入注塑腔9，熱噴嘴10位于熱流道板2的底部?jī)蓚?cè),加快了熔融塑膠的注入速度。

進(jìn)一步的，所述定位凸起14卡接于定位槽7的內(nèi)部，所述定位凸起14為左右對(duì)稱設(shè)置,通過定位凸起14和定位槽7的設(shè)置，防止動(dòng)模8和定模4的定位偏移，提高定位精度。

進(jìn)一步的，所述防護(hù)罩1的內(nèi)部設(shè)有隔熱層,通過隔熱層的設(shè)置，在熔融塑膠注入注塑腔9時(shí)，產(chǎn)生的熱量不至于造成人員的安全事故。

具體的，使用時(shí)，在注塑過程中，通過熱噴嘴10的設(shè)置，熔融塑膠經(jīng)過主噴嘴11流入熱流道板2，在導(dǎo)流槽12鑲嵌的加熱管13加熱控溫下，經(jīng)過熱噴嘴10注入注塑腔9，熱噴嘴10位于熱流道板2的底部?jī)蓚?cè),加快了熔融塑膠的注入速度，此時(shí)，開關(guān)5控制加熱管13的加熱，通過定位凸起14和定位槽7的設(shè)置，防止動(dòng)模8和定模4的定位偏移，提高定位精度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。