本實(shí)用新型涉及模具流道設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種熱流道可調(diào)壓的組合式壓力介子。

背景技術(shù)：

業(yè)內(nèi)常出現(xiàn)因?yàn)槟０寮庸げ坏轿?，或者熱流道系統(tǒng)溫度大部分導(dǎo)出到模板當(dāng)中，使之熱流道系統(tǒng)漏膠，模板壽命不長等現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱流道可調(diào)壓的組合式壓力介子，可以降低熱流道系統(tǒng)溫度損失，減少漏膠風(fēng)險(xiǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可以有效地提高生產(chǎn)加工精度。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種熱流道可調(diào)壓的組合式壓力介子，包括第一部件和第二部件，所述第二部件圍繞著第一部件而設(shè)置；第一部件和第二部件都是金屬材質(zhì)，第二部件的導(dǎo)熱系數(shù)比第一部件的導(dǎo)熱系數(shù)要低；并且所述第二部件的上端面比第一部件的上端面要高。

上述技術(shù)方案中，所述第一部件包括同一軸芯的上部和下部，上部為上寬下窄的臺階，下部為上窄下寬的臺階。

上述技術(shù)方案中，在上部的上表面設(shè)置有六邊形凹槽。

上述技術(shù)方案中，所述第二部件為倒圓臺，第二部件的上表面設(shè)置有上凹槽，第二部件的下表面設(shè)置有下凹槽，上凹槽與下凹槽連通，并且上凹槽的槽底比下凹槽的槽底要寬，以形成用于安裝第一部件。

上述技術(shù)方案中，在所述第二部件的上端面等間設(shè)置有四個(gè)槽道，該槽道的槽底比上凹槽的槽底要高，并且槽道的走向?yàn)閺牡诙考闹行乃匠?，槽道的始端和末端開口。

上述技術(shù)方案中，所述上凹槽的內(nèi)壁從上而下逐漸變窄，并且該內(nèi)壁與第一部件之間留有空隙。

本實(shí)用新型的有益效果是：整體結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)置兩導(dǎo)熱系數(shù)不同的第一部件和第二部件組合成壓力介子，實(shí)現(xiàn)在從冷態(tài)變化到熱態(tài)的過程中，模板先與第二部件接觸，到熱態(tài)第二部件形變彎曲下壓，使模板與第一部件接觸，以減少熱流道系統(tǒng)熱量的損失以及后續(xù)的漏膠風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、第一部件；2、第二部件；3、上部；4、下部；5、六邊形凹槽；6、上凹槽；7、下凹槽；8、槽道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、2所示，一種熱流道可調(diào)壓的組合式壓力介子，包括第一部件1和第二部件2，所述第二部件2圍繞著第一部件1而設(shè)置；第一部件1和第二部件2都是金屬材質(zhì)，尤其為鋼料，能夠防銹長期使用，第二部件2的導(dǎo)熱系數(shù)比第一部件1的導(dǎo)熱系數(shù)要低；并且所述第二部件2的上端面比第一部件1的上端面要高。在從冷態(tài)到熱態(tài)的環(huán)境溫度的轉(zhuǎn)變下，導(dǎo)熱系數(shù)低的第二部件2

其中，所述第一部件1包括同一軸芯的上部3和下部4，上部3為上寬下窄的臺階，下部4為上窄下寬的臺階。

其中，在上部3的上表面設(shè)置有六邊形凹槽5。

其中，所述第二部件2為倒圓臺，第二部件2的上表面設(shè)置有上凹槽6，第二部件2的下表面設(shè)置有下凹槽7，上凹槽6與下凹槽7連通，并且上凹槽6的槽底比下凹槽7的槽底要寬，以形成用于安裝第一部件1的上部3所形成的臺階。

其中，在所述第二部件2的上端面等間設(shè)置有四個(gè)槽道8，該槽道8的槽底比上凹槽6的槽底要高，并且槽道8的走向?yàn)閺牡诙考?的中心水平朝外，槽道8的始端和末端開口。

其中，所述上凹槽6的內(nèi)壁從上而下逐漸變窄，并且該內(nèi)壁與第一部件1之間留有空隙。

以上的實(shí)施例只是在于說明而不是限制本實(shí)用新型，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。