本實用新型具體涉及一種帶有自動脫模及快速冷卻功能的注射成型機。

背景技術：

注射成型機是一種可將熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀塑料制品的設備，主要運用于制鞋領域。

注射成型機包括加熱送料裝置及注塑成型裝置，加熱送料裝置把加熱好的原料運輸并注入注塑成型裝置的注射模具，待注射模具內的原料冷卻后，將注射模具打開并將成品取出，該種結構的注塑成型機在工作中存在諸多問題，其一，注射模具冷卻速度較慢，延緩了加工效率，其二，由于注射模具需要人工開啟且具有一定熱量，故需要采用專業(yè)工具，增加加工時長，進一步延緩了加工效率。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種注射模具可自動開啟的帶有自動脫模及快速冷卻功能的注射成型機。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：包括機架及設置于機架的加熱送料裝置和注塑成型裝置，所述的注塑成型裝置包括轉盤及驅動轉盤轉動的轉盤驅動機構，所述的轉盤上端面沿周向設置有若干個注射模具，所述的注射模具包括安裝于轉盤的模具下部及相對模具下部豎向轉動開啟的模具上部，其特征在于：所述的模具上部相對轉動方向的側面設置有配合桿，所述的轉盤與各配合桿相對豎直方向對應設置有過口，所述的機架位于轉盤下方設置有支撐塊及驅動支撐升降的支撐塊驅動機構，所述的支撐塊與其中一個過口位置相對應時支撐塊上升，穿過過口，推動配合桿從而帶動模具上部旋轉開啟。

通過采用上述技術方案，支撐塊與配合桿相配合，在注射模具轉動至卸料位時，支撐塊上升，通過配合桿將模具上部旋轉開啟，實現開啟模具的自動化，避免人工采用開啟模具的低效率，也避免殘留的高溫對操作人員造成傷害，在卸料完成后，支撐塊下降回位，轉盤繼續(xù)轉動。

本實用新型進一步設置為：所述的模具上部設置有與模具下部轉動配合的安裝端及相對模具下部豎向轉動的活動端，所述的支撐塊上端設置有與配合桿抵配的支撐塊引導面，該支撐塊引導面沿模具上部的安裝端朝向模具上部的活動端的方向高度逐漸增加。

通過采用上述技術方案，朝向模具上部的活動端的方向高度逐漸增加的支撐塊引導面，增加配合桿向模具上部安裝端移動的過程中豎向落差，避免由于驅動機構過快上升，造成卡死或撞擊，模具上部開啟更加順暢。

本實用新型進一步設置為：所述的支撐塊引導面靠近模具上部的安裝端的端部設置有阻止配合桿繼續(xù)沿支撐塊引導面移動的阻擋面。

通過采用上述技術方案，設置阻擋面，一方面避免配合桿繼續(xù)沿支撐塊引導面移動，開度過大，另一方面，阻擋面與引導面作為配合桿的支撐轉角，使其保持開啟狀態(tài)。

本實用新型進一步設置為：所述的模具下部設置有卡塊，所述的模具上部的活動端鉸接設置有豎向擺動的擺動桿，所述的擺動桿上固定設置有與卡塊卡配的卡鉤，所述的機架位于轉盤外側設置有頂桿，所述的擺動桿與頂桿位置相對應時頂桿將擺動桿頂起并向上擺動，卡塊與卡鉤脫離卡配。

通過采用上述技術方案，為避免模具上部相對模具下部在注射過程或運輸過程中誤開啟，增設卡塊與卡鉤避免兩者脫離，達到卸料位時，頂桿將擺動桿頂起時其擺動，擺動桿擺動的同時卡鉤同步擺動，卡塊與卡鉤脫離卡配，避免阻礙支撐塊的正常功能。

本實用新型進一步設置為：所述的支撐塊驅動機構包括升降座及升降氣缸，所述的升降氣缸沿豎向設置于升降座且升降氣缸的氣缸軸位于缸體上方，所述的支撐塊安裝于升降氣缸的氣缸軸上。

通過采用上述技術方案，氣缸具有反應快、便于控制的功能，在頻繁伸縮的要求下很適合支撐塊的升降。

本實用新型進一步設置為：所述的模具下部設置有供冷卻介質流動的冷卻回路，所述的冷卻回路分別設置有與外界聯通的進流口和出流口，所述的轉盤中部設置有與轉盤同軸轉動的冷卻循環(huán)柱，所述的冷卻循環(huán)柱沿周向設置有若干個豎向排布的循環(huán)通道，所述的循環(huán)通道上端延伸至冷卻循環(huán)柱頂部作為與冷卻介質源銜接的安裝口，下端設置有延伸至冷卻循環(huán)柱周面并通過管道與進流口或出流口聯通的循環(huán)口。

通過采用上述技術方案，冷卻回路加速注射模具的冷卻，避免由于高溫對操作人員造成傷害，也成品成型更加迅速，減少與模具的粘連，使操作人員更易于取出成品，而由管道將冷卻水匯流至冷卻循環(huán)柱，便于統(tǒng)一分配及循環(huán)，也避免管道外接造成與其他部件相纏繞。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施方式的結構示意圖

圖2為圖1中A的放大圖；

圖3為圖1中B的放大圖。

具體實施方式

如圖1—圖3所示，本實用新型公開了一種帶有自動脫模及快速冷卻功能的注射成型機，包括機架1及設置于機架1的加熱送料裝置5和注塑成型裝置4，加熱送料裝置5包括料斗51，加熱管道52及擠料機構53組成，均為常規(guī)部件，注塑成型裝置4包括轉盤2及驅動轉盤2轉動的轉盤驅動機構22，轉盤驅動機構22通常為電機座，轉盤2上端面沿周向設置有若干個注射模具3，注射模具3包括安裝于轉盤2的模具下部32及相對模具下部32豎向轉動開啟的模具上部31，模具上部31相對轉動方向的側面設置有配合桿311，轉盤2與各配合桿311相對豎直方向對應設置有過口21，機架1位于轉盤2下方設置有支撐塊11及驅動支撐升降的支撐塊驅動機構，支撐塊11與其中一個過口21位置相對應時支撐塊11上升，穿過過口21，推動配合桿311從而帶動模具上部31旋轉開啟，支撐塊11與配合桿311相配合，在注射模具3轉動至卸料位時，支撐塊11上升，通過配合桿311將模具上部31旋轉開啟，實現開啟模具的自動化，避免人工采用開啟模具的低效率，也避免殘留的高溫對操作人員造成傷害，在卸料完成后，支撐塊11下降回位，轉盤2繼續(xù)轉動。

模具上部31設置有與模具下部32轉動配合的安裝端313及相對模具下部32豎向轉動的活動端312，支撐塊11上端設置有與配合桿311抵配的支撐塊引導面111，該支撐塊引導面111沿模具上部31的安裝端313朝向模具上部31的活動端312的方向高度逐漸增加，朝向模具上部31的活動端312的方向高度逐漸增加的支撐塊引導面111，增加配合桿311向模具上部31安裝端313移動的過程中豎向落差，避免由于驅動機構過快上升，造成卡死或撞擊，模具上部31開啟更加順暢。

支撐塊引導面111靠近模具上部31的安裝端313的端部設置有阻止配合桿311繼續(xù)沿支撐塊引導面111移動的阻擋面112，設置阻擋面112，一方面避免配合桿311繼續(xù)沿支撐塊引導面111移動，開度過大，另一方面，阻擋面312與引導面作為配合桿311的支撐轉角，使其保持開啟狀態(tài)。

模具下部32設置有卡塊321，模具上部31的活動端312鉸接設置有豎向擺動的擺動桿314，擺動桿314上固定設置有與卡塊321卡配的卡鉤315，機架1位于轉盤2外側設置有頂桿14，擺動桿314與頂桿14位置相對應時頂桿14將擺動桿314頂起并向上擺動，卡塊321與卡鉤315脫離卡配，為避免模具上部31相對模具下部32在注射過程或運輸過程中誤開啟，增設卡塊321與卡鉤315避免兩者脫離，達到卸料位時，頂桿14將擺動桿314頂起時其擺動，擺動桿314擺動的同時卡鉤315同步擺動，卡塊321與卡鉤315脫離卡配，避免阻礙支撐塊11的正常功能。

支撐塊驅動機構包括升降座12及升降氣缸13，升降氣缸13沿豎向設置于升降座12且升降氣缸13的氣缸軸位于缸體上方，支撐塊11安裝于升降氣缸13的氣缸軸上，氣缸具有反應快、便于控制的功能，在頻繁伸縮的要求下很適合支撐塊11的升降。

模具下部32設置有供冷卻介質流動的冷卻回路322，冷卻回路322分別設置有與外界聯通的進流口3221和出流口3222，轉盤2中部設置有與轉盤2同軸轉動的冷卻循環(huán)柱23，冷卻循環(huán)柱23沿周向設置有若干個豎向排布的循環(huán)通道231，循環(huán)通道231上端延伸至冷卻循環(huán)柱23頂部作為與冷卻介質源銜接的安裝口2311，下端設置有延伸至冷卻循環(huán)柱23周面并通過管道與進流口3221或出流口3222聯通的循環(huán)口2312，冷卻回路322加速注射模具3的冷卻，避免由于高溫對操作人員造成傷害，也成品成型更加迅速，減少與模具的粘連，使操作人員更易于取出成品，而由管道將冷卻水匯流至冷卻循環(huán)柱23，便于統(tǒng)一分配及循環(huán)，也避免管道外接造成與其他部件相纏繞，圖中的冷卻回路322僅為示意，可根據實際需求自由設計。