本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠海綿制品硫化機溫控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

國內(nèi)生產(chǎn)特殊橡膠海綿制品，全部采用常規(guī)蒸汽加熱平板硫化機按工藝要求進行硫化加工，再手動關(guān)閉蒸汽，打開冷卻水進行冷卻定型的方式，此方式成品效率低。國內(nèi)生產(chǎn)特殊橡膠海綿制品，全部采用常規(guī)蒸汽加熱平板硫化機按工藝要求進行硫化加工，再手動關(guān)閉蒸汽，打開冷卻水進行冷卻定型的方式，此方式成品效率低，正常情況下在75～80％之間，在操作人員操作不熟練的情況下，成品率會在60％左右,并且需經(jīng)過加熱和冷卻過程,每硫化一次制品在1小時左右,效率非常低。

生產(chǎn)特殊橡膠海綿制品,受約于常規(guī)蒸汽加熱平板硫化機的加熱平板的常規(guī)設(shè)計,根據(jù)該特殊制品工藝要求及工藝流程,只能先手動打開蒸汽進入閥門通入蒸汽對加熱平板及模具進行加熱,待制品硫化結(jié)束后,手動關(guān)閉蒸汽進入閥門,再手動打開冷卻水閥門,通入冷卻水對加熱平板及模具進行冷卻,對制品進行定型。所以,生產(chǎn)效率和成品率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種橡膠海綿制品硫化機溫控系統(tǒng)，該溫控系統(tǒng)為解決手動控制蒸汽及冷卻水費時費力，以及手動操作導(dǎo)致成品率及生產(chǎn)效率低下的問題。

本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)解決方案是：

橡膠海綿制品硫化機溫控系統(tǒng)，包括蒸汽進氣管、冷卻水進水管、壓縮空氣進氣管、進氣蒸汽儲氣包及回氣蒸汽儲氣包，所述蒸汽進氣管和冷卻水進水管的一端，分別與進氣蒸汽儲氣包相連相通。進氣蒸汽儲氣包通過多個第一管路，分別與硫化機的各加熱平板的通道入口端連接。壓縮空氣進氣管通過設(shè)置在其一端的多個進氣支管，分別與各加熱平板的通道入口端連接?；貧庹羝麅獍O(shè)置有多個第二管路，每個第二管路分別與一個加熱平板的通道出口端連接，回氣蒸汽儲氣包上還設(shè)置有蒸汽回氣管、冷卻水回水管及旁路直排管。

優(yōu)選地，所述蒸汽進氣管沿其蒸汽入口端至其與進氣蒸汽儲氣包相連接的一端，依次設(shè)置有截止閥、過濾器、自力式恒壓閥及進氣電磁閥。

優(yōu)選地，所述冷卻水進水管沿其冷卻水入口端至其與進氣蒸汽儲氣包相連接的一端，依次設(shè)置有截止閥、過濾器、流量控制閥及進水電磁閥。

優(yōu)選地，所述壓縮空氣進氣管沿其進氣入口端至其與進氣支管相連接的一端，依次設(shè)置有截止閥、空氣過濾三連體及進氣電磁閥。

優(yōu)選地，所述第一管路與加熱平板一一對應(yīng)，進氣支管也與加熱平板一一對應(yīng)。各進氣支管遠離壓縮空氣進氣管的一端，與其對應(yīng)的第一管路連結(jié)相通，各進氣支管上均配置有流量控制閥。

優(yōu)選地，第一管路位于進氣支管進與其連接處至氣蒸汽儲氣包之間的部分，均配置有控溫閥。第一管路的末端通過并聯(lián)的兩個柔性管分別與加熱平板的雙通道入口端連接相通。每個控溫閥與其所對應(yīng)的加熱平板的溫度傳感器電連接。

優(yōu)選地，所述第二管路的數(shù)量與加熱平板的數(shù)量相等，且一一對應(yīng)。第二管路的末端通過并聯(lián)的兩個柔性管分別與加熱平板的雙通道出口端連接相通。

優(yōu)選地，所述蒸汽回氣管上設(shè)置有浮球式疏水閥和直排回氣電磁閥，直排回氣電磁閥與浮球式疏水閥并聯(lián)。

優(yōu)選地，所述冷卻水回水管上設(shè)置有直排冷卻水電磁閥。旁路直排管上設(shè)置有旁路直排電磁閥。

通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型的有益技術(shù)效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，實用性強，自動化程度高，該溫控系統(tǒng)與采用加大加密的雙加熱通道的加熱平板相配合,使加熱過程及冷卻過程的速度更快,過程時間節(jié)約了50％以上,從而提高生產(chǎn)效率。各加熱平板的入口處加裝相應(yīng)的流量溫控閥,對蒸汽和冷卻水進行流量控制,提高了溫控精度,保證產(chǎn)品品質(zhì)的同時降低了廢品率，可獲得更高的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型橡膠海綿制品硫化機溫控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明：

結(jié)合圖1，橡膠海綿制品硫化機溫控系統(tǒng)，包括蒸汽進氣管1、冷卻水進水管2、壓縮空氣進氣管3、進氣蒸汽儲氣包4及回氣蒸汽儲氣包5，進氣蒸汽儲氣包4各回氣蒸汽儲氣包5均為由金屬管體兩端封閉形成的罐狀結(jié)構(gòu)。所述蒸汽進氣管1的一端可與蒸汽鍋爐管道連接，冷卻水進水管2的一端與冷卻水泵連接，由冷卻水泵為其供冷卻水，所述蒸汽進氣管1和冷卻水進水管2的另一端，分別與進氣蒸汽儲氣包4相連且相通。所述蒸汽進氣管1沿其蒸汽入口端至其與進氣蒸汽儲氣包4相連接的一端，依次設(shè)置有DN50截止閥11、過濾器12、自力式恒壓閥13及進氣電磁閥14。DN50截止閥11、過濾器12、自力式恒壓閥13及進氣電磁閥14按照上述排布串聯(lián)在蒸汽進氣管1上，所述DN50截止閥控制蒸汽進入蒸汽進氣管1，過濾器12能夠?qū)M入蒸汽進氣管1內(nèi)的蒸汽進行過濾，保證進氣蒸汽儲氣包4內(nèi)的蒸汽潔凈，自力式恒壓閥13可使蒸汽進氣管1內(nèi)的高壓蒸汽的壓力穩(wěn)定，進氣電磁閥14的開關(guān)可控制高壓蒸汽進入進氣蒸汽儲氣包4內(nèi)。

所述冷卻水進水管2沿其冷卻水入口端至其與進氣蒸汽儲氣包4相連接的一端，依次設(shè)置有截止閥DN40截止閥21、過濾器12、流量控制閥22及進水電磁閥23，所述DN40截止閥21、過濾器12、流量控制閥22及進水電磁閥23按照上述方式串聯(lián)在冷卻水進水管2上。所述DN50截止閥控制冷卻水進入冷卻水進水管2，過濾器12能夠?qū)M入冷卻水進水管2內(nèi)的冷卻水進行過濾，保證進入冷卻水進水管2內(nèi)的冷卻水潔凈，流量控制閥22可控制冷卻水進水管2內(nèi)的冷卻水的流量，進水電磁閥14可控制冷卻水進入進氣蒸汽儲氣包4內(nèi)。

進氣蒸汽儲氣包4連接有多個第一管路41，每個第一管路41的末端通過并聯(lián)的兩個柔性管6。所述硫化機的每個加熱平板7的內(nèi)部具有兩條相互獨立的通道，兩條通道的關(guān)于加熱平板7的中軸線對稱，其中兩條通道的入口端分別位于加熱平板7一端的兩側(cè)，兩條通道的出口端均位于加熱平板7另一端的兩側(cè)，各通道在加熱平板7的內(nèi)部蜿蜒回折，雙通道設(shè)計可使加熱平板7的受熱及冷卻更均勻。所述第一管路41與加熱平板7一一對應(yīng)，連接于同一第一管路41的兩個柔性管6的末端分別與一個加熱平板7的兩條通道的入口端連接相通。所述壓縮空氣進氣管3靠近加熱平板7的一端設(shè)置有多個進氣支管31，進氣支管31也與加熱平板7一一對應(yīng)，各進氣支管31遠離壓縮空氣進氣管3的一端，與其對應(yīng)的第一管路41連結(jié)相通，各進氣支管31上均配置有流量控制閥32。

所述壓縮空氣進氣管3沿其進氣入口端至其與進氣支管31相連接的一端，依次設(shè)置有DN15截止閥32、空氣過濾三連體33及進氣電磁閥34，所述DN15截止閥32、空氣過濾三連體33及進氣電磁閥34按照上述方式串聯(lián)在壓縮空氣進氣管3上，DN15截止閥32控制壓縮空氣進入壓縮空氣進氣管3內(nèi)，進入壓縮空氣進氣管3的高壓空氣由空氣過濾三連體33進行過濾，避免混在壓縮空氣內(nèi)的雜質(zhì)進入加熱平板7的內(nèi)部通道，所述進氣電磁閥34控制高壓空氣進入加熱平板7。所述每個第一管路41位于進氣支管31進與其連接處至進氣蒸汽儲氣包4之間的部分均配置有控溫閥42，所述控溫閥42優(yōu)選采用西門子控溫閥，每個控溫閥42與其所對應(yīng)的加熱平板7上配置的溫度傳感器電連接，每個加熱平板7上設(shè)置兩個傳熱點，溫度傳感器可將信號傳輸至控溫閥42，控溫閥42可調(diào)整進入加熱平板7內(nèi)的蒸汽的流量，使加熱平板7的溫度維持在合理的范圍內(nèi)。

回氣蒸汽儲氣包5設(shè)置有多個第二管路51，第二管路51的數(shù)量與加熱平板7的數(shù)量相等，且一一對應(yīng)，各第二管路51的末端連接有并聯(lián)的兩個柔性管6，第二管路51的兩個柔性管6的末端分別與加熱平板7的兩條通道的出口端連接且相通。所述回氣蒸汽儲氣包5上還設(shè)置有蒸汽回氣管8、冷卻水回水管9及旁路直排管10，蒸汽回氣管8、冷卻水回水管9及旁路直排管10的一端，分別與回氣蒸汽儲氣包5連接且相通。所述蒸汽回氣管8上設(shè)置有浮球式疏水閥81和直排回氣電磁閥82，浮球式疏水閥81與直排回氣電磁閥82并聯(lián)在蒸汽回氣管8上，浮球式疏水閥81可排除蒸汽在加熱平板7形成的水。所述冷卻水回水管9上設(shè)置有直排冷卻水電磁閥91，旁路直排管10上安裝有旁路直排電磁閥1001。

本溫控系統(tǒng)的加熱過程如下：首先，在電氣的作用下打開鍋爐的閥門使蒸汽進入蒸汽進氣管1，蒸汽經(jīng)過DN50截止閥11、過濾器12、自力式恒壓閥13及進氣電磁閥14，經(jīng)過濾后的高壓蒸汽進入進氣蒸汽儲氣包4，再打開與回氣蒸汽儲氣包5連接的蒸汽回氣管8上的直排回氣電磁閥82和位于第一管路41上的西門子溫控閥42。高溫蒸汽經(jīng)西門子溫控閥42分兩路通過柔性管6進入加熱平板7約2-3分鐘，與回氣蒸汽儲氣包5相連的出口端連接的蒸汽回氣管8的直排回汽電磁閥81進入通斷狀態(tài)，由PLC設(shè)定控制所述時間。

高溫蒸汽進入加熱平板7的前2～3分鐘，形成的低溫蒸汽及冷疑水通過回氣蒸汽儲氣包5進入蒸汽回氣管8內(nèi)，當(dāng)溫度達到近150C°時，由PLC設(shè)定控制上述溫度和時間，蒸汽回氣管8上的直排回汽電磁閥81斷開，冷疑水經(jīng)浮球式疏水閥82回至蒸汽回氣管8。所述西門子溫控閥42根據(jù)設(shè)置在加熱平板7上溫度傳感器提供的信號，控制第一管路41內(nèi)高壓蒸汽的流量大小或開關(guān)，達到溫度控制作用，確保溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)，直至到達硫化時間，在電氣的作用下，所有電磁閥及西門子溫控閥42均關(guān)閉，完成整個加熱過程。

本溫控系統(tǒng)的冷卻過程如下：首先，硫化時間結(jié)束后，在電氣的作用下打開與回氣蒸汽儲氣包5連接的蒸汽回氣管8上的直排回氣電磁閥82，再打開DN15截止閥32及進氣電磁閥34，高壓壓縮空氣經(jīng)過流量控制閥進入加熱平板7內(nèi)約30秒，PLC控制時間在0～99S范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)，將各加熱平板7內(nèi)的蒸汽及冷疑水吹入蒸汽回氣管8，將加熱平板7內(nèi)的蒸汽及冷疑水排凈。其次，進氣電磁閥34及直排回汽電磁閥81均斷開，在電氣的作用下冷卻水進水管2，打開DN40截止閥21、進水電磁閥23及冷卻水回水管9上設(shè)置有直排冷卻水電磁閥91，高壓冷卻水快速經(jīng)DN40截止閥21、流量控制閥22及進水電磁閥23進入進氣蒸汽儲氣包4，再經(jīng)第一管路41及西門子溫控閥42控制流量分兩路進入各加熱平板7內(nèi)?？焖倮鋮s加熱平板7后，經(jīng)回氣蒸汽儲氣包5及直排冷卻水電磁閥91進入冷卻水回水管9，加熱平板7經(jīng)5～10分鐘快速冷卻，確保滿足工藝要求。最后，在電氣的作用下，DN40截止閥21、進水電磁閥23、西門子溫控閥42及直排冷卻水電磁閥91斷開，高壓壓縮空氣進入壓縮空氣進氣管3，DN15截止閥32、進氣電磁閥34電磁閥及旁路直排電磁閥1001打開約30秒，PLC控制時間在0～99S范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)，加熱平板7及管路內(nèi)的冷卻水經(jīng)旁路直排電磁閥1001從旁路直排管10的末端排除。按照上述流程，根據(jù)硫化次數(shù)反復(fù)進行。

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，實用性強，自動化程度高，該溫控系統(tǒng)與采用加大加密的雙加熱通道的加熱平板相配合,使加熱過程及冷卻過程的速度更快,過程時間節(jié)約了50％以上,從而提高生產(chǎn)效率。各加熱平板的入口處加裝相應(yīng)的流量溫控閥,對蒸汽和冷卻水進行流量控制,提高了溫控精度,保證產(chǎn)品品質(zhì)的同時降低了廢品率，可獲得更高的經(jīng)濟效益。

當(dāng)然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。