本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種框式硫化機(jī)四柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)的框式平板硫化機(jī)，采用的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式主要有兩種：一種為斜面導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，另一種為平面導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，斜面導(dǎo)向結(jié)構(gòu)略優(yōu)于直面導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，斜面導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)利用兩個(gè)45度角斜面，使硫化機(jī)的活動(dòng)平臺(tái)及中間加熱板在一定間隙范圍內(nèi)做上下往返運(yùn)動(dòng)。受約于該設(shè)備框板的彎曲變形影響，位移度在1.0mm～1.2mm之間，對(duì)要求不嚴(yán)格的模壓制品的模具影響不大，在模具定位要求嚴(yán)格的情況下用手只能在模具制作時(shí)增加嚴(yán)格定位裝置得以保證，所以制品模具制作成本較高。

現(xiàn)有框式平板硫化機(jī)受約于框板彎曲變形影響，使用的直面或斜面導(dǎo)向結(jié)構(gòu)會(huì)造成中間加熱板的橫向位移度過(guò)大的問(wèn)題，通常直面導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的橫向位移度在1.2mm～1.5mm之間，斜面導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的橫向位移度在1.0mm～1.2mm間，難以保證產(chǎn)品的品質(zhì)，造成用戶在制作模具成本過(guò)高的狀況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提出框式硫化機(jī)四柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，為了解決現(xiàn)有的框式硫化機(jī)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)造成中間加熱板的位移度過(guò)大或出現(xiàn)偏差的問(wèn)題，利用斜面或直面造成定位不準(zhǔn)的問(wèn)題。

本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)解決方案是：

框式硫化機(jī)四柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括左立板、右立板、固定平臺(tái)、活動(dòng)平臺(tái)及加熱平板，所述左立板和右立板豎向平行正對(duì)布置，兩者之間通過(guò)橫梁固定連接。所述左立板和右立板內(nèi)側(cè)靠近前后兩端的部分，分別豎向設(shè)置有導(dǎo)向立柱。所述固定平臺(tái)和活動(dòng)平臺(tái)均位于左立板和右立板之間，固定平臺(tái)的左右兩側(cè)分別與左立板和右立板的上部固定連接，活動(dòng)平臺(tái)位于固定平臺(tái)的下方。所述加熱平板有多個(gè)，均由上到下依次水平平行布置在固定平臺(tái)和活動(dòng)平臺(tái)之間。位于頂部位次的加熱平板與固定平臺(tái)固定連接，位于底部位次的加熱平板與活動(dòng)平臺(tái)固定連接，位于中間位次的加熱平板的前后兩端均與導(dǎo)向立柱滑動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述左立板和右立板的中部開(kāi)有窗口，固定平臺(tái)、活動(dòng)平臺(tái)及所有加熱平板的左右兩側(cè)，均由窗口伸出左立板和右立板的外側(cè)。

優(yōu)選地，各導(dǎo)向立柱的上、下兩端，分別通過(guò)安裝座固定安裝在其靠近的左立板或右立板的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選地，所述活動(dòng)平臺(tái)的底部，由前往后依次布置有三個(gè)氣缸，各氣缸同步驅(qū)動(dòng)活動(dòng)平臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，位于中間位次的加熱平板的前后兩端的左右兩側(cè)，分別設(shè)置有一個(gè)滑動(dòng)套。每個(gè)滑動(dòng)套通過(guò)設(shè)置在其內(nèi)部的自潤(rùn)滑軸承與其相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向立柱滑動(dòng)連接?？拷罅宓母骰瑒?dòng)套的左側(cè)固定安裝有擋塊，靠近右立板的各滑動(dòng)套的右側(cè)也固定安裝有擋塊。

優(yōu)選地，所述左立板和右立板的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有兩個(gè)階梯限位板，各立板上的階梯限位板分別與其靠近的導(dǎo)向立柱相對(duì)應(yīng)。所述階梯限位板帶有臺(tái)階的一側(cè)均靠近加熱平板，所有階梯限位板的每一個(gè)臺(tái)階對(duì)應(yīng)一個(gè)位于中間位次的加熱平板。

優(yōu)選地，所述活動(dòng)平臺(tái)的前后兩端，均通過(guò)滑動(dòng)套與各導(dǎo)向立柱滑動(dòng)連接，與活動(dòng)平臺(tái)固定連接的各滑動(dòng)套的內(nèi)部均配置有自潤(rùn)滑軸承。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：本實(shí)用新型采用四立柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，利用導(dǎo)向立柱與自潤(rùn)滑軸承進(jìn)行導(dǎo)向做上下往返運(yùn)動(dòng)，該結(jié)構(gòu)采用的自潤(rùn)滑軸承，運(yùn)動(dòng)自如，無(wú)去阻現(xiàn)象，位移度控制在0.3mm左右。配置有自潤(rùn)滑軸承的滑動(dòng)套與導(dǎo)向立柱相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，能夠達(dá)到精確導(dǎo)向、定位準(zhǔn)確的目的，且位移偏差較小，能保證精確模具的位移度要求，大大降低了模具的制作成本。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)，導(dǎo)向精度高，滿足用戶高精度制品的工藝要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型框式硫化機(jī)四柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖2是圖1本實(shí)用新型框式硫化機(jī)四柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的右視結(jié)構(gòu)圖。

圖3是圖1本實(shí)用新型框式硫化機(jī)四柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)圖。

圖4是圖1本實(shí)用新型某一部分的結(jié)構(gòu)原理示意圖，示出的是階梯限位板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

結(jié)合圖1至圖4，框式硫化機(jī)四柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括左立板1、右立板2、固定平臺(tái)3、活動(dòng)平臺(tái)4及加熱平板5，所述左立板1和右立板2豎向平行正對(duì)布置，兩者之間具有一定的間隔，所述左立板1和右立板2的前后兩端，分別通過(guò)橫梁11固定連接形成整體的框架結(jié)構(gòu)。所述左立板1和右立板2內(nèi)側(cè)靠近前后兩端的部分，分別豎向設(shè)置有導(dǎo)向立柱6，各導(dǎo)向立柱6的上端和下端，分別通過(guò)安裝座12固定安裝在其靠近的左立板1或右立板2的內(nèi)側(cè)，各導(dǎo)向立柱6與其靠近的左立板1或右立板2的內(nèi)側(cè)壁之間具有間隙。

所述固定平臺(tái)3和活動(dòng)平臺(tái)4均位于左立板1和右立板2之間，固定平臺(tái)3的左右兩側(cè)分別與左立板1和右立板2的上部固定連接，活動(dòng)平臺(tái)4位于固定平臺(tái)3的正下方。所述活動(dòng)平臺(tái)下方的左立板1和右立板2之間，由前往后依次并列布置有三個(gè)氣缸13，各氣缸3的伸縮端與活動(dòng)平臺(tái)4的底部固定連接，同步驅(qū)動(dòng)活動(dòng)平臺(tái)4上下運(yùn)動(dòng)。

所述加熱平板5有多個(gè)，均由上到下依次水平平行布置在固定平臺(tái)3和活動(dòng)平臺(tái)4之間。其中，位于頂部位次的加熱平板5與固定平臺(tái)3固定相連在一起，固定平臺(tái)3與位于頂部位次的加熱平板5具有隔熱層14。位于底部位次的加熱平板5與活動(dòng)平臺(tái)4的上表面固定連接，活動(dòng)平臺(tái)4和位于底部位次的加熱平板5之間也具有隔熱層14。

位于中間位次的加熱平板5的前后兩端靠近四個(gè)角的位置分別設(shè)置有一個(gè)滑動(dòng)套7，各滑動(dòng)套7分別與其對(duì)應(yīng)的加熱平板5固定連接。每個(gè)位于中間位次的加熱平板5的四個(gè)滑動(dòng)套7，分別套在位于其外側(cè)的四個(gè)導(dǎo)向立柱6上，每個(gè)滑動(dòng)套7通過(guò)設(shè)置在其內(nèi)部的自潤(rùn)滑軸承與其相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向立柱6滑動(dòng)連接?？拷罅?的各滑動(dòng)套7的左側(cè)固定安裝有擋塊8，靠近左立板2的各滑動(dòng)套7的右側(cè)也固定安裝有擋塊8。

所述左立板1內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有兩個(gè)階梯限位板9，右立板2的內(nèi)側(cè)壁上也設(shè)置有兩個(gè)階梯限位板9，位于同一立板上的兩個(gè)階梯限位板9分別與其靠近的導(dǎo)向立柱6相對(duì)應(yīng)。所述階梯限位板9的一個(gè)側(cè)邊為階梯狀結(jié)構(gòu)，各階梯限位板9分別貼合且焊接在左立板1或右立板2的內(nèi)側(cè)壁上，其帶有臺(tái)階的側(cè)邊均靠近加熱平板5，所有階梯限位板9對(duì)應(yīng)的每一層臺(tái)階均位于同一水平面上，且每一層臺(tái)階對(duì)應(yīng)一個(gè)位于中間位次的加熱平板5。所述左立板1和右立板2的中部開(kāi)有窗口，固定平臺(tái)3、活動(dòng)平臺(tái)4及所有加熱平板5的左右兩側(cè)，均由窗口伸出左立板1和右立板2的外側(cè)，通過(guò)視窗可有往加熱平板5的上表面放置待硫化橡膠或卸下硫化完成的成品。

首先，通過(guò)調(diào)節(jié)三個(gè)氣缸13使位于底部位次的加熱平板5隨活動(dòng)平臺(tái)4沿導(dǎo)向立柱6下行至其行程的底部，位于中間位次的各加熱平板5分別落至階梯限位板9的各臺(tái)階上，任意相鄰的兩個(gè)加熱平板5之間具有一定的間隔。將待硫化物料分別放置到位于底部位次和中間位次的加熱平板5上，啟動(dòng)三個(gè)氣缸13，氣缸13推動(dòng)活動(dòng)平臺(tái)4和位于底部位次的加熱平板5一起向上運(yùn)動(dòng)，位于底部位次的加熱平板5上行一段距離后接觸到最底部的位于中間位次的加熱平板5，依次推動(dòng)位于中間位次的各加熱平板5向上移動(dòng)。

當(dāng)最頂部的位于中間位次的加熱平板5上的待硫化物料，被位于頂部位次的加熱平板5壓緊時(shí)，三個(gè)氣缸13關(guān)閉，各加熱平板5及活動(dòng)平臺(tái)4保持位置不變，放入的待硫化物料被壓在各加熱平板5，各加熱平板5對(duì)放入的待硫化物料加熱并保溫一段時(shí)間。硫化結(jié)束后三個(gè)氣缸13復(fù)位，位于中間位次的各加熱平板5重新落至階梯限位板9的各個(gè)臺(tái)階上，將硫化好的成品或半成品從加熱平板5上取下，完成硫化工藝，并在加熱平板5放置新的待硫化物料進(jìn)行下一輪的工藝制備。

當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。