本實(shí)用新型涉及注塑復(fù)合模具，具體來說是一種彈性滑塊鋁塑復(fù)合成型模具。

技術(shù)背景

隨著信息時(shí)代的高速發(fā)展，類似于數(shù)據(jù)線等用于數(shù)據(jù)傳輸?shù)倪B接工具的需求也越來越大，為了使數(shù)據(jù)線等工具變得更為耐用，常常會(huì)在數(shù)據(jù)線的連接端配合金屬使用，可是，在成型金屬配合塑膠產(chǎn)品進(jìn)行注塑生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)金屬外殼長(zhǎng)度尺寸出現(xiàn)差異時(shí)，產(chǎn)品放入模具型腔中，經(jīng)成型后會(huì)出現(xiàn)壓傷金屬外殼的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提出一種彈性滑塊鋁塑復(fù)合成型模具，包括上模板、下模板和壓動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上模板與所述下模板上均設(shè)有對(duì)應(yīng)的注塑流道與若干放置注塑件的凹位，所述壓動(dòng)機(jī)構(gòu)包括壓塊、滑動(dòng)塊和引流鑲件，所述壓塊鑲嵌在所述上模板上，所述下模板設(shè)有凹槽和與所述壓塊配合的開口，所述滑動(dòng)塊設(shè)在所述凹槽上，所述滑動(dòng)塊左右兩端設(shè)有固定限位塊，所述滑動(dòng)塊的一側(cè)通過彈簧連接下模板，所述引流鑲件設(shè)有注塑引流道，所述引流鑲件的一側(cè)設(shè)有限位彎口與若干注塑件插口，所述引流鑲件的下端面與所述滑動(dòng)塊的上端面接觸。

進(jìn)一步地，所述固定限位塊對(duì)稱設(shè)在所述凹槽開口兩端。

進(jìn)一步地，所述開口開設(shè)的長(zhǎng)度短于所述滑動(dòng)塊的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步地，所述壓塊與所述滑動(dòng)塊配合的面為一斜面。

進(jìn)一步地，所述凹槽一側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩根限位條，所述限位條與所述引流鑲件限位彎口接觸連接。

進(jìn)一步地，所述彈簧包括第一彈簧和第二彈簧，所述第一、第二彈簧對(duì)稱設(shè)在所述凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述上模板與所述下模板為矩形模板，所述上模板四個(gè)角端設(shè)有四個(gè)盲孔，所述下模板四個(gè)角端設(shè)有四根凸起圓柱，所述凸起圓柱與所述盲孔配合連接。

進(jìn)一步地，所述上模板還設(shè)有固定鑲件，所述固定鑲件設(shè)有與所述注塑件凹位對(duì)應(yīng)的頂塊。

進(jìn)一步地，所述下模板還設(shè)有卡位鑲件，所述卡位鑲件設(shè)有與所述頂塊配合的卡位。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：下模板注塑結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：下模板取出滑動(dòng)塊、限位塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：上模板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：凹槽鑲件結(jié)構(gòu)圖。

其中：1、下模板，2、滑動(dòng)塊，3、固定限位塊，4、引流鑲件，41、限位條，42、注塑件插口，43、限位彎口，44、引流道，5、卡位鑲件，51、卡位，6、彈簧，7、壓塊，8、固定鑲件，81、頂塊，9、上模板，91、上模板注塑流道，92、上模板注塑件凹位，10、凸起圓柱，11、下模板注塑流道，12、盲孔，13、下模板注塑件凹位。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖所示所述的一種彈性滑塊鋁塑復(fù)合成型模具，包括上模板9、下模板1和壓動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上模板9與所述下模板1上均設(shè)有對(duì)應(yīng)的注塑流道11、91與若干放置注塑件的凹位13、92，所述壓動(dòng)機(jī)構(gòu)包括壓塊7、滑動(dòng)塊2和引流鑲件4，所述壓塊7鑲嵌在所述上模板9上，所述下模板1設(shè)有凹槽和與所述壓塊7配合的開口，所述滑動(dòng)塊2設(shè)在所述凹槽上，所述滑動(dòng)塊2左右兩端設(shè)有固定限位塊3，所述滑動(dòng)塊2的一側(cè)通過彈簧6連接下模板1，所述引流鑲件4設(shè)有注塑引流道44，所述引流鑲件4的一側(cè)設(shè)有限位彎口43與若干注塑件插口42，所述引流鑲件4的下端面與所述滑動(dòng)塊2的上端面接觸，所述固定限位塊3對(duì)稱設(shè)在所述凹槽開口兩端，所述開口開設(shè)的長(zhǎng)度短于所述滑動(dòng)塊2的長(zhǎng)度，所述壓塊7與所述滑動(dòng)塊2配合的面為一斜面，所述凹槽一側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩根限位條41，所述限位條41與所述引流鑲件限位彎口43接觸連接，所述彈簧6包括第一彈簧和第二彈簧，所述第一、第二彈簧對(duì)稱設(shè)在所述凹槽內(nèi)，所述上模板9與所述下模板1為矩形模板，所述上模板9四個(gè)角端設(shè)有四個(gè)盲孔12，所述下模板1四個(gè)角端設(shè)有四根凸起圓柱10，所述凸起圓柱10與所述盲孔12配合連接，所述上模板9還設(shè)有固定鑲件8，所述固定鑲件8設(shè)有與所述注塑件凹位13、92對(duì)應(yīng)的頂塊81，所述下模板1還設(shè)有卡位鑲件5，所述卡位鑲件5設(shè)有與所述頂塊81配合的卡位51。

本實(shí)用新型的工作原理：進(jìn)行對(duì)產(chǎn)品的注塑成型時(shí)，裝設(shè)固定好鑲件，在上模板和下模板合在一起的過程中，壓塊與滑動(dòng)塊開始接觸并壓動(dòng)滑動(dòng)塊，從而完成對(duì)產(chǎn)品的注塑加工。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：采取模具下模增加活動(dòng)滑塊的方式，使模具的型腔變長(zhǎng)，產(chǎn)品放入模具內(nèi)時(shí)，金屬外殼前后兩端不直接與模具接觸；注塑機(jī)合模時(shí)，上模壓塊鑲件壓動(dòng)下?；瑒?dòng)塊，推動(dòng)下模鑲件向金屬產(chǎn)品方向移動(dòng)，壓塊上的傾斜使得產(chǎn)品所受的垂直力轉(zhuǎn)化為水平方向的力，使模具型腔瞬間縮短完成注塑工序；設(shè)置的彈簧、限位塊及開口，保證了滑動(dòng)塊的運(yùn)動(dòng)方向及平衡的受力，壓緊和復(fù)位自如，避免產(chǎn)品加工出現(xiàn)壓壞金屬外殼的情況和產(chǎn)品驟冷收縮所引起的拉壞問題；上下模板設(shè)置的注塑件放置凹位、上下鑲件的卡位配合及引流鑲件上注塑件插口的設(shè)計(jì)都能使得注塑件的放置精度和穩(wěn)定性都得到提高并能進(jìn)行有效的批量生產(chǎn)。整個(gè)模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，在保證質(zhì)量的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益。

該以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。