本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防止壺嘴處產(chǎn)生的水壺成型模具。

背景技術(shù)：

圖1產(chǎn)品是一種通過注塑成型的水壺1，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可以看出，其基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)是筒狀的壺體11，壺體11的開口處設(shè)有一個外凸的壺嘴12。如圖2所示，往常成型這種水壺1，壺體11和壺嘴12的內(nèi)部成型采用的是不同公模鑲件(第一鑲件21a和第二鑲件21b)，這樣的好處是脫模時第一鑲件2a和第二鑲件2b先后分離，這樣能避免壺體11外口抱緊而脫料麻煩，但是帶來了另一個問題：因?yàn)闉榱耸棺⑺荏w在模內(nèi)冷卻成型，第一鑲件21a內(nèi)部會通冷卻水，由于第一鑲件21a和第二鑲件21b是分體結(jié)構(gòu)，兩者之間導(dǎo)熱性差，注塑材料遇到鑲件表面的溫差會形成水汽，繼而造成壺嘴12過渡區(qū)域產(chǎn)生氣紋，使這個區(qū)域強(qiáng)度變低，既會使產(chǎn)品外觀不良，又會使其在脫模時拉斷。

因此，有必要提供一種新的注塑模具來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種防止壺嘴處產(chǎn)生的水壺成型模具。

本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：一種水壺成型模具，用于成型具有壺嘴的水壺，包括上下相對的公模鑲件、母模鑲件以及拼合于公模鑲件和母模鑲件周圍的若干滑塊，公模鑲件包括呈圓錐臺形狀的本體，本體具有靠近母模鑲件的細(xì)端和遠(yuǎn)離母模鑲件的粗端，本體粗端的側(cè)方一體成型有壺嘴成型體。

具體的，所述本體的拔模斜度為2～3°。

具體的，所述滑塊包括面對面拼合的第一側(cè)滑塊和第二側(cè)滑塊。

進(jìn)一步的，所述第一側(cè)滑塊面向第二側(cè)滑塊的一側(cè)具有內(nèi)凸面，第二側(cè)滑塊面向第一側(cè)滑塊的一側(cè)具有匹配內(nèi)凸面的內(nèi)凹面。

進(jìn)一步的，所述滑塊還包括用于成型水壺把手的前滑塊，前滑塊同時與第一側(cè)滑塊和第二側(cè)滑塊接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型水壺成型模具的有益效果在于：

1、本實(shí)用新型壺嘴成型體與本體一體成型，一則令水壺的壺體與壺嘴可以無縫銜接，二則使壺嘴成型體與本體兩處熱量直接傳導(dǎo)，不會因?yàn)楸砻鏈夭疃趬伢w與壺嘴的過渡區(qū)域產(chǎn)生氣紋，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和脫模效果。

2、因此本體的拔模斜度適當(dāng)增加能方便產(chǎn)品在本模具中的脫模。

3、內(nèi)凸面和內(nèi)凹面能夠使第一側(cè)滑塊和第二側(cè)滑塊拼合更加嚴(yán)絲合縫，避免壺體外壁出現(xiàn)明顯的過渡線。

4、當(dāng)把手具有不好僅靠第一側(cè)滑塊和第二側(cè)滑塊脫模的復(fù)雜結(jié)構(gòu)時，需要增加一個前滑塊來幫助脫模。

附圖說明

圖1為水壺的立體圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)水壺成型模具合模時的全剖視圖；

圖3為實(shí)施例合模時表現(xiàn)母模鑲件、公模鑲件、第一側(cè)滑塊和前滑塊相對位置的立體圖；

圖4為實(shí)施例第二側(cè)滑塊的立體圖；

圖5為實(shí)施例表現(xiàn)母模鑲件、公模鑲件、兩個側(cè)滑塊和前滑塊相對位置的俯視圖。

圖中數(shù)字表示：

1-水壺，

11-壺體，

12-壺嘴，

13-把手；

21-公模鑲件，

211-本體，

212-壺嘴成型體，

21a-第一鑲件，

21b-第二鑲件，

22-母模鑲件；

31-第一側(cè)滑塊，

311-內(nèi)凸面，

32-第二側(cè)滑塊，

321-內(nèi)凹面，

33-前滑塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例：

如圖1、圖3至圖5所示，本實(shí)用新型的一種水壺成型模具，包括上下相對的公模鑲件21、母模鑲件22以及拼合于公模鑲件21和母模鑲件22周圍的若干滑塊，公模鑲件21包括呈圓錐臺形狀的本體211，本體211具有靠近母模鑲件22的細(xì)端(未標(biāo)注)和遠(yuǎn)離母模鑲件22的粗端(未標(biāo)注)，本體211粗端的側(cè)方一體成型有壺嘴成型體212。工作中，公模鑲件21、母模鑲件22和各個滑塊拼合成為成型水壺1的型腔。其中水壺1的壺體11是由公模鑲件21的本體211成型得到的，因?yàn)閴刈斐尚腕w212與本體211一體成型，所以一則水壺1的壺體11與壺嘴12可以無縫銜接，二則壺嘴成型體212與本體211兩處熱量直接傳導(dǎo)，不會因?yàn)楸砻鏈夭疃趬伢w11與壺嘴12的過渡區(qū)域產(chǎn)生氣紋，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和脫模效果。

如圖3所示，本體211的拔模斜度為2～3°。以往分體式鑲件拔模斜度在1.5°左右。但因?yàn)楸痉桨笁刈斐尚腕w212與本體211是一體成型的，所以脫模時兩個部分必然同時脫離水壺1，故而拔模斜度相同的情況下會帶來更大的抱緊力，導(dǎo)致脫模困難。因此本體211的拔模斜度適當(dāng)增加能方便產(chǎn)品脫模。

如圖3至圖5所示，滑塊包括面對面拼合的第一側(cè)滑塊31和第二側(cè)滑塊32，第一側(cè)滑塊31面向第二側(cè)滑塊32的一側(cè)具有內(nèi)凸面311，第二側(cè)滑塊32面向第一側(cè)滑塊31的一側(cè)具有匹配內(nèi)凸面311的內(nèi)凹面321。第一側(cè)滑塊31和第二側(cè)滑塊32用于形成壺體11的外壁，其拼合方向是垂直于壺體11軸線的相向運(yùn)動。內(nèi)凸面311和內(nèi)凹面321能夠使第一側(cè)滑塊31和第二側(cè)滑塊32拼合更加嚴(yán)絲合縫，避免壺體11外壁出現(xiàn)明顯的過渡線。

如圖3和圖5所示，滑塊還包括用于成型水壺1把手13的前滑塊33，前滑塊33同時與第一側(cè)滑塊31和第二側(cè)滑塊接觸。當(dāng)把手13具有不好僅靠第一側(cè)滑塊31和第二側(cè)滑塊32脫模的復(fù)雜結(jié)構(gòu)時，需要增加一個前滑塊33來幫助脫模。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。