本實(shí)用新型涉及橡膠加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷卻裝置。

背景技術(shù)：

橡膠是具有可逆形變的高彈性聚合物材料，在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產(chǎn)生較大形變，除去外力后能恢復(fù)原狀，屬于完全無(wú)定型聚合物。橡膠行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一。它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫(yī)用等輕工橡膠產(chǎn)品，而且向采掘、交通、建筑、機(jī)械、電子等重工業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)提供各種橡膠制生產(chǎn)設(shè)備或橡膠部件?？梢?jiàn)，橡膠行業(yè)的產(chǎn)品種類繁多，后向產(chǎn)業(yè)十分廣闊。在橡膠加工過(guò)程中，需對(duì)擠出的橡膠進(jìn)行切割、冷卻等步驟以達(dá)到相應(yīng)的生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種切割、冷卻一體化，冷卻效率高的的橡膠用冷卻裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案：

一種橡膠用冷卻裝置，包括傳送機(jī)構(gòu)、若干刀片、若干冷卻裝置、水箱，所述傳送機(jī)構(gòu)一端設(shè)有若干長(zhǎng)短交替的傳送臺(tái)，所述相鄰傳送臺(tái)間設(shè)有所述刀片，所述傳送臺(tái)通過(guò)導(dǎo)軌一與所述冷卻裝置相連，所述冷卻裝置內(nèi)設(shè)有中心桿，所述中心桿內(nèi)設(shè)有環(huán)形夾層，所述中心桿側(cè)壁上環(huán)繞設(shè)有“S”形導(dǎo)槽，所述“S”形導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔與所述環(huán)形夾層相通，所述水箱下端設(shè)有出水管，所述出水管通過(guò)分支水管一與所述中心桿下部的環(huán)形夾層相通，所述水箱上端設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管通過(guò)分支水管二與所述中心桿上部的環(huán)形夾層相通，所述冷卻裝置側(cè)壁上設(shè)有若干冷風(fēng)機(jī)，所述冷卻裝置下端通過(guò)導(dǎo)軌二連接傳送帶。

優(yōu)選的，所述傳送機(jī)構(gòu)兩側(cè)、所述“S”形導(dǎo)槽遠(yuǎn)離所述中心桿一側(cè)均設(shè)有擋板。

優(yōu)選的，所述傳送臺(tái)內(nèi)滑動(dòng)連接有隔板，所述較短傳送臺(tái)內(nèi)的隔板長(zhǎng)度與較長(zhǎng)傳送臺(tái)長(zhǎng)度一致，所述較長(zhǎng)傳送臺(tái)內(nèi)的隔板長(zhǎng)度與較短傳送臺(tái)長(zhǎng)度一致。

優(yōu)選的，所述刀片下方設(shè)有刀鞘，所述刀片滑動(dòng)連接在所述刀鞘內(nèi)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌一、冷卻裝置、導(dǎo)軌二、進(jìn)水管、出水管均為傾斜設(shè)置，與水平方向成120-150°角。

優(yōu)選的，所述出水管上設(shè)有壓力泵，所述出水管、進(jìn)水管、分支水管一、分支水管二上均設(shè)有閥門。

優(yōu)選的，所述冷卻裝置側(cè)壁上設(shè)有若干小孔。

由于采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)切割、冷卻一體化，適用于橡膠、酚醛模塑料等，通過(guò)刀片將原料切割成條狀，置于不同的的冷卻裝置進(jìn)行冷卻，冷卻效果好，同時(shí)避免了原料過(guò)熱粘接成塊。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的右視圖；

圖3為傳送機(jī)構(gòu)的俯視圖；

圖4為冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為A處的放大圖；

圖中：1傳送機(jī)構(gòu)、2刀片、201刀鞘、3冷卻裝置、301中心桿、302環(huán)形夾層、303“S”形導(dǎo)槽、304冷風(fēng)機(jī)、305小孔、4水箱、401出水管、402分支水管一、403進(jìn)水管、404分支水管二、405壓力泵、406閥門、5傳送臺(tái)、501隔板、6導(dǎo)軌一、7導(dǎo)軌二、8傳送帶、9擋板。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

一種橡膠用冷卻裝置，參照?qǐng)D1至圖5所示，包括傳送機(jī)構(gòu)1、若干刀片2、若干冷卻裝置3、水箱4，所述傳送機(jī)構(gòu)1一端設(shè)有若干長(zhǎng)短交替的傳送臺(tái)5，所述傳送臺(tái)5內(nèi)滑動(dòng)連接有隔板501，所述較短傳送臺(tái)5內(nèi)的隔板501長(zhǎng)度與較長(zhǎng)傳送臺(tái)5長(zhǎng)度一致，所述較長(zhǎng)傳送臺(tái)5內(nèi)的隔板501長(zhǎng)度與較短傳送臺(tái)5長(zhǎng)度一致，所述相鄰傳送臺(tái)5間設(shè)有所述刀片2，所述刀片2下方設(shè)有刀鞘201，所述刀片2滑動(dòng)連接在所述刀鞘201內(nèi)，所述傳送臺(tái)5通過(guò)導(dǎo)軌一6與所述冷卻裝置3相連，所述冷卻裝置3內(nèi)設(shè)有中心桿301，所述中心桿301內(nèi)設(shè)有環(huán)形夾層302，所述中心桿側(cè)壁上環(huán)繞設(shè)有“S”形導(dǎo)槽303，所述傳送機(jī)構(gòu)1兩側(cè)、所述“S”形導(dǎo)槽303上遠(yuǎn)離所述中心桿301一側(cè)均設(shè)有擋板，所述“S”形導(dǎo)槽303內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔與所述環(huán)形夾層302相通，所述水箱4下端設(shè)有出水管401，所述出水管401通過(guò)分支水管一402與所述中心桿301下部的環(huán)形夾層302相通，所述水箱4上端設(shè)有進(jìn)水管403，所述進(jìn)水管403通過(guò)分支水管二404與所述中心桿301上部的環(huán)形夾層302相通，所述出水管401上設(shè)有壓力泵405，所述出水管401、進(jìn)水管403、分支水管一402、分支水管二404上均設(shè)有閥門406，所述冷卻裝置3側(cè)壁上設(shè)有若干冷風(fēng)機(jī)304，所述冷卻裝置3側(cè)壁上設(shè)有若干小孔305，所述冷卻裝置3下端通過(guò)導(dǎo)軌二7連接傳送帶8，所述導(dǎo)軌一6、冷卻裝置3、導(dǎo)軌二7、進(jìn)水管403、出水管401均為傾斜設(shè)置，與水平方向成120-135°角。

具體的，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)切割、冷卻一體化，適用于橡膠、酚醛模塑料等，在傳輸機(jī)構(gòu)的推動(dòng)作用下通過(guò)刀片將原料切割成條狀，然后順著導(dǎo)軌一進(jìn)入冷卻裝置的“S”形導(dǎo)槽內(nèi)，由于“S”形導(dǎo)槽內(nèi)的空腔、中心桿的夾層、進(jìn)水管、出水管、分支水管一、分支水管二、水箱之間為相通狀態(tài)，即原料在重力作用下沿著“S”形導(dǎo)槽向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，水箱內(nèi)的冷卻水會(huì)從冷卻裝置下方向上方傳輸，然后回到水箱，循環(huán)往復(fù)進(jìn)行水冷，同時(shí)冷卻裝置的側(cè)壁上設(shè)有冷風(fēng)機(jī)，加快了冷卻速度，冷卻裝置內(nèi)的熱量會(huì)通過(guò)小孔傳出，有利于散熱，原料通過(guò)從冷卻裝置內(nèi)出來(lái)后通過(guò)導(dǎo)軌一進(jìn)入傳送帶，運(yùn)輸至下一工藝步驟。將原料切割成條狀置于不同的的冷卻裝置進(jìn)行冷卻，避免了原料過(guò)熱粘接成塊，同時(shí)采用水冷和風(fēng)冷，提高了冷卻速率。

本實(shí)用新型可單獨(dú)用于切割作用，即將傳送臺(tái)內(nèi)的隔板抽出，根據(jù)切割料寬度的要求將不需要的刀片收縮至刀鞘內(nèi)，原料通過(guò)運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的推力作用下被刀片切割成不同寬度的材料，然后傳送至下一工藝步驟。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。