本實(shí)用新型屬于吹塑供配料領(lǐng)域，尤其涉及一種基于PLC控制的自動(dòng)供配料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

自動(dòng)供配料系統(tǒng)已經(jīng)逐步代替了傳統(tǒng)的人工上料方式，在工業(yè)生產(chǎn)中具有普遍的適應(yīng)性，但目前只是局限于單臺(tái)機(jī)器的供配料自動(dòng)化生產(chǎn)。

吹塑機(jī)的供配料自動(dòng)化主要有兩種形式，一種是混料機(jī)直接在與吹塑機(jī)螺桿相連接的料斗的上方，所需混料機(jī)臺(tái)數(shù)多，費(fèi)用昂貴；另一種是混料機(jī)直接放置在地面上，通過真空泵將混合后的原料傳送到與吹塑機(jī)螺桿相連接的料斗上方，這種混料機(jī)以單片機(jī)方式控制，一旦發(fā)生故障，很難判斷故障原因，找到解決方案，而且維修時(shí)間長，甚至影響生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為要解決的上述問題，本實(shí)用新型提供一種基于PLC控制的自動(dòng)供配料系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種基于PLC控制的自動(dòng)供配料系統(tǒng)，包括上料系統(tǒng)、混料機(jī)、總儲(chǔ)存罐、分儲(chǔ)罐、流量計(jì)、電磁閥、料位傳感器、PLC控制器一種基于PLC控制的自動(dòng)供配料系統(tǒng)，包括上料系統(tǒng)、混料機(jī)、總儲(chǔ)存罐、分儲(chǔ)罐、電磁閥、料位傳感器、PLC控制器、自動(dòng)控制顯示板和工業(yè)電腦，其特征在于所述上料系統(tǒng)的出口與所述混料機(jī)連接，所述混料機(jī)與所述總儲(chǔ)存罐連接，所述分儲(chǔ)罐為多個(gè)，多個(gè)所述分儲(chǔ)罐通過吸料管與所述總儲(chǔ)存罐連通，所述分儲(chǔ)罐與吹塑機(jī)連接，所述總儲(chǔ)存罐與多個(gè)所述分儲(chǔ)罐內(nèi)均設(shè)置所述料位傳感器，所述分儲(chǔ)罐末端的所述吸料管上設(shè)置所述電磁閥，多個(gè)所述料位傳感器均與所述PLC控制器和所述自動(dòng)控制顯示板連接，所述上料系統(tǒng)、所述混料機(jī)、所述總儲(chǔ)存罐、所述分儲(chǔ)罐均與真空系統(tǒng)連接，所述分儲(chǔ)罐設(shè)置配料添加口。

所述上料系統(tǒng)為多個(gè)，所述上料系統(tǒng)包括進(jìn)料倉、接料倉、稱重控制儀表和檢查口和上料系統(tǒng)出口，所述接料倉設(shè)置在進(jìn)料倉下方，所述進(jìn)料倉和所述接料倉均設(shè)置檢查口，所述稱重控制儀表設(shè)置在所述接料倉上，所述上料系統(tǒng)出口設(shè)置電磁閥，所述稱重控制儀表與所述PLC控制器連接；

所述混料機(jī)包括料倉、攪拌器、計(jì)量螺桿、計(jì)量管和混料機(jī)出口，所述攪拌器和所述計(jì)量螺桿所述料倉內(nèi)，所述計(jì)量管設(shè)置在所述混料機(jī)出口內(nèi)；

所述自動(dòng)控制顯示板包括基板、標(biāo)簽欄、指示燈、液位顯示屏和警示設(shè)備，所述標(biāo)簽欄、所述指示燈、所述液位顯示屏和所述警示設(shè)備均設(shè)置在基板上。

所述警示設(shè)備為警示燈和蜂鳴器。

所述總儲(chǔ)存罐和所述分儲(chǔ)罐設(shè)置檢查口。

本實(shí)用新型有益效果是：PLC控制器與設(shè)置在總儲(chǔ)存罐和分儲(chǔ)存罐上的電磁閥、料位傳感器PLC根據(jù)各貯存罐缺料信號的快慢來排序供配料，根據(jù)需料情況自動(dòng)排序，實(shí)現(xiàn)中央集中控制，通過檢查輸入輸出點(diǎn)，可以迅速的判斷故障出處，自動(dòng)控制顯示板和警示設(shè)備，方便了解生產(chǎn)情況，實(shí)時(shí)監(jiān)控與反饋原料供應(yīng)，確保生產(chǎn)過程中原料一直處于供需平衡狀態(tài)。在發(fā)生故障及時(shí)警示便于維修，總體安全性高，生產(chǎn)工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低，效率高，維修方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的混料機(jī)的剖面示意圖。

附圖中，1.上料系統(tǒng)，2.混料機(jī)，3.總儲(chǔ)存罐，4.分儲(chǔ)罐，5.吹塑機(jī)，6.電磁閥，7.料位傳感器，8.PLC控制器，9.自動(dòng)控制顯示板，10.蜂鳴器，11.進(jìn)料倉，12.接料倉，13.稱重控制儀表，14.檢查口，15.上料系統(tǒng)出口，16.料倉，17.攪拌器，18.計(jì)量螺桿，19.計(jì)量管，20.混料機(jī)出口，21.基板，22.標(biāo)簽欄，23.指示燈，24.所述液位顯示屏，25.警示燈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做出說明。

附圖中，1.上料系統(tǒng)，2.混料機(jī)，3.總儲(chǔ)存罐，4.分儲(chǔ)罐，5.吹塑機(jī)，6.電磁閥，7.料位傳感器，8.PLC控制器，9.自動(dòng)控制顯示板，10.蜂鳴器，11.進(jìn)料倉，12.接料倉，13.稱重控制儀表，14.檢查口，15.上料系統(tǒng)出口，16.料倉，17.攪拌器，18.計(jì)量螺桿，19.計(jì)量管，20.混料機(jī)出口，21.基板，22.標(biāo)簽欄，23.指示燈，24.所述液位顯示屏，25.警示燈。

本實(shí)用新型涉及一種基于PLC控制的自動(dòng)供配料系統(tǒng)，包括上料系統(tǒng)、混料機(jī)、總儲(chǔ)存罐、分儲(chǔ)罐、流量計(jì)、電磁閥、料位傳感器、PLC控制器、自動(dòng)控制顯示板，上料系統(tǒng)的出口與混料機(jī)連接，混料機(jī)與總儲(chǔ)存罐連接，分儲(chǔ)罐為多個(gè)，多個(gè)分儲(chǔ)罐通過吸料管與總儲(chǔ)存罐連通，分儲(chǔ)罐與吹塑機(jī)連接供配料，總儲(chǔ)存罐與多個(gè)分儲(chǔ)罐內(nèi)均設(shè)置料位傳感器，料位傳感器監(jiān)測總儲(chǔ)存罐與分儲(chǔ)罐的原料的界面和料位的具體情況，分儲(chǔ)罐末端的吸料管上設(shè)置電磁閥，上料系統(tǒng)、混料機(jī)、總儲(chǔ)存罐、分儲(chǔ)罐均與真空系統(tǒng)連接形成負(fù)壓吸取原料，分儲(chǔ)罐設(shè)置配料添加口，分儲(chǔ)罐的配料添加口添加不同的配料如色母，用于生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，控制原料的供給情況，多個(gè)料位傳感器均與PLC控制器和自動(dòng)控制顯示板連接，PLC控制器按工藝配方要求控制上料系統(tǒng)的稱量加料操作，同時(shí)通過料位傳感器識(shí)別料位的具體情況，反饋到PLC控制器控制，PLC控制器將輸出信號傳遞給電磁閥和真空系統(tǒng)的真空泵，直接控制吸料的多少，PLC根據(jù)各儲(chǔ)存罐缺料信號的快慢來排序供配料，根據(jù)需料情況自動(dòng)排序，實(shí)現(xiàn)中央集中控制，PLC控制器通過操作按鈕實(shí)現(xiàn)。

上料系統(tǒng)為多個(gè)，上料系統(tǒng)包括進(jìn)料倉、接料倉、稱重控制儀表和檢查口和上料系統(tǒng)出口，接料倉設(shè)置在進(jìn)料倉下方，進(jìn)料倉和接料倉均設(shè)置檢查口，稱重控制儀表設(shè)置在接料倉上，上料系統(tǒng)出口設(shè)置電磁閥，電磁閥和稱重控制儀表與PLC控制器連接，上料系統(tǒng)采用全封閉機(jī)構(gòu)，防止雜質(zhì)混入原料，保證產(chǎn)品品質(zhì)，上料系統(tǒng)的稱重控制儀表確保各原料組分配比精確，檢查口滿足出現(xiàn)故障時(shí)的檢修需要；

混料機(jī)包括料倉、攪拌器、計(jì)量螺桿、計(jì)量管和混料機(jī)出口，攪拌器和計(jì)量螺桿料倉內(nèi)，計(jì)量管設(shè)置在混料機(jī)出口內(nèi)，各原料組分在料倉的攪拌器和計(jì)量螺桿作用下攪拌均勻制成原料，并從混料機(jī)出口內(nèi)的計(jì)量管流出，監(jiān)測記錄原料的流出量；

自動(dòng)控制顯示板包括基板、標(biāo)簽欄、指示燈、液位顯示屏和警示設(shè)備，標(biāo)簽欄、指示燈、液位顯示屏和警示設(shè)備均設(shè)置在基板上，標(biāo)簽欄標(biāo)示各設(shè)備的名稱，方便直觀，指示燈包括，缺料指示燈或溢料指示燈亮起時(shí)各儲(chǔ)罐臨近達(dá)到缺料或溢料閾值，方便直觀，液位顯示屏直接顯示料位傳感器的數(shù)據(jù)，方便直觀了解具體生產(chǎn)情況，警示設(shè)備在發(fā)生故障及時(shí)警示。

警示設(shè)備為警示燈和蜂鳴器，從視覺和聽覺兩方面進(jìn)行警示引起工作人員注意。

總儲(chǔ)存罐和分儲(chǔ)罐設(shè)置檢修口，檢查口滿足出現(xiàn)故障時(shí)的檢修需要。

使用例：各原料組分通過上料系統(tǒng)進(jìn)入混料機(jī)，上料系統(tǒng)采用全封閉機(jī)構(gòu)，防止雜質(zhì)混入原料，保證產(chǎn)品品質(zhì)，上料系統(tǒng)的稱重控制儀表確保各原料組分配比精確，各原料組分在料倉的攪拌器和計(jì)量螺桿作用下攪拌均勻制成原料，并從混料機(jī)出口內(nèi)的計(jì)量管流出，監(jiān)測記錄原料的流出量，后進(jìn)入總儲(chǔ)存罐，多個(gè)分儲(chǔ)罐通過吸料管與總儲(chǔ)存罐連通，分儲(chǔ)罐與吹塑機(jī)連接供配料，總儲(chǔ)存罐與多個(gè)分儲(chǔ)罐內(nèi)均設(shè)置料位傳感器，料位傳感器監(jiān)測總儲(chǔ)存罐與分儲(chǔ)罐的原料的界面和料位的具體情況，分儲(chǔ)罐末端的吸料管上設(shè)置電磁閥，控制原料的供給情況，多個(gè)料位傳感器均與PLC控制器和自動(dòng)控制顯示板連接，上料系統(tǒng)、混料機(jī)、總儲(chǔ)存罐、分儲(chǔ)罐均與真空系統(tǒng)連接形成負(fù)壓吸取原料，分儲(chǔ)罐設(shè)置配料添加口，分儲(chǔ)罐的配料添加口添加不同的配料如色母，用于生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，PLC控制器按工藝配方要求控制上料系統(tǒng)的稱量加料操作，同時(shí)通過料位傳感器識(shí)別料位的具體情況，反饋到PLC控制器控制，PLC控制器將輸出信號傳遞給電磁閥和真空系統(tǒng)的真空泵，直接控制吸料的多少，PLC根據(jù)各儲(chǔ)存罐缺料信號的快慢來排序供配料，根據(jù)需料情況自動(dòng)排序，實(shí)現(xiàn)中央集中控制，簡單有效。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，PLC控制器與設(shè)置在總儲(chǔ)存罐和分儲(chǔ)存罐上的電磁閥、料位傳感器PLC根據(jù)各貯存罐缺料信號的快慢來排序供配料，根據(jù)需料情況自動(dòng)排序，實(shí)現(xiàn)中央集中控制，通過檢查輸入輸出點(diǎn)，可以迅速的判斷故障出處，自動(dòng)控制顯示板和警示設(shè)備，方便了解生產(chǎn)情況，實(shí)時(shí)監(jiān)控與反饋原料供應(yīng)，確保生產(chǎn)過程中原料一直處于供需平衡狀態(tài)。在發(fā)生故障及時(shí)警示便于維修，總體安全性高，生產(chǎn)工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，維修方便。

以上對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。