本實用新型涉及一種擠塑制管裝置，屬塑料管件制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在電子元件生產(chǎn)領(lǐng)域，電子元件生產(chǎn)完畢后需使用塑料管對電子元件進行封裝，才能完成電子元件的出廠準(zhǔn)備工作。目前使用的封裝塑料管是將成品塑料管，根據(jù)需要切制成不同規(guī)格的長度后才能滿足企業(yè)生產(chǎn)使用的需要。但采用該種方式生產(chǎn)時，不僅存有采購成本高、切制復(fù)雜的問題，而且切制過程中不可避免的會產(chǎn)生邊角廢料，從而產(chǎn)生浪費嚴(yán)重的問題。因此有必要研發(fā)一種適合電子元件生產(chǎn)企業(yè)使用，能夠直接生產(chǎn)出長度合適的封裝塑料管，以滿足企業(yè)生產(chǎn)使用的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，適合封裝塑料管的生產(chǎn)，以解決現(xiàn)有生產(chǎn)方式存有的采購成本高、切制復(fù)雜和浪費嚴(yán)重問題的擠塑制管裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種擠塑制管裝置，它由程控系統(tǒng)、擠塑機、切制器、冷卻器和驅(qū)動器構(gòu)成；其特征在于：冷卻器的一側(cè)設(shè)置有擠塑機：冷卻器的另一側(cè)依次設(shè)置有驅(qū)動器和切制器；所述的冷卻器由水箱、冷卻水泵、托盤、水槽和抗磨軟墊構(gòu)成；水箱上方通過托盤安裝有水槽，水槽的兩端分別通過對稱狀設(shè)置的擋塊安裝有抗磨軟墊；所述的水槽的進口端裝有多個冷卻水嘴，冷卻水嘴通過冷卻管和冷卻水泵與水箱連通；水槽的中部設(shè)置有漏水孔，漏水孔與水箱連通。

所述的托盤上對稱狀設(shè)置有“T”型槽，“T”型槽之間通過鎖緊螺栓安裝有支撐板，支撐板可沿“T”型槽調(diào)整；支撐板與水槽固定連接。

所述的水箱上通過導(dǎo)向滑桿對稱狀活動安裝有升降臺；升降臺之間放置有托盤；升降臺內(nèi)設(shè)置有縱向驅(qū)動絲桿；縱向驅(qū)動絲桿與托盤螺紋連接；各升降臺下方分別設(shè)置有轉(zhuǎn)向器；轉(zhuǎn)向器通過升降絲桿與升降臺螺紋連接；轉(zhuǎn)向器之間通過轉(zhuǎn)桿相互連接。

所述的驅(qū)動器由底座、上驅(qū)動帶、下驅(qū)動帶、滑桿、調(diào)節(jié)絲桿和安裝板構(gòu)成；底座上通過對稱狀設(shè)置的滑桿固裝有下驅(qū)動帶；滑桿的頂端通過安裝板和軸承座安裝有調(diào)節(jié)絲桿；安裝板與下驅(qū)動帶之間活動安裝有上驅(qū)動帶；所述的上驅(qū)動帶與調(diào)節(jié)絲桿螺紋連接；所述的下驅(qū)動帶的一端端頭固裝有裝配板；裝配板上設(shè)置有條形調(diào)節(jié)孔；條形調(diào)節(jié)孔內(nèi)間隔狀安裝有引導(dǎo)桿。

所述的切制器由收料箱、卸料氣缸、卸料頂盤、橫向滑桿、切制氣缸、電切制刀、限位滑桿和切制刀座構(gòu)成；收料箱上對稱狀固裝有橫向滑桿；橫向滑桿上滑動裝有移動座；移動座上通過卸料氣缸裝有卸料頂盤；移動座一側(cè)通過限位滑桿活動裝有電切制刀；電切制刀下方安裝有切制刀座；電切制刀上方固裝有切制氣缸；切制氣缸可帶動電切制刀上下移動；所述的收料箱上通過軸承座安裝有調(diào)節(jié)絲杠、調(diào)節(jié)絲杠與移動座螺紋連接。

所述的切制刀座為“V”型塊，切制刀座上設(shè)置有切制縫，所述的切制縫與電切制刀相對應(yīng)。

本實用新型的優(yōu)點在于：

該擠塑制管裝置，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便；封裝塑料管通過擠塑機擠朔成型后，依次通過冷卻器的冷卻處理、切制器的切斷處理后制成；而且切制器上通過調(diào)節(jié)移動座的安裝位置即可生產(chǎn)出長短不一的封裝塑料管；解決了現(xiàn)有生產(chǎn)方式存有的采購成本高、切制復(fù)雜和浪費嚴(yán)重的問題；滿足了封裝塑料管生產(chǎn)使用的需要。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型圖1中A-A的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型圖2中B-B的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、擠塑機，2、水箱，3、冷卻水泵，4、托盤，5、水槽，6、抗磨軟墊，7、擋塊，8、冷卻水嘴，9、漏水孔，10、“T”型槽，11、鎖緊螺栓，12、支撐板，13、導(dǎo)向滑桿，14、升降臺，15、縱向驅(qū)動絲桿，16、轉(zhuǎn)向器，17、升降絲桿，18、轉(zhuǎn)桿，19、底座，20、上驅(qū)動帶，21、下驅(qū)動帶，22、滑桿，23、調(diào)節(jié)絲桿，24、安裝板，25、裝配板，26、條形調(diào)節(jié)孔，27、引導(dǎo)桿，28、收料箱，29、卸料氣缸，30、卸料頂盤，31、橫向滑桿，32、切制氣缸，33、電切制刀，34、限位滑桿，35、切制刀座，36、移動座，37、調(diào)節(jié)絲杠。

具體實施方式

該擠塑制管裝置，由程控系統(tǒng)、擠塑機1、切制器、冷卻器和驅(qū)動器構(gòu)成：所述的冷卻器由水箱2、冷卻水泵3、托盤4、水槽5和抗磨軟墊6構(gòu)成；水箱2上方通過托盤4安裝有水槽5，水槽5的兩端分別通過對稱狀設(shè)置的擋塊7安裝有抗磨軟墊6；抗磨軟墊6的上部高于擋塊7的頂部；設(shè)置抗磨軟墊6的目的在于：防止封裝塑料管與擋塊7接觸，從而避免擋塊7將封裝塑料管劃傷的問題發(fā)生。

水槽5的進口端裝有多個冷卻水嘴8，冷卻水嘴8通過冷卻管和冷卻水泵3與水箱2連通；水槽5的中部設(shè)置有漏水孔9，漏水孔9與水箱2連通。水箱2中存有冷卻水，冷卻水泵3可將水箱2中的冷卻水抽出并通過冷卻水嘴8噴淋到水槽5中的封裝塑料管上，噴淋后的水通過漏水孔9回到水箱2中。

水箱2上通過導(dǎo)向滑桿13對稱狀活動安裝有升降臺14；升降臺14之間放置有托盤4；托盤4上對稱狀設(shè)置有“T”型槽10，“T”型槽10之間通過鎖緊螺栓11安裝有支撐板12，支撐板12可沿“T”型槽調(diào)整；支撐板12與水槽5固定連接。人們可通過支撐板12沿“T”型槽10調(diào)整水槽5的橫向位置。

升降臺14內(nèi)設(shè)置有縱向驅(qū)動絲桿15；縱向驅(qū)動絲桿15與托盤4螺紋連接；人們可通過驅(qū)動絲桿15調(diào)整托盤4的縱向位置進而達到調(diào)整水槽5的縱向位置的目的。

各升降臺14下方分別設(shè)置有轉(zhuǎn)向器16；轉(zhuǎn)向器16通過升降絲桿17與升降臺14螺紋連接；轉(zhuǎn)向器16之間通過轉(zhuǎn)桿18相互連接。人們可通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿18調(diào)整升降臺14的上下位置，進而達到調(diào)整水槽5高低位置的目的。

采用上述設(shè)置的目的在于：通過調(diào)整水槽5的橫向位置、縱向位置和高低位置將水槽5調(diào)整至與擠塑機1的出口位置相對應(yīng)，以使擠塑機1生產(chǎn)出來的塑料管與水槽5處于同一水平面上。

冷卻器的一側(cè)設(shè)置有擠塑機1：擠塑機1可通過更換擠塑頭的方式生產(chǎn)出各種直徑的封裝塑料管。冷卻器的另一側(cè)依次設(shè)置有驅(qū)動器和切制器。

驅(qū)動器由底座19、上驅(qū)動帶20、下驅(qū)動帶21、滑桿22、調(diào)節(jié)絲桿23和安裝板24構(gòu)成；底座19上通過對稱狀設(shè)置的滑桿22固裝有下驅(qū)動帶21；滑桿22的頂端通過安裝板24和軸承座安裝有調(diào)節(jié)絲桿23；安裝板24與下驅(qū)動帶21之間活動安裝有上驅(qū)動帶20；上驅(qū)動帶20與調(diào)節(jié)絲桿23螺紋連接；工作時人們可通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿23的方式調(diào)節(jié)上驅(qū)動帶20和下驅(qū)動帶21之間的距離，以使上驅(qū)動帶20和下驅(qū)動帶21通過擠壓傳送的方式推動封裝塑料管移動。

下驅(qū)動帶21的一端端頭固裝有裝配板25；裝配板25上設(shè)置有條形調(diào)節(jié)孔26；條形調(diào)節(jié)孔26內(nèi)間隔狀安裝有引導(dǎo)桿27。引導(dǎo)桿27可沿條形調(diào)節(jié)孔26調(diào)整固定；如此設(shè)置的目的在于：以使各種型號的封裝塑料管均可從引導(dǎo)桿27之間滑動通過，以防止封裝塑料管偏移運行軌跡。

切制器由收料箱28、卸料氣缸29、卸料頂盤30、橫向滑桿31、切制氣缸32、電切制刀33、限位滑桿34和切制刀座35構(gòu)成；收料箱28上對稱狀固裝有橫向滑桿31；橫向滑桿31上滑動裝有移動座36；移動座36上通過卸料氣缸29裝有卸料頂盤30；收料箱28上通過軸承座安裝有調(diào)節(jié)絲杠37、調(diào)節(jié)絲杠37與移動座36螺紋連接。人們可通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲杠37的方式調(diào)節(jié)卸料頂盤30與電切制刀33之間的距離；從而方便該切制器切制出不同長度的封裝塑料管。

移動座36一側(cè)通過限位滑桿34活動裝有電切制刀33；電切制刀33下方設(shè)置有切制刀座35；切制刀座35為“V”型塊，切制刀座35上設(shè)置有切制縫，所述的切制縫與電切制刀33相對應(yīng)。電切制刀33上方固裝有切制氣缸32。切制氣缸32可帶動電切制刀33上下移動；電切制刀33可插入到切制縫中從而將封裝塑料管完全切斷。

該擠塑制管裝置工作時，人們需在擠塑機1內(nèi)放置生產(chǎn)塑料顆粒；隨后啟動該制管裝置；在程控系統(tǒng)的控制下擠塑機1開始工作，擠塑機1會將生產(chǎn)塑料顆粒制成封裝塑料管后推送到水槽5內(nèi)，當(dāng)封裝塑料管經(jīng)過水槽5時，冷卻水嘴8會噴出冷卻水將封裝塑料管冷卻，隨后封裝塑料管經(jīng)過水槽5后進入到上驅(qū)動帶20和下驅(qū)動帶21之間；上驅(qū)動帶20和下驅(qū)動帶21通過擠壓輸送的方式將封裝塑料管輸送到切制刀座35上。

隨后在上驅(qū)動帶20和下驅(qū)動帶21的驅(qū)動作用下，封裝塑料管會向前移動；當(dāng)封裝塑料管的端頭與卸料頂盤30抵觸時；上驅(qū)動帶20和下驅(qū)動帶21停止驅(qū)動封裝塑料管；與此同時切制氣缸32帶動電切制刀33下移將封裝塑料管切斷；而后卸料氣缸29帶動卸料頂盤30回縮；此時封裝塑料管失去卸料頂盤30的抵觸力后在自身重力的作用下會下落到收料箱28中；隨后卸料頂盤30復(fù)位即可進入下個工作循環(huán)。

該擠塑制管裝置，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便；解決了現(xiàn)有生產(chǎn)方式存有的采購成本高、切制復(fù)雜和浪費嚴(yán)重的問題；滿足了封裝塑料管生產(chǎn)使用的需要。