本實(shí)用新型涉及塑料制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種淀粉基塑料造粒水冷卻干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

基于生物基及可生物降解塑料的原料通過增塑改性、共混改性等工藝后，必須通過造粒機(jī)，將混合料制作成用于下游制品生產(chǎn)的粒料原料，生物降解塑料的料條如果通過水冷卻，生產(chǎn)出的粒料會吸收部分水分，影響下游注塑產(chǎn)品的物料性能和質(zhì)量，所以傳統(tǒng)生產(chǎn)粒料工藝是將原料投入熔融擠出機(jī)后，經(jīng)過拉條、切粒、分包等工藝，拉條過程中主要靠設(shè)備風(fēng)機(jī)提供的風(fēng)能冷卻料條，為了使新擠出的拉條（溫度在180-230攝氏度）充分冷卻，必須通過加長風(fēng)床長度并且增大風(fēng)量才能解決，該方法存在風(fēng)床占地面積大，冷卻不徹底，根與根之間和同一根不同部位不均勻，導(dǎo)致切粒，粒形不規(guī)則，大小不均勻，團(tuán)料現(xiàn)象嚴(yán)重，尤其在夏季生產(chǎn)過程缺點(diǎn)更為突出，另外，在風(fēng)冷過程中，由于拉條溫度高，會大量產(chǎn)生含有揮發(fā)的聚丙烯、植物油脂等有機(jī)物的煙氣，生產(chǎn)環(huán)境惡劣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種淀粉基塑料造粒水冷卻干燥設(shè)備，生物基及可生物降解塑料經(jīng)過造粒機(jī)后，進(jìn)行水冷然后通過干燥冷卻塔干燥，采用水冷和風(fēng)冷相結(jié)合的手段，達(dá)到均勻造粒，降低粒料中的水分，提高生產(chǎn)效率和成品率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種淀粉基淀粉基塑料造粒水冷卻干燥設(shè)備，包括擠料機(jī)、水冷切粒機(jī)、運(yùn)輸管道、干燥冷卻塔，擠料機(jī)的末端固定有水冷切粒機(jī)，水冷切粒機(jī)的出料口與運(yùn)輸管道的入口連通，運(yùn)輸管道的出口與干燥冷卻塔連通，干燥冷卻塔包括塔壁、分料塔板和接料塔板，分料塔板和接料塔板豎直方向間隔排列，即兩個分料塔板之間設(shè)置有接料塔板，或者兩個接料塔板之間設(shè)置有分料塔板，分料塔板為錐形，且頂點(diǎn)位于下料口處，分料塔板的下部邊沿與塔壁之間的縫隙形成物料通路，分料塔板下部設(shè)置有倒置的截頂無底面圓錐體狀的接料塔板，接料塔板上邊沿與塔壁密封固定連接，圓錐體內(nèi)部用作接料，截頂為下料口，分料塔板的頂點(diǎn)設(shè)置在下料口處。

最優(yōu)的，所述干燥冷卻塔還包括入風(fēng)裝置、出風(fēng)裝置、風(fēng)冷凝裝置，風(fēng)冷凝裝置的出風(fēng)口與入風(fēng)裝置連通，風(fēng)冷凝裝置的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)裝置連通，入風(fēng)裝置安裝在干燥冷卻塔下部，干燥冷卻塔相對應(yīng)的位置設(shè)置有連通干燥冷卻塔內(nèi)部和入風(fēng)裝置的通風(fēng)孔，出風(fēng)裝置安裝在干燥冷卻塔頂部，干燥冷卻塔相對應(yīng)的位置設(shè)置有連通干燥冷卻塔內(nèi)部和出風(fēng)裝置的出風(fēng)孔，風(fēng)冷凝裝置出風(fēng)口的冷風(fēng)通過入風(fēng)裝置進(jìn)入吹入干燥冷卻塔，出風(fēng)裝置將上升至干燥冷卻塔頂部的熱氣收集至風(fēng)冷凝裝置的進(jìn)風(fēng)口，熱風(fēng)在風(fēng)冷凝裝置中被降溫成冷風(fēng)后由出風(fēng)口吹出；所述分料塔板和接料塔板上均設(shè)置有小于物料大小的孔洞。

最優(yōu)的，所述水冷切粒機(jī)包括外殼、電機(jī)、刀軸、刀片、擠出板、固液分離板、水冷卻裝置、冰水機(jī)、高壓水管、高壓噴頭、液體出口、物料出口，外殼內(nèi)容納有刀軸、刀片、固液分離板，擠出板貫穿外殼，且一端與擠料機(jī)的機(jī)頭固定連接，電機(jī)固定在外殼外側(cè)，電機(jī)驅(qū)動垂直于擠出板的刀軸旋轉(zhuǎn)，固定在刀軸上的刀片在擠出板表面圍繞刀軸旋轉(zhuǎn)，擠出板的下部安裝有向物料出口傾斜的固液分離板，設(shè)置有貫穿孔洞的固液分離板外周與外殼內(nèi)壁密封固定連接，固液分離板下部設(shè)置有液體出口，液體出口與水冷卻裝置的進(jìn)水口連通，水冷卻裝置的出水口與高壓水管連通，高壓水管的另一端與高壓噴頭固定連接，高壓噴頭貫穿外殼固定，且噴頭沖著擠出板方向，冰水機(jī)為水冷卻裝置補(bǔ)充冰水，水冷卻裝置包括殼體、冷風(fēng)入口、熱風(fēng)出口、水管、補(bǔ)水管，水管在殼體內(nèi)由冷風(fēng)入口向熱風(fēng)出口方向推進(jìn)盤繞布置，與冰水機(jī)出口連通的補(bǔ)水管設(shè)置在水管靠近出水口端，殼體一側(cè)與冷風(fēng)入口連通，且相對的另一側(cè)與熱風(fēng)出口連通，干燥冷卻塔的風(fēng)冷凝裝置的出風(fēng)口與冷風(fēng)入口連通，干燥冷卻塔的風(fēng)冷凝裝置的出風(fēng)口與熱風(fēng)出口連通。

最優(yōu)的，所述運(yùn)輸管道為吸送式氣力運(yùn)輸管道，運(yùn)輸管道包括吸料管、分離器、抽氣管道和真空泵，抽氣管道的一端與真空泵的抽氣口連通，且另一端與分離器連通，吸料管的一端與分離器連通，且另一端設(shè)置在水冷切粒機(jī)的物料出口的下部，即物料從物料出口出來后向下自由落體進(jìn)入吸料管，物料和空氣在分離器中被分離后從出口落入干燥冷卻塔；真空泵的排氣口與干燥冷卻塔的風(fēng)冷凝裝置連通。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型提供了一種淀粉基塑料造粒水冷卻干燥設(shè)備，生物基熔融料通過模頭擠出后，高壓冷卻水急冷，同時高速刀片切割造粒，粒料通過高壓水帶出進(jìn)入篩網(wǎng)水料分離，料通過氣流運(yùn)輸至沸騰氣流干燥冷卻塔，物料從塔頂進(jìn)入，冷空氣從塔底進(jìn)入，物料通過多級多孔塔板，充分分散冷卻自由落下，至塔底，出料，達(dá)到冷卻干燥的目的，本實(shí)用新型采用水冷和風(fēng)冷相結(jié)合的手段，達(dá)到均勻造粒，降低粒料中的水分，提高生產(chǎn)效率和成品率。

附圖說明

附圖1是淀粉基塑料造粒水冷卻干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是淀粉基塑料造粒水冷卻干燥設(shè)備的剖視圖。

附圖3是水冷切粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：擠料機(jī)10、加料斗11、驅(qū)動裝置12、螺旋推進(jìn)器13、擠料筒14、機(jī)頭15、水冷切粒機(jī)20、外殼21、電機(jī)22、刀軸23、刀片24、擠出板25、物料出口26、水冷卻裝置27、高壓水管28、高壓噴頭29、運(yùn)輸管道30、吸料管31、分離器32、抽氣管道33、真空泵34、干燥冷卻塔40、下料口41、出料口42、塔壁43、分料塔板44、分料塔板支架45、接料塔板46、入風(fēng)裝置47、出風(fēng)裝置48、風(fēng)冷凝裝置49。

具體實(shí)施方式

結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)闡述。

一種淀粉基塑料造粒水冷卻干燥設(shè)備，包括擠料機(jī)10、水冷切粒機(jī)20、運(yùn)輸管道30、干燥冷卻塔40，擠料機(jī)10的末端固定有水冷切粒機(jī)20，水冷切粒機(jī)20的物料出口與運(yùn)輸管道30的入口連通，運(yùn)輸管道30的出口與干燥冷卻塔40連通。

擠料機(jī)10包括加料斗11、驅(qū)動裝置12、螺旋推進(jìn)器13、擠料筒14、機(jī)頭15，擠料筒14內(nèi)安裝有被驅(qū)動裝置12驅(qū)動的螺旋推進(jìn)器13，加料斗11與擠料筒14連通，料筒的末端設(shè)置有機(jī)頭15，物料由加料斗11進(jìn)入擠料筒14后由機(jī)頭15擠出。

水冷切粒機(jī)20包括外殼21、電機(jī)22、刀軸23、刀片24、擠出板25、固液分離板、水冷卻裝置27、冰水機(jī)、高壓水管28、高壓噴頭29、液體出口、物料出口26，外殼21內(nèi)容納有刀軸23、刀片24、固液分離板，擠出板25貫穿外殼21，且一端與擠料機(jī)10的機(jī)頭15固定連接，電機(jī)22固定在外殼21外側(cè)，電機(jī)22驅(qū)動垂直與擠出板25的刀軸23旋轉(zhuǎn)，固定在刀軸23上的刀片24在擠出板25表面圍繞刀軸23旋轉(zhuǎn)，水冷切粒機(jī)20的刀片24包括刀刃、中空的刀把、鴨嘴噴頭，水冷卻裝置27水管的一個分支與刀把的空腔連通，刀把的兩側(cè)均向內(nèi)凹陷，刀刃固定安裝在凹陷內(nèi)，刀把中間內(nèi)側(cè)固定安裝有向兩邊刀刃噴水的鴨嘴噴頭，鴨嘴噴頭向刀刃與擠出板25的接觸面噴水；所述電機(jī)22驅(qū)動刀軸23往復(fù)式旋轉(zhuǎn)。

擠出板25的下部安裝有向物料出口26傾斜的固液分離板，設(shè)置有貫穿孔洞的固液分離板外周與外殼21內(nèi)壁密封固定連接，固液分離板下部設(shè)置有液體出口，液體出口與水冷卻裝置27的進(jìn)水口連通，水冷卻裝置27的出水口與高壓水管28連通，高壓水管28的另一端與高壓噴頭29固定連接，高壓噴頭29貫穿外殼21固定，且噴頭沖著擠出板25方向，冰水機(jī)為水冷卻裝置27補(bǔ)充冰水，水冷卻裝置27包括殼體、冷風(fēng)入口、熱風(fēng)出口、水管、補(bǔ)水管，水管在殼體內(nèi)由冷風(fēng)入口向熱風(fēng)出口方向推進(jìn)盤繞布置，與冰水機(jī)出口連通的補(bǔ)水管設(shè)置在水管靠近出水口端，殼體一側(cè)與冷風(fēng)入口連通，且相對的另一側(cè)與熱風(fēng)出口連通，干燥冷卻塔40的風(fēng)冷凝裝置49的出風(fēng)口與冷風(fēng)入口連通，干燥冷卻塔40的風(fēng)冷凝裝置49的出風(fēng)口與熱風(fēng)出口連通。

運(yùn)輸管道30為吸送式氣力運(yùn)輸管道30，運(yùn)輸管道30包括吸料管31、分離器32、抽氣管道33和真空泵34，抽氣管道33的一端與真空泵34的抽氣口連通，且另一端與分離器32連通，吸料管31的一端與分離器32連通，且另一端設(shè)置水冷切粒機(jī)20的物料出口26下部，即物料從物料出口26出來后向下自由落體進(jìn)入吸料管31，物料和空氣在分離器32中被分離后從出口落入干燥冷卻塔40。

干燥冷卻塔40包括下料口41、出料口42、塔壁43、分料塔板44、分料塔板支架45、接料塔板46、入風(fēng)裝置47、出風(fēng)裝置48、風(fēng)冷凝裝置49，塔壁43為兩端開口狀，塔壁43上開口為下料口41，且下開口為出料口42，分料塔板44和接料塔板46豎直方向間隔排列，即兩個分料塔板44之間設(shè)置有接料塔板46，或者兩個接料塔板46之間設(shè)置有分料塔板44，分料塔板44為中空的錐形，且頂點(diǎn)位于下料口41處，分料塔板44的下部邊沿與塔壁43之間的縫隙形成物料通路，分料塔板44下部設(shè)置有倒置的截頂無底面圓錐體狀的接料塔板46，分料塔板支架45的一端與分料塔板44內(nèi)壁固定連接，且另一端與接料塔板46外壁固定連接，接料塔板46上邊沿與塔壁43密封固定連接，圓錐體內(nèi)部用作接料，截頂為接料塔板46下料口，分料塔板44的頂點(diǎn)設(shè)置在接料塔板46下料口處，分料塔板44和接料塔板46上均設(shè)置有小于物料大小的孔洞，分料塔板44的上三分之一為光滑平面，且下三分之二設(shè)置有螺旋向下的導(dǎo)流板，接料塔板46的上三分之一為光滑平面，且下三分之二設(shè)置有方向與分料塔板44導(dǎo)流板相反的螺旋向下的導(dǎo)流板。

風(fēng)冷凝裝置49的出風(fēng)口與入風(fēng)裝置47連通，風(fēng)冷凝裝置49的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)裝置48連通，入風(fēng)裝置47安裝在干燥冷卻塔40下部，干燥冷卻塔40相對應(yīng)的位置設(shè)置有連通干燥冷卻塔40內(nèi)部和入風(fēng)裝置47的通風(fēng)孔，出風(fēng)裝置48安裝在干燥冷卻塔40頂部，干燥冷卻塔40相對應(yīng)的位置設(shè)置有連通干燥冷卻塔40內(nèi)部和出風(fēng)裝置48的出風(fēng)孔，風(fēng)冷凝裝置49出風(fēng)口的冷風(fēng)通過入風(fēng)裝置47進(jìn)入吹入干燥冷卻塔40，出風(fēng)裝置48將上升至干燥冷卻塔40頂部的熱氣收集至風(fēng)冷凝裝置49的進(jìn)風(fēng)口，熱風(fēng)在風(fēng)冷凝裝置49中被降溫成冷風(fēng)后由出風(fēng)口吹出。

生物基及可生物降解塑料經(jīng)過造粒機(jī)后，進(jìn)行水冷的方式切粒，造粒效果很好，顆粒均勻，然后通過豎直方向的干燥冷卻塔40干燥，采用水冷和風(fēng)冷相結(jié)合的手段，最重要的是干燥冷卻塔40占地面積相比較原來長長的風(fēng)床來說，大大節(jié)約了占地空間，同時冷卻效果還好，降低粒料中的水分，提高生產(chǎn)效率和成品率。