本實用新型涉及水管擠出機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種水管擠出機。

背景技術(shù)：

擠出機依據(jù)機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等，機頭的外殼一般是用螺栓使其固定于機身之上，機頭里面的模含有模芯座，然后用螺帽將其固定于機頭的進線端口，模芯座的內(nèi)部也裝有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通過芯線，依據(jù)加壓方式種類的不同，使得擠出工藝可以分成連續(xù)擠出和間歇擠出兩種，前者所用的設(shè)備為螺桿式擠出機，后者的設(shè)備為柱塞式擠出機，水管擠出機屬于擠出機的一種。

現(xiàn)有的水管擠出機通過對擠出管道進行加熱和冷卻來達到物料成形擠出，傳統(tǒng)的加熱方法通過對擠出管的局部進行冷卻，冷卻效果不好，使得冷卻管的溫度不均勻，從而影響物料的加工質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種水管擠出機，具備冷卻效果好的優(yōu)點，解決了水管擠出機冷卻效果不好的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種水管擠出機，包括底座，所述底座正表面的左側(cè)固定安裝有控制器，所述底座的頂部從左至右依次固定連接有支撐塊、箱體、第一水箱和第二水箱，所述支撐塊的頂部固定連接有電機箱，所述電機箱內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有電機，所述電機通過轉(zhuǎn)軸依次貫穿電機箱和箱體并延伸至箱體的內(nèi)腔，所述電機的轉(zhuǎn)軸與箱體之間設(shè)置有軸承，所述電機的轉(zhuǎn)軸位于箱體內(nèi)腔的一端固定連接有螺旋桿，所述第一水箱的左側(cè)與箱體的右側(cè)固定連接，所述第一水箱的內(nèi)腔設(shè)置有冷卻管，所述冷卻管的右端延伸至第二水箱的內(nèi)腔，所述箱體的內(nèi)腔設(shè)置第一連接管，所述第一連接管的右端貫穿箱體并延伸至冷卻管的內(nèi)腔，所述冷卻管的內(nèi)部開設(shè)有長孔，所述冷卻管的表面開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)腔固定連接有加熱塊，所述第二水箱的內(nèi)腔設(shè)置有第二連接管，所述第二連接管的右端延伸至第一水箱的外部，所述第二連接管的左端延伸至冷卻管的內(nèi)腔，所述螺旋桿的右端貫穿冷卻管并延伸至第二連接管的內(nèi)腔，所述第一水箱的頂部固定連接有水泵，所述水泵的進水管連通有輸送管道，所述輸送管道遠離水泵進水管的一端延伸至第一水箱的內(nèi)腔，所述水泵的出水管通過管道與第二水箱的頂部連通，所述控制器分別與電機、加熱塊和水泵電性連接。

優(yōu)選的，所述箱體的頂部固定連接有進料斗，所述進料斗的底部延伸至箱體的內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述電機箱內(nèi)腔的頂部和底部均固定連接有減震塊，所述減震塊遠離電機箱內(nèi)腔的一側(cè)與電機固定連接。

優(yōu)選的，所述第一連接管與箱體之間設(shè)置有密封套，所述密封套的右側(cè)延伸至第一水箱的內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述冷卻管的底部設(shè)置有支撐架，所述支撐架的底部與底座的頂部固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過在冷卻管的內(nèi)部開設(shè)有長孔，長孔的數(shù)量為三個，冷卻水可以進入長孔的內(nèi)腔，從而對冷卻管進行冷卻，冷卻效果好，通過凹槽的設(shè)置便于加熱塊的安裝，因此可以對冷卻管進行加熱，能夠控制冷卻管的溫度，能夠及時為物料提供需要的溫度，通過第一水箱、第二水箱、水泵和輸送管道進行配合，使第一水箱和第二水箱內(nèi)的水進行循環(huán)，從而使長孔內(nèi)腔的水進行流動循環(huán)，增強了物料的冷卻效果，能夠使冷卻管的溫度保持均勻，提高了物料的加工質(zhì)量。

2、本實用新型通過在電機箱的內(nèi)腔設(shè)置有電機，控制器控制電機的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，電機的轉(zhuǎn)軸帶動螺旋桿旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)⑾潴w內(nèi)腔的物料擠進管道內(nèi)，軸承的設(shè)置用來對電機的轉(zhuǎn)軸進行支撐，也便于電機轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，進料斗的設(shè)置便于物料的加取，減震塊的設(shè)置可以對電機進行減震保護，延長電機的使用壽命，密封套的設(shè)置用來對第一連接管和第一水箱之間進行密封，避免第一水箱內(nèi)腔的冷卻水滲入到箱體的內(nèi)腔，支撐架的設(shè)置用來支撐冷卻管。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)冷卻管的剖視圖。

圖3為本實用新型冷卻管的側(cè)視結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種水管擠出機，包括底座1，底座1正表面的左側(cè)固定安裝有控制器2，底座1的頂部從左至右依次固定連接有支撐塊3、箱體4、第一水箱5和第二水箱6，箱體4的頂部固定連接有進料斗19，進料斗19的底部延伸至箱體4的內(nèi)腔，進料斗19的設(shè)置便于物料的加取，支撐塊3的頂部固定連接有電機箱7，電機箱7內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有電機8，電機箱7內(nèi)腔的頂部和底部均固定連接有減震塊20，減震塊20遠離電機箱7內(nèi)腔的一側(cè)與電機8固定連接，減震塊20的設(shè)置可以對電機8進行減震保護，延長電機8的使用壽命，電機8通過轉(zhuǎn)軸依次貫穿電機箱7和箱體4并延伸至箱體4的內(nèi)腔，電機8的轉(zhuǎn)軸與箱體4之間設(shè)置有軸承12，軸承12的設(shè)置用來對電機8的轉(zhuǎn)軸進行支撐，也便于電機8轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，電機8的轉(zhuǎn)軸位于箱體4內(nèi)腔的一端固定連接有螺旋桿9，第一水箱5的左側(cè)與箱體4的右側(cè)固定連接，第一水箱5的內(nèi)腔設(shè)置有冷卻管10，冷卻管10的右端延伸至第二水箱6的內(nèi)腔，冷卻管10的底部設(shè)置有支撐架22，支撐架22的底部與底座1的頂部固定連接，支撐架22的設(shè)置用來支撐冷卻管10，箱體4的內(nèi)腔設(shè)置第一連接管11，第一連接管11的右端貫穿箱體4并延伸至冷卻管10的內(nèi)腔，第一連接管11與箱體4之間設(shè)置有密封套21，密封套21的右側(cè)延伸至第一水箱5的內(nèi)腔，密封套21的設(shè)置用來對第一連接管11和第一水箱5之間進行密封，避免第一水箱5內(nèi)腔的冷卻水滲入到箱體4的內(nèi)腔，通過在電機箱7的內(nèi)腔設(shè)置有電機8，控制器2控制電機8的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，電機8的轉(zhuǎn)軸帶動螺旋桿9旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)⑾潴w4內(nèi)腔的物料擠進管道內(nèi)，冷卻管10的內(nèi)部開設(shè)有長孔13，冷卻管10的表面開設(shè)有凹槽14，凹槽14的內(nèi)腔固定連接有加熱塊15，第二水箱6的內(nèi)腔設(shè)置有第二連接管16，第二連接管16的右端延伸至第一水箱5的外部，第二連接管16的左端延伸至冷卻管10的內(nèi)腔，螺旋桿9的右端貫穿冷卻管10并延伸至第二連接管16的內(nèi)腔，第一水箱5的頂部固定連接有水泵17，水泵17的進水管連通有輸送管道18，輸送管道18遠離水泵17進水管的一端延伸至第一水箱5的內(nèi)腔，水泵17的出水管通過管道與第二水箱6的頂部連通，控制器2分別與電機8、加熱塊15和水泵17電性連接，通過在冷卻管10的內(nèi)部開設(shè)有長孔13，長孔13的數(shù)量為三個，冷卻水可以進入長孔13的內(nèi)腔，從而對冷卻管10進行冷卻，冷卻效果好，通過凹槽14的設(shè)置便于加熱塊15的安裝，因此可以對冷卻管10進行加熱，能夠控制冷卻管10的溫度，能夠及時為物料提供需要的溫度，通過第一水箱5、第二水箱6、水泵17和輸送管道18進行配合，使第一水箱5和第二水箱6內(nèi)的水進行循環(huán)，從而使長孔13內(nèi)腔的水進行流動循環(huán)，增強了物料的冷卻效果，能夠使冷卻管10的溫度保持均勻，提高了物料的加工質(zhì)量。

使用時，物料通過進料斗19進入箱體4的內(nèi)腔，控制器2控制電機8的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，電機8的轉(zhuǎn)軸帶動螺旋桿9旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)⑾潴w4內(nèi)腔的物料擠進管道內(nèi)，控制器2控制水泵17運行，第一水箱5內(nèi)的冷卻水通過管道輸送至第二水箱6的內(nèi)腔，第二水箱6內(nèi)腔的冷卻水通過長孔13流進第一水箱5的內(nèi)腔，循環(huán)往復(fù)，控制器2還可以控制加熱塊15對冷卻管10進行加熱。

綜上所述：該水管擠出機，通過第一水箱5、第二水箱6、冷卻管10、第一連接管11、長孔13、凹槽14、加熱塊15、第二連接管16、水泵17和輸送管道18的配合，解決了水管擠出機冷卻效果不好的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。